本发明一种哈氏G系列合金强力旋压加工工艺润滑剂组合物属于金属加工工艺润滑剂领域。
背景技术：
：哈氏合金(Hastelloyalloy)主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合。每个牌号都有具体的化学成分，机械性能，各有所长，不能一概而论说哈氏合金有什么特性。哈氏合金板适用于各种含有氧化和还原性介质的化学工业。G系列主要是G-3(00Cr22Ni48MO7Cu)和G-30(00Cr30Ni48MO7CuO)等。以G-3为例，Ni:21～23.5，Cr:6.0～8.0，MO:18.0～21.0，Fe≤0.015，C≤1.0，Si≤5.0，CO≤1.0，Mn≤0.04，P≤0.03，S≤1.5，W:1.5～2.5，V≤0.50。旋压技术起源于古代制陶工艺。他是一种综合了锻造、挤压、拉件、弯曲、环轧、横轧和滚挤等工艺特点的少无切削加工的先进工艺。通常将金属简坯、平板毛坯或预制坯用尾顶顶紧在旋压机模上，由主轴带动芯棒和坯料旋转；同时旋压轮从毛坯一侧将材料挤压在旋转的芯模上，使材料产生逐点连续的塑性变形，从而获得各种母线形状的空心旋转体零件。根据旋压加工过程中的毛坯厚度变化情况，把旋压工艺分为普通旋压和强力旋压两种，即普通旋压和强力旋压。普通旋压简称普旋。普旋过程中毛坯的厚度基本保持不变，成形主要依靠坯料沿圆周的收缩及沿半径方向上伴长不变形来实现。其主要特征是在成形过程中，可以明显看出坯料外径的变化。普通旋压的基本方式有：拉深旋压(拉旋)、缩径旋压(缩旋)和扩径旋压(扩旋)等三种。强力旋压又称变薄旋压，强力旋压是在普通旋压基础上发展起来的一种近无余量加工方法,其实质为利用旋压辊子加高压于坯料,旋转坯料借助外力沿成形模具进行局部逐渐辗压产生塑性变形而变薄,从而得到高精度薄壁回转体零件。旋压时采用尾顶或别的方式将毛坯固定于模具，模具旋转，旋轮作进给运动，使毛坯连续地逐点变薄并贴靠模具而形成所需要形状的零件，强力旋压主要依靠坯料厚度的减薄来实现工件的成形。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种具有良好的冷却性、润滑性、扩散性、浸润性、清洗性、防锈性、抗氧防腐性、油膜强度、油膜厚度、热氧化安定性、剪切安定性以及粘附性，减少表面擦伤和划痕以及延长模具使用寿命的哈氏G系列合金强力旋压加工工艺润滑剂组合物。本发明通过如下技术方案解决上述技术问题：一种哈氏G系列合金强力旋压加工工艺润滑剂组合物，采用质量比50％的HMI650和50％的茂金属聚α-烯烃复合作为基础油，配合多种复合添加剂，其各自质量百分数的成分组成：组分质量百分比含量基础油余量抗氧剂0.08％～0.4％金属减活剂0.06％～0.3％油性剂3.0％～6.0％摩擦改进剂1.0％～3.0％极压剂3.0％～7.0％抗磨剂3.0％～5.0％抗泡剂10～50ppm分散剂1.0％～4.0％粘附剂2.0％～6.0％抗氧抗腐剂0.5％～1.2％填充剂1.0％～5.0％以上各组分的质量百分比总和是100％。抗氧剂是质量比50％的2,6-二叔丁基混合酚T502和50％的二壬基二苯胺T538复合；金属减活剂是质量比50％的苯三唑衍生物T551和50％的噻重氮复合。油性剂是牛脂；摩擦改进剂是硫磷酸钼T461。极压剂是氯化石蜡T302；抗磨剂是硫化异丁烯T321。抗泡剂是甲基硅油T901；分散剂是聚异丁烯丁二酰亚胺T154。粘附剂是聚异丁烯T603D；抗氧抗腐剂是硫磷丁辛基锌盐T202；填充剂是全精炼石蜡66号。本发明的显著优点在于：本发明的组合物具有良好的冷却性、润滑性(极压抗磨承载性)、扩散性、清洗性、防锈性、抗氧防腐性、油膜强度、油膜厚度、热氧化安定性、剪切安定性以及粘附性，减少表面擦伤和划痕以及延长模具使用寿命。具体实施方式实施例1：将以下各组分按下列质量百分比调和而成：以上各组分质量百分比含量总和为100％。实施例2：将以下各组分按下列质量百分比调和而成：以上各组分质量百分比含量总和为100％。实施例3：将以下各组分按下列质量百分比调和而成：以上各组分质量百分比含量总和为100％。实施例1产品的主要理化指标：实施例2产品的主要理化指标：实施例3产品的主要理化指标：当前第1页1 2 3