一种固定床造气炉底水循环除尘器的制作方法

本发明涉及煤化工中小型氮肥企业，使用传统固定床造气炉工艺制气生产的化工行业，尤其涉及一种固定床造气炉底水循环除尘器。

背景技术：
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2015年我国以无烟煤为原料的合成氨产能产能3412.5万吨，占全国总产能的46.7%，以无烟煤为原料的尿素产能3454万吨，占全国总产能的42.1%，以煤为原料的煤造气—合成氨生产技术仍然是我国氮肥工业的主要生产方式， 一些中小型氮肥企业受条件限制，仍需继续使用传统的制气工艺——固定床造气炉制气，固定床造气炉主要以烧块煤为主要原料，随着市场经济宏观调控，由于原料块煤成本的提高使许多中小型氮肥企业陷入经济困境，企业迫切需要用新的技术、新的工艺来降低生产成本。

固定床造气炉的造气炉灰盘、炉条机损坏检修是影响造气正常运行时间的主要原因，通常企业会采用增设检修台来进行检修，但是增设检修台又会浪费大量的人力资源，同时检修过程中还会污染工作环境。

技术实现要素：
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为了弥补现有技术问题的不足，本发明的目的是提供一种固定床造气炉底水循环除尘器，能够使炉底在运行过程中，由于水的始终冲洗保持没有灰尘的积累，减少炉底的灰盘运行阻力，减少炉条机的运行负荷，增加设备使用寿命。

本发明的技术方案如下：

固定床造气炉底水循环除尘器，包括炉底座，炉底座上设有环状的积灰槽，其特征在于，所述的炉底座下方设有储水箱，储水箱底部设有挡灰墙，挡灰墙上端设有滤网，挡灰墙和滤网将储水箱左右两侧分割成沉淀储水槽、清水池，清水池上方的箱体顶盖上安装有水泵，水泵吸水口和出水口分别与清水池、炉底座外壁上的进水口相连通；

所述的进水口对侧的积灰槽下方设有保压疏水器，保压疏水器包括密封容器，密封容器正上方积灰槽底部及侧壁分别安装有排灰管、回气平衡管，排灰管、回气平衡管与密封容器顶盖相连通，密封容器上端还设有虹吸管，虹吸管一端插入到密封容器液面下，另一端插入到沉淀储水槽内且位于液面上方。

所述的固定床造气炉底水循环除尘器，其特征在于，所述的灰盘截面为碟形，灰盘底部为与底托相配合的安装平面，灰盘外侧壁与积灰槽上沿口之间设有间隙。

所述的固定床造气炉底水循环除尘器，其特征在于，所述的水泵吸水口和出水口分别安装有吸水管、进水管，吸水管下端伸入到清水池内液面下，进水管上端与炉体法兰纵向段外壁上的进水口相连通。

所述的固定床造气炉底水循环除尘器，其特征在于，所述的储水箱上端面还安装有位于清水池上方的补水管，补水管位于水泵的左侧。

所述的固定床造气炉底水循环除尘器，其特征在于，所述的密封容器的左侧壁下方、沉淀储水槽左侧壁下方分别设有第一清灰口、第二清灰口。

所述的固定床造气炉底水循环除尘器，其特征在于，所述的保压疏水器的密封容器内部水位高为一般为1.8~2.5m。

本发明的优点是：

本发明结构设计合理，在长期工作过程中减少了炉底灰盘转动的阻力，降低了炉条机的运行负荷，增加了灰盘使用寿命，减少了维修时间和次数，也保障了生产装置的长周期稳定运行，储水槽的增加有效利用水之源，减少环境污染，起到节能降耗的作用。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的使用状态图。

具体实施方式：

参见附图：

固定床造气炉底水循环除尘器，包括安装在灰盘1上端面的炉篦2，灰盘1下端依次安装有底托3、炉底座4，底托3外周设有滑道5，灰盘1上端面设有贯穿底托并伸入到中心管6内壁的内置密封环7，中心管7设置在炉底座4下端面中部，中心管7外周的炉底座上设有环状的积灰槽9，炉底座4上沿口上设有炉体法兰10，炉体法兰10内壁上设有压在灰盘1上端面的压板铁11，炉底座4下方设有储水箱12，储水箱12底部设有挡灰墙13，挡灰墙13上端设有滤网14，挡灰墙13和滤网14将储水箱左右两侧分割成沉淀储水槽15、清水池16，清水池16上方的箱体顶盖上安装有水泵17，水泵17吸水口和出水口分别与清水池15、炉底座外壁上的进水口18相连通；

进水口18对侧的积灰槽下方设有保压疏水器，保压疏水器包括密封容器19，密封容器19正上方积灰槽底部及侧壁分别安装有排灰管20、回气平衡管21，排灰管20、回气平衡管21与密封容器19顶盖相连通，密封容器19上端还设有虹吸管22，虹吸管22一端插入到密封容器19液面下，另一端插入到沉淀储水槽15内且位于液面上方。

灰盘1截面为碟形，灰盘1底部为与底托相配合的安装平面，灰盘1外侧壁与积灰槽上沿口之间设有间隙23。

水泵17吸水口和出水口分别安装有吸水管24、进水管25，吸水管24下端伸入到清水池16内液面下，进水管25上端与炉体法兰10纵向段外壁上的进水口18相连通，由水泵17出口带压力循环水由炉底侧壁的进水管进入炉底座4对炉底灰槽内的积灰进行冲洗，积灰和水由炉底灰槽底部的出口管一起流入保压疏水器。

储水箱12上端面还安装有位于清水池上方的补水管26，补水管26位于水泵17的左侧，由于循环水的蒸发和损耗，根据需要进行一定量的水补给。

密封容器19的左侧壁下方、沉淀储水槽15左侧壁下方分别设有第一清灰口27、第二清灰口8。

保压疏水器的密封容器19内部水位高为一般为1.8~2.5m，能够保住0.2mp的炉底座4气体压力，而炉体内部压力一般在3kP以内，由于炉底座4内部的少量气体在循环水冲洗灰槽时，随冲刷灰水一起保压输水器，由于压疏水器内水保压封堵作用，进入疏水器内的气体又通过回气平衡管21直接回流到炉底内部，疏水器内的水由于压力和虹吸现象会由虹吸管22流出进入循环水沉淀过滤池（又叫沉淀集水槽），同时定期对保压输水器内部的积灰进行清理，保持积灰和虹吸管22进口一定的距离，保障虹吸管22顺利出水。

工作原理：

本发明循环水由水泵17打压进入炉底座4侧面的进水口18，进入炉底座4循环水对炉底积灰槽9进行冲洗，积灰槽9内的积灰和水一起进入保压疏水器，由于保压疏水器内部的水在进水管25压力水不断冲刷的作用下，使得疏水器内部的水煤灰始终保持水煤灰溶液状态由虹吸管22进入沉淀储水槽15，只有少量的煤灰沉积在保压输水器内，进入输水器内的气体由回气平衡管21回流到炉底内部，由于循环水的蒸发和损耗，在储水槽上方增加一补水管26进行及时补水，保持充足水源。