本发明涉及一种切削液，尤其涉及一种减磨特性强防锈金属切削液。
背景技术：
金属切削液是金属加工过程所需要的一种重要的辅助材料，它主要起到防锈、润滑、清洗及冷却的效果。目前国内外切削液主要分为油基切削液与水基两个大的种类，而且有油基型向水基切削液过渡的趋势，油基切削液即通常所说的切削油，其润滑性能良好，但冷却效果较差，在高速和重切削条件下会产生烟雾，并会严重污染环境，而且产品使用过程中易着火，造成使用不安全。正是由于以上缺点，因此，油基切削液已不能满足先进金属加工技术的使用要求。而水基切削液具有一系列优点，如冷却效果好，防火性好，对环境的污染问题易于解决等。因此，近年来发展很快，水基切削液包括乳化液、合成切削液和微乳状切削液(也称半合成切削液)。合成切削液的液体形态与半合成切削液近似，稀释性呈透明状，加工过程中便于观察加工情况，使用寿命比乳化液长4～6倍；可对机床滑动部件起到良好的润滑防锈作用。
现有技术中的切削液的合成主要是一些润滑剂、表面活性剂、防锈剂、偶合剂、有机硅型消泡剂等组成，润滑剂主要是应用机油、聚乙二醇、脂肪酸皂等，而防锈剂主要是应用油酸三乙醇胺皂、硼酸盐、亚硝酸盐、铬酸盐等。表面活性剂主要应用NP系列、TX系列、聚醚系列等。
现有技术中的切削液的抗磨和防锈性能无法满足实际生产过程中的需求，因此亟需开发一种减磨特性强防锈金属切削液来解决现有技术中的问题。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种减磨特性强防锈金属切削液，具有优异的减磨防锈性能。
本发明提出的一种减磨特性强防锈金属切削液，其原料按重量份包括：改性润滑油20-40份、硼酸三乙醇胺酯3-9份、羧酸盐2-5份、聚醚a 1-4份、聚苯胺水性防腐剂2-5份、三乙醇胺1-4份、聚氯乙烯胶乳3-5份、磷酸酯2-6份、表面活性剂MOA-8 1-3份、表面活性剂1308 2-5份、表面活性剂TX-10 1-4份、表面活性剂SG-10 3-6份、表面活性剂SG-40 2-5份、表面活性剂TW-40 2-5份、十二烷基苯磺酸钠1-5份、石油磺酸钠3-6份、水10-30份。
优选地，改性润滑油按如下工艺进行制备：将妥尔油与二乙醇胺混合均匀，升温至55-65℃，保温1-3h，继续升温至100-120℃，保温4-6h，自然冷却至室温得到改性润滑油。
优选地，改性润滑油的制备工艺中，妥尔油中，碘值≤125，脂肪酸含量＞35％，松香树脂酸＞35％，不皂化物＜20％。
优选地，改性润滑油的制备工艺中，妥尔油和二乙醇胺的重量比为1-3：2-5。
优选地，改性润滑油、硼酸三乙醇胺酯、羧酸盐和聚醚a的重量比为25-35：4-8：3-4：2-3。
优选地，改性润滑油、聚苯胺水性防腐剂、三乙醇胺、聚氯乙烯胶乳和磷酸酯的重量比为25-35：3-4：2-3：3.5-4.5：3-5。
优选地，表面活性剂MOA-8、表面活性剂1308、表面活性剂TX-10、表面活性剂SG-10、表面活性剂SG-40、表面活性剂TW-40、十二烷基苯磺酸钠和石油磺酸钠的重量比为1.5-2.5：3-4：2-3：4-5：3-4：3-4：2-4：4-5。
优选地，其原料按重量份包括：改性润滑油25-35份、硼酸三乙醇胺酯4-8份、羧酸盐3-4份、聚醚a 2-3份、聚苯胺水性防腐剂3-4份、三乙醇胺2-3份、聚氯乙烯胶乳3.5-4.5份、磷酸酯3-5份、表面活性剂MOA-8 1.5-2.5份、表面活性剂1308 3-4份、表面活性剂TX-10 2-3份、表面活性剂SG-10 4-5份、表面活性剂SG-40 3-4份、表面活性剂TW-40 3-4份、十二烷基苯磺酸钠2-4份、石油磺酸钠4-5份、水15-25份。
优选地，其原料按重量份包括：改性润滑油30份、硼酸三乙醇胺酯6份、羧酸盐3.5份、聚醚a 2.5份、聚苯胺水性防腐剂3.5份、三乙醇胺2.5份、聚氯乙烯胶乳4份、磷酸酯4份、表面活性剂MOA-8 2份、表面活性剂1308 3.5份、表面活性剂TX-10 2.5份、表面活性剂SG-10 4.5份、表面活性剂SG-40 3.5份、表面活性剂TW-40 3.5份、十二烷基苯磺酸钠3份、石油磺酸钠4.5份、水20份。
本发明的一种减磨特性强防锈金属切削液，其原料包括改性润滑油、硼酸三乙醇胺酯、羧酸盐、聚醚a、聚苯胺水性防腐剂、三乙醇胺、聚氯乙烯胶乳、磷酸酯、表面活性剂MOA-8、表面活性剂1308、表面活性剂TX-10、表面活性剂SG-10、表面活性剂SG-40、表面活性剂TW-40、十二烷基苯磺酸钠、石油磺酸钠和水。其中以改性润滑油作为油相基料，辅助添加硼酸三乙醇胺酯、羧酸盐、聚醚a、聚苯胺水性防腐剂、三乙醇胺、聚氯乙烯胶乳、磷酸酯、表面活性剂MOA-8、表面活性剂1308、表面活性剂TX-10、表面活性剂SG-10、表面活性剂SG-40、表面活性剂TW-40、十二烷基苯磺酸钠、石油磺酸钠和水作为助剂，赋予本发明金属切削液优异的抗磨防锈性能，综合性能更佳；其中改性润滑油以妥尔油和二乙醇胺为原料合成的改性润滑油中极性基团在金属表面形成起润滑作用的吸附膜，可作为润滑剂使用，有效提高水基极压性能。赋予了本发明金属切削液优异的减磨防锈性能。本发明的金属切削液具有优异的减磨防锈性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
具体实施方式中，改性润滑油的重量份可以为20份、25份、30份、35份、40份；硼酸三乙醇胺酯的重量份可以为3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份；羧酸盐的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；聚醚a的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；聚苯胺水性防腐剂的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；三乙醇胺的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；聚氯乙烯胶乳的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份；磷酸酯的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份；表面活性剂MOA-8的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份；表面活性剂1308的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；表面活性剂TX-10的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；表面活性剂SG-10的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；表面活性剂SG-40的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；表面活性剂TW-40的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；十二烷基苯磺酸钠的重量份可以为1份、2份、3份、4份、5份；石油磺酸钠的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；水的重量份可以为10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份。
实施例1
本发明提出的一种减磨特性强防锈金属切削液，其原料按重量份包括：改性润滑油30份、硼酸三乙醇胺酯6份、羧酸盐3.5份、聚醚a 2.5份、聚苯胺水性防腐剂3.5份、三乙醇胺2.5份、聚氯乙烯胶乳4份、磷酸酯4份、表面活性剂MOA-8 2份、表面活性剂1308 3.5份、表面活性剂TX-10 2.5份、表面活性剂SG-10 4.5份、表面活性剂SG-40 3.5份、表面活性剂TW-40 3.5份、十二烷基苯磺酸钠3份、石油磺酸钠4.5份、水20份。
改性润滑油按如下工艺进行制备：按重量份将2份妥尔油与3.5份二乙醇胺混合均匀，升温至60℃，保温2h，继续升温至110℃，保温5h，自然冷却至室温得到改性润滑油。
改性润滑油的制备工艺中，妥尔油中，碘值为124，脂肪酸含量为38％，松香树脂酸为37％，不皂化物为19％。
实施例2
本发明提出的一种减磨特性强防锈金属切削液，其原料按重量份包括：改性润滑油20份、硼酸三乙醇胺酯9份、羧酸盐2份、聚醚a 4份、聚苯胺水性防腐剂2份、三乙醇胺4份、聚氯乙烯胶乳3份、磷酸酯6份、表面活性剂MOA-81份、表面活性剂1308 5份、表面活性剂TX-10 1份、表面活性剂SG-10 6份、表面活性剂SG-40 2份、表面活性剂TW-40 5份、十二烷基苯磺酸钠1份、石油磺酸钠6份、水10份。
改性润滑油按如下工艺进行制备：按重量份将1份妥尔油与5份二乙醇胺混合均匀，升温至55℃，保温3h，继续升温至100℃，保温6h，自然冷却至室温得到改性润滑油。
改性润滑油的制备工艺中，妥尔油中，碘值为122，脂肪酸含量为39％，松香树脂酸为36％，不皂化物为17％。
实施例3
本发明提出的一种减磨特性强防锈金属切削液，其原料按重量份包括：改性润滑油40份、硼酸三乙醇胺酯3份、羧酸盐5份、聚醚a 1份、聚苯胺水性防腐剂5份、三乙醇胺1份、聚氯乙烯胶乳5份、磷酸酯2份、表面活性剂MOA-83份、表面活性剂1308 2份、表面活性剂TX-10 4份、表面活性剂SG-10 3份、表面活性剂SG-40 5份、表面活性剂TW-40 2份、十二烷基苯磺酸钠5份、石油磺酸钠3份、水30份。
改性润滑油按如下工艺进行制备：按重量份将3份妥尔油与2份二乙醇胺混合均匀，升温至65℃，保温1h，继续升温至120℃，保温4h，自然冷却至室温得到改性润滑油。
改性润滑油的制备工艺中，妥尔油中，碘值为122，脂肪酸含量为39％，松香树脂酸为37％，不皂化物为18％。
实施例4
本发明提出的一种减磨特性强防锈金属切削液，其原料按重量份包括：改性润滑油25份、硼酸三乙醇胺酯8份、羧酸盐3份、聚醚a 3份、聚苯胺水性防腐剂3份、三乙醇胺3份、聚氯乙烯胶乳3.5份、磷酸酯5份、表面活性剂MOA-8 1.5份、表面活性剂1308 4份、表面活性剂TX-10 2份、表面活性剂SG-105份、表面活性剂SG-40 3份、表面活性剂TW-40 4份、十二烷基苯磺酸钠2份、石油磺酸钠5份、水15份。
改性润滑油按如下工艺进行制备：按重量份将1.5份妥尔油与4份二乙醇胺混合均匀，升温至58℃，保温2.5h，继续升温至105℃，保温5.5h，自然冷却至室温得到改性润滑油。
改性润滑油的制备工艺中，妥尔油中，碘值为125，脂肪酸含量为36％，松香树脂酸为36％，不皂化物为18％。
实施例5
本发明提出的一种减磨特性强防锈金属切削液，其原料按重量份包括：改性润滑油35份、硼酸三乙醇胺酯4份、羧酸盐4份、聚醚a 2份、聚苯胺水性防腐剂4份、三乙醇胺2份、聚氯乙烯胶乳4.5份、磷酸酯3份、表面活性剂MOA-8 2.5份、表面活性剂1308 3份、表面活性剂TX-10 3份、表面活性剂SG-104份、表面活性剂SG-40 4份、表面活性剂TW-40 3份、十二烷基苯磺酸钠4份、石油磺酸钠4份、水25份。
改性润滑油按如下工艺进行制备：按重量份将2.5份妥尔油与2份二乙醇胺混合均匀，升温至62℃，保温1.5h，继续升温至115℃，保温4.5h，自然冷却至室温得到改性润滑油。
改性润滑油的制备工艺中，妥尔油中，碘值为125，脂肪酸含量为36％，松香树脂酸为36％，不皂化物为18％。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。