本发明属于植物油和绝缘油精炼领域，特别涉及一种新型混合植物绝缘油的制备方法。
背景技术：
目前，新型植物绝缘油精炼法主要是通过对基础毛油进行脱酸、脱色和脱臭等方法精炼处理去除油中的游离脂肪酸、色素等杂质，再加入添加剂。在植物绝缘油中添加抗氧化剂、降凝剂、粘度调节剂等添加剂，可以有效的改善植物绝缘油稳定性、凝点和运动粘度等理化性能。然而植物绝缘油长间隙放电特性与矿物油相比还有待提高。
为进一步提高植物绝缘油绝缘性能，研究新型混合植物绝缘油的制备方法，是制备具有更好绝缘性能的植物绝缘油的关键问题。
技术实现要素：
在长间隙条件下，植物绝缘油的雷电击穿电压低于矿物绝缘油的雷电击穿电压。本发明要解决的技术问题是提供一种获得了高击穿电压的植物绝缘油的新型混合植物绝缘油的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，该新型混合植物绝缘油的制备方法，具体步骤如下：
（a）将精炼后的植物绝缘油，放在真空干燥箱中干燥24h后，将1%的甘油三硬脂酸酯与99%的植物绝缘油混合；
（b）所采用的植物绝缘油指的是通过菜籽油毛油精炼得到的；
（c）制备混合植物绝缘油：将步骤（a）中所得的混合物在50-70℃超声振荡20-30分钟，保证甘油三硬脂酸酯在精炼后的植物绝缘油中充分分散；
（d）脱水脱气处理：将步骤（c）中混合植物绝缘油经过脱水脱气处理，干燥温度为70～90℃，真空度为-0.05～-0.13MPa，干燥时间为24-36h，获得新型混合植物绝缘油；
（e）添加抗氧化剂：将配好的植物绝缘油放置在放电50-70℃超声振荡器中，并添加0.1%的抗氧化剂振荡20-30分钟，获得含有氧化剂的混合植物绝缘油；
（f）密封保存：将步骤（e）获得的混合植物绝缘油置于广口瓶中密封保存。
通过该方法所制备的混合绝缘油既保留了植物绝缘油本身所具有的优点，又提高了植物绝缘油的绝缘性能。
具体实施方式
以下将对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
本发明所述的新型混合植物绝缘油的制备方法，包括以下步骤：
实施例1：
该新型混合植物绝缘油的制备方法，具体步骤如下：
（a）将精炼后的植物绝缘油，放在真空干燥箱中干燥24h后，将1%的甘油三硬脂酸酯与99%的植物绝缘油混合；
（b）所采用的植物绝缘油指的是通过菜籽油毛油精炼得到的；
（c）制备混合植物绝缘油：将步骤（a）中所得的混合物在50-70℃超声振荡20分钟，保证甘油三硬脂酸酯在精炼后的植物绝缘油中充分分散；
（d）脱水脱气处理：将步骤（c）中混合植物绝缘油经过脱水脱气处理，干燥温度为70℃，真空度为-0.05～-0.13MPa，干燥时间为24h，获得新型混合植物绝缘油；
（e）添加抗氧化剂：将配好的植物绝缘油放置在放电50-70℃超声振荡器中，并添加0.1%的抗氧化剂振荡20分钟，获得含有氧化剂的混合植物绝缘油；
（f）密封保存：将步骤（e）获得的混合植物绝缘油置于广口瓶中密封保存。
实施例2：
该新型混合植物绝缘油的制备方法，具体步骤如下：
（a）将精炼后的植物绝缘油，放在真空干燥箱中干燥24h后，将1%的甘油三硬脂酸酯与99%的植物绝缘油混合；
（b）所采用的植物绝缘油指的是通过菜籽油毛油精炼得到的；
（c）制备混合植物绝缘油：将步骤（a）中所得的混合物在50-70℃超声振荡30分钟，保证甘油三硬脂酸酯在精炼后的植物绝缘油中充分分散；
（d）脱水脱气处理：将步骤（c）中混合植物绝缘油经过脱水脱气处理，干燥温度为90℃，真空度为-0.05～-0.13MPa，干燥时间为36h，获得新型混合植物绝缘油；
（e）添加抗氧化剂：将配好的植物绝缘油放置在放电50-70℃超声振荡器中，并添加0.1%的抗氧化剂振荡30分钟，获得含有氧化剂的混合植物绝缘油；
（f）密封保存：将步骤（e）获得的混合植物绝缘油置于广口瓶中密封保存。
实施例3：
该新型混合植物绝缘油的制备方法，具体步骤如下：
（a）将精炼后的植物绝缘油，放在真空干燥箱中干燥24h后，将1%的甘油三硬脂酸酯与99%的植物绝缘油混合；
（b）所采用的植物绝缘油指的是通过菜籽油毛油精炼得到的；
（c）制备混合植物绝缘油：将步骤（a）中所得的混合物在50-70℃超声振荡25分钟，保证甘油三硬脂酸酯在精炼后的植物绝缘油中充分分散；
（d）脱水脱气处理：将步骤（c）中混合植物绝缘油经过脱水脱气处理，干燥温度为90℃，真空度为-0.05～-0.13MPa，干燥时间为24h，获得新型混合植物绝缘油；
（e）添加抗氧化剂：将配好的植物绝缘油放置在放电50-70℃超声振荡器中，并添加0.1%的抗氧化剂振荡25分钟，获得含有氧化剂的混合植物绝缘油；
（f）密封保存：将步骤（e）获得的混合植物绝缘油置于广口瓶中密封保存。
通过比较，上述实施例2得到的植物绝缘油的绝缘性能最好。