本发明涉及一种精细化工产品，具体指一种高效洁净煤催媒体添加剂
背景技术：
环境污染被日益重视的今天，能源中的化石染料-煤，其燃烧产生的污染首当其冲。但是，煤是最廉价且储量最大的一种能源；随着可利用的煤不断的产出，利用价值很低的劣质煤也伴同产生且侵占了大量的土地，形成了新的污染和土地的浪费。为了克服上述不足，现在的做法是根据这种煤种的燃烧特性、发热量、挥发性及其着火、硫分、结渣性、燃尽等燃烧指标，将不同煤种按一定配比，并加入成型剂、固硫剂，生产不同性能的、燃烧完全的、污染物排放较少的洁净煤。
但是，如何进一步改善煤的燃烧质量、提高工业锅炉的炉膛温度和热效率、减少废渣废气的排放量、提高劣质煤甚至煤矿的废弃煤种的利用率，仍然具有重大意义。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种洁净煤催媒体，其能够提高燃烧温度和热效率，降低炉渣含碳量，减少炉渣二氧化碳和烟尘的排放量，并充分利用废弃煤种。节约优质煤资源，从而节约煤的用量和减少煤燃烧对环境的污染。
本发明的技术目的是由以下技术方案实现的：
一种高效洁净煤催媒体，主要以铜、铁、钛为主要原料的复合贮存氢合金、氯化钠、氯化钾、氧化锰、氧化铁红、氧化铁黑、硼化合物及添加剂，其按重量份数组成为：氯化钠及氯化钾100份，复合贮存氢合金8-30份，硼化合物5-20份，氧化锰30-60份，氧化铁红5-30份，氧化铁黑5-30份，硼化合物4-30份，添加剂4-15倍。
高效洁净煤催媒体的制备过程如下：
(1)制备复合贮氢合金：
将贮氢过渡金属氧化物(如铜、铁、钛的氧化物)配重后于胶体磨中，同时加入碱金属氯化盐加表面活性剂所得的离子液，研磨至粒径<50nm的颗粒>70％，即制得胶体状的纳米级复合贮氢合金。
(2)催媒体的合成：
a.投加原料：在混料间内把原料按配方比例以复合贮存氢合金、氯化钠、氯化钾、氧化锰、氧化铁红、氧化铁黑、硼化合物及添加剂先后顺序投入螺旋加料机内；
b.混合搅拌：加料机内的原料混合物进入不锈钢混合机中，进行30-40分钟的混合搅拌过程，搅拌完成的成品通过由出料机传送带送入成品料仓中；
c.称重出料：成品料仓中的成品利用包装机称重包装后即为所获得产品洁净煤催媒体。本发明的洁净煤催媒体中添加了复合贮氢合金，由于其贮氢的特性，在燃烧过程中发生加氢反应，提高了与碳的气化作用，提高了可燃气体甲烷的生成形成炉膛中火焰的激烈燃烧。
高效洁净煤催媒体，其按重量份数组成为：氯化钠及氯化钾100份，复合贮存氢合金10份，硼化合物10份，氧化锰300份，氧化铁红5份，氧化铁黑5份，硼化合物4份，添加剂4倍。
高效洁净煤催媒体，其按重量份数组成为：氯化钠及氯化钾100份，复合贮存氢合金25份，硼化合物15份，氧化锰40份，氧化铁红20份，氧化铁黑20份，硼化合物20份，添加剂10倍。
本发明所提供的高效洁净催媒体不仅可以提高燃煤热值与热效率，减少燃煤消耗，减少污染，并可大量使用高硫及低热值煤生产洁净动力型煤，从而大大降底染料成本和运行成本具有明显的社会效益和经济效益及极大的推广价值。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明
实施例1
高效洁净煤催媒体，其按重量份数组成为：
制备过程如下：
(1)制备复合贮氢合金：
将贮氢过渡金属氧化物(如铜、铁、钛的氧化物)配重后于胶体磨中，同时加入碱金属氯化盐加表面活性剂所得的离子液，研磨至粒径<50nm的颗粒>70％，即制得胶体状的纳米级复合贮氢合金。
(2)催媒体的合成：
a.投加原料：在混料间内把原料按配方比例以复合贮存氢合金、氯化钠、氯化钾、氧化锰、氧化铁红、氧化铁黑、硼化合物及添加剂先后顺序投入螺旋加料机内；
b.混合搅拌：加料机内的原料混合物进入不锈钢混合机中，进行30分钟的混合搅拌过程，搅拌完成的成品通过由出料机传送带送入成品料仓中；
c.称重出料：成品料仓中的成品利用包装机称重包装后即为所获得产品洁净煤催媒体。
实施例2
高效洁净煤催媒体，其按重量份数组成为：
制备过程如下：
(1)制备复合贮氢合金：
将贮氢过渡金属氧化物(如铜、铁、钛的氧化物)配重后于胶体磨中，同时加入碱金属氯化盐加表面活性剂所得的离子液，研磨至粒径<50nm的颗粒>70％，即制得胶体状的纳米级复合贮氢合金。
(2)催媒体的合成：
a.投加原料：在混料间内把原料按配方比例以复合贮存氢合金、氯化钠、氯化钾、氧化锰、氧化铁红、氧化铁黑、硼化合物及添加剂先后顺序投入螺旋加料机内；
b.混合搅拌：加料机内的原料混合物进入不锈钢混合机中，进行40分钟的混合搅拌过程，搅拌完成的成品通过由出料机传送带送入成品料仓中；
c.称重出料：成品料仓中的成品利用包装机称重包装后即为所获得产品高效洁净煤催媒体。