一种自动修正偏火层的交错床气化装置及方法与流程

技术特征：

1.一种自动修正偏火层的交错床气化装置，其特征在于：包括由上段炉体(11)和下段炉体连接构成的主体，下段炉体内壳(10)与下段炉体外壳(9)之间形成水夹套，水夹套内盛有介质水，其中，在所述主体的上部设有燃料入口以及煤气出口(13)，在所述主体的下部安装有交错炉排，交错炉排的下方设有风箱(2)，所述风箱(2)通过气化剂总管(35)与鼓风机(32)连接，所述气化剂总管(35)通过蒸汽管(25)及汽包(23)与所述水夹套连通；在下段炉体底部的外侧设有环管(31)，所述环管(31)一方面通过六路管(30)及六路阀门(29)与分配箱(28)内分割成的六个腔连接，另一方面通过支管(34)及支管阀门(33)与气化剂总管(35)连接，在分配箱(28)的每个腔内分别设有喷嘴(27)；在下段炉体的中部，沿周水平设置6个上层温度传感器(24)，在下段炉体的底部，沿周水平设置6个下层温度传感器(26)。

2.如权利要求1所述的一种自动修正偏火层的交错床气化装置，其特征在于：所述交错炉排包括是上扇活动炉排(7)和下扇固定炉排(6)，其中活动炉排(7)与传动组件(5)驱动连接，活动炉排(7)与固定炉排(6)之间限位滑动连接。

3.如权利要求1或2所述的一种自动修正偏火层的交错床气化装置，其特征在于所述交错炉排的具体结构为：固定炉排(6)是由角钢(50)、固定炉排连扳(45)以及固定炉排外框(51)组成，固定炉排(6)焊接在工字钢(4)上，固定炉排(6)的两侧设有边球室，所述边球室是由球室定位板(39)、钢球轨道(41)、边球室侧板(43)、边球室端板(48)连接构成且所述边球室焊接在球室支撑架(42)上，所述球室支撑架(42)与固定炉排外框(51)和主体风箱直段(38)焊接成为一体，在所述边球室内放有钢球(40)，由角钢(50)、活动炉排连扳(47)、活动炉排外框(52)、定位滑板(44)组成的活动炉排(7)落在钢球(40)上，定位滑板(44)端面与球室定位板(39)配合对活动炉排(7)起到限位作用、与钢球(40)配合起到滑动作用。

4.如权利要求3所述的一种自动修正偏火层的交错床气化装置，其特征在于：所述固定炉排(6)上均布设有四个球室，每个球室由均布球室侧板(46)、均布球室端板(49)、固定炉排连扳(45)形成，所述球室嵌入焊接在固定炉排(6)内，占有一个角钢(50)的宽度，球室放入的钢球(40)与边球室放入的钢球(40)后在一个水平高度。

5.如权利要求1所述的一种自动修正偏火层的交错床气化装置，其特征在于：所述燃料入口位于主体的上盖(21)上，在上盖(21)上安装有上下放置的上加料箱(18)和下加料箱(19)，在上加料箱(18)和下加料箱(19)的出料口处分别设有钟罩(20)。

6.如权利要求5所述的一种自动修正偏火层的交错床气化装置，其特征在于：在下加料箱(19)出料口的下方设有布料缓冲套(12)。

7.如权利要求1所述的一种自动修正偏火层的交错床气化装置，其特征在于：所述下段炉体内壳(10)为锥体，向下直径逐渐放大。

8.如权利要求1所述的一种自动修正偏火层的交错床气化装置，其特征在于：所述煤气出口(13)上设有放散管(14)，放散管(14)上设有放散阀(15)，放散管(14)上还设有备用的引风机(17)与吸管(16)。

9.如权利要求1所述的一种自动修正偏火层的交错床气化装置，其特征在于：在下段炉体上的下部设有人孔(37)与结渣处理口(8)。

10.一种自动修正偏火层的交错床气化方法，采用了如权利要求1-7任一所述的自动修正偏火层的交错床气化装置，其特征在于采用以下步骤：

步骤一，首先通过人孔(37)给炉内点火，打好火底，封死人孔盖，将25-80mm的块煤或者生物质压块，通过安装在上盖(21)上的上加煤箱(18)、下加煤箱(19)、钟罩(20)交替密封，向炉内加满燃料，安装在上盖(21)上段炉体内的布料缓冲套(12)内始终含有煤，煤自然缓慢下滑，没有扬尘；

步骤二，下段炉体外壳(9)和下段炉体内壳(10)形成的水夹套，利用炉内气化余热加热产生蒸汽，由蒸汽出口(22)，经汽包(23)、蒸汽管(25)进入气化剂总管(35)，与鼓风机给风混合成气化剂进入炉底风箱(2)，送入氧化层气化；

步骤三，利用沿周水平设置的n个上层温度传感器(24)监测还原层温度，利用沿周水平设置的n个下层温度传感器(26)监测灰层温度；当出现火层偏离下移时，根据火层在灰中传热梯度，下层温度传感器(26)监测到下移点温度升高到预定温度，与之相对应的六路阀门(29)自动打开，气化剂由气化剂总管(35)通过支管(34)及支管阀门(33)进入环管(31)，所述环管(31)上设置六路管(30)，六路管(30)对应的与分配箱(28)内分割成的六个腔连接，每个腔设置喷嘴将气化剂喷到火层下移部位，局部加速气化，当火层向上移动达到合适位置时，相对应部位的上层温度传感器(24)监测到预定温度时，传输信号控制相对应的六路阀门(29)关闭，并由气化剂总管(35)供给气化剂正常运行，总管阀门(36)用于调整平衡总管和支管的气体压力；如此遇有火层偏移时，重复上述流程，达到火层稳定的目的；

步骤四，气化后的炉灰落到活动炉排(7)及固定炉排(6)上，活动炉排(7)由相连的传动组件(5)带动作往复动作，将灰刮落到风箱(2)的底部，由除灰机(1)排出；

步骤五，在炉内形成的煤气从下向上行，通过煤气出口(13)送至用户。