本发明属于润滑油技术领域，特别涉及一种冷却润滑油及其制备方法。
背景技术：
润滑油是一种应用于车辆、机械设备上，主要起润滑、减少摩擦、保护机械部件作用的液体或者半固体。随着现代工业行业的快速发展，高速化、精密化程度越来越高，导致摩擦力和摩擦损失大大增加，因此润滑油的使用也遍布各个行业。润滑油性能的好坏将直接影响到机械设备的正常运转和使用寿命，对生产、运作过程的有序进行起到非常重要的作用。
润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，而添加剂则能够弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予基础油新的性能。目前市面上的润滑油大多为解决易摩擦的问题，主要是起到降低摩擦、利于润滑的目的。
在很多场景中，例如很多机械设备比如链条、齿轮部件在运作过程中，环境温度大多会达到250多度，现有润滑油无法起到快速冷却的功能，长时间的高温环境也容易引起机械设备故障，更为严重则会引发事故，因此如何开发润滑油的快速冷却功能也是非常有必要的。
技术实现要素：
针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种冷却润滑油及其制备方法，使用不同的添加剂加入基础油中，使得该润滑油具备快速冷却的功能，降低机械设备运行中的温度，延迟机械设备的使用寿命。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种冷却润滑油，包含如下重量组份的各物质：植物油60-80份、二烷基二硫代磷酸锌3-7份、聚甲基丙烯酸酯7-12份、碳酸二氢钾2-6份、水杨酸钙4-8份、N-苯基氨茴酸8-13份、邻苯二甲酰亚胺4-9份、羟苯乙醇胺6-12份、2,2-二甲基丁烷7-13份、间硝基苯磺酸钾5-10份、1-甲基环戊烯8-13份、乙酸香茅酯10-15份、乙氧基化蓖麻油7-13份。
优选的，所述植物油65-75份、二烷基二硫代磷酸锌4-6份、聚甲基丙烯酸酯9-11份、碳酸二氢钾3-5份、水杨酸钙5-7份、N-苯基氨茴酸9-12份、邻苯二甲酰亚胺6-8份、羟苯乙醇胺8-11份、2,2-二甲基丁烷9-12份、间硝基苯磺酸钾6-9份、1-甲基环戊烯10-12份、乙酸香茅酯12-14份、乙氧基化蓖麻油9-12份。
优选的，所述植物油70份、二烷基二硫代磷酸锌5份、聚甲基丙烯酸酯10份、碳酸二氢钾4份、水杨酸钙6份、N-苯基氨茴酸11份、邻苯二甲酰亚胺7份、羟苯乙醇胺10份、2,2-二甲基丁烷11份、间硝基苯磺酸钾8份、1-甲基环戊烯11份、乙酸香茅酯13份、乙氧基化蓖麻油10份。
一种冷却润滑油的制备方法，包括如下步骤：
S1：将二烷基二硫代磷酸锌3-7份、聚甲基丙烯酸酯7-12份、碳酸二氢钾2-6份、羟苯乙醇胺6-12份、2,2-二甲基丁烷7-13份和间硝基苯磺酸钾5-10份加入植物油60-80份，在温度40-60℃下搅拌反应20-30min；
S2：随后加入水杨酸钙4-8份和N-苯基氨茴酸8-13份，升高温度至70-80℃，搅拌反应30-40min；
S3：再向其中加入邻苯二甲酰亚胺4-9份和乙酸香茅酯10-15份，继续升高温度至90-110℃，搅拌反应20-30min；
S4：向步骤S3中再加入1-甲基环戊烯8-13份和乙氧基化蓖麻油7-13份，升高温度至120-130℃，以速率1000-1300r/min搅拌反应1-2h，待反应液冷却后即可得到所述冷却润滑油。
优选的，步骤S1中所述温度为55℃，以速率450r/min搅拌反应25min。
优选的，步骤S2中所述温度为76℃，以速率550r/min搅拌反应35min。
优选的，步骤S3中所述温度为100℃，以速率600r/min搅拌反应25min。
优选的，步骤S4中所述温度为125℃，速率为1200r/min，搅拌反应1.5h。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
本发明所述冷却润滑油的制备方法，将植物油作为基础油，向其中加入N-苯基氨茴酸、邻苯二甲酰亚胺、羟苯乙醇胺、间硝基苯磺酸钾、乙氧基化蓖麻油等物质，经升温搅拌混合后即可制备出新型润滑油。该润滑油具备良好的润滑效果，同时能够冷却速度快，及时对你机械部件进行降温，避免烧结现象的发生。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
S1：将二烷基二硫代磷酸锌3份、聚甲基丙烯酸酯7份、碳酸二氢钾2份、羟苯乙醇胺6份、2,2-二甲基丁烷7份和间硝基苯磺酸钾5份加入植物油60份，在温度40℃下，以速率450r/min搅拌反应20min；
S2：随后加入水杨酸钙4份和N-苯基氨茴酸8份，升高温度至70℃，以速率550r/min搅拌反应30min；
S3：再向其中加入邻苯二甲酰亚胺4份和乙酸香茅酯10份，继续升高温度至90℃，以速率600r/min搅拌反应20min；
S4：向步骤S3中再加入1-甲基环戊烯8份和乙氧基化蓖麻油7份，升高温度至120℃，以速率1000r/min搅拌反应1h，待反应液冷却后即可得到所述冷却润滑油。
对比例1
S1：将二烷基二硫代磷酸锌3份、聚甲基丙烯酸酯7份、碳酸二氢钾2份、2,2-二甲基丁烷7份加入植物油60份，在温度40℃下，以速率450r/min搅拌反应20min；
S2：随后加入N-苯基氨茴酸8份，升高温度至70℃，以速率550r/min搅拌反应30min；
S3：向步骤S2中再加入1-甲基环戊烯8份，升高温度至120℃，以速率1000r/min搅拌反应1h，待反应液冷却后即可得到润滑油。
实施例2
S1：将二烷基二硫代磷酸锌7份、聚甲基丙烯酸酯12份、碳酸二氢钾6份、羟苯乙醇胺12份、2,2-二甲基丁烷13份和间硝基苯磺酸钾10份加入植物油80份，在温度60℃下，以速率450r/min搅拌反应30min；
S2：随后加入水杨酸钙8份和N-苯基氨茴酸13份，升高温度至80℃，以速率550r/min搅拌反应40min；
S3：再向其中加入邻苯二甲酰亚胺9份和乙酸香茅酯15份，继续升高温度至110℃，以速率600r/min搅拌反应30min；
S4：向步骤S3中再加入1-甲基环戊烯13份和乙氧基化蓖麻油13份，升高温度至130℃，以速率1300r/min搅拌反应2h，待反应液冷却后即可得到所述冷却润滑油。
对比例2
S1：将二烷基二硫代磷酸锌7份、聚甲基丙烯酸酯12份、碳酸二氢钾6份、2,2-二甲基丁烷13份加入植物油80份，在温度60℃下，以速率450r/min搅拌反应30min；
S2：随后加入N-苯基氨茴酸13份，升高温度至80℃，以速率550r/min搅拌反应40min；
S3：向步骤S2中再加入1-甲基环戊烯13份，升高温度至130℃，以速率1300r/min搅拌反应2h，待反应液冷却后即可得到润滑油。
实施例3
S1：将二烷基二硫代磷酸锌4份、聚甲基丙烯酸酯9份、碳酸二氢钾3份、羟苯乙醇胺8份、2,2-二甲基丁烷9份和间硝基苯磺酸钾6份加入植物油65份，在温度40℃下，以速率450r/min搅拌反应20min；
S2：随后加入水杨酸钙5份和N-苯基氨茴酸9份，升高温度至70℃，以速率550r/min搅拌反应30min；
S3：再向其中加入邻苯二甲酰亚胺8份和乙酸香茅酯12份，继续升高温度至90℃，以速率600r/min搅拌反应20min；
S4：向步骤S3中再加入1-甲基环戊烯10份和乙氧基化蓖麻油9份，升高温度至120℃，以速率1000r/min搅拌反应1h，待反应液冷却后即可得到所述冷却润滑油。
实施例4
S1：将二烷基二硫代磷酸锌6份、聚甲基丙烯酸酯11份、碳酸二氢钾5份、羟苯乙醇胺11份、2,2-二甲基丁烷12份和间硝基苯磺酸钾9份加入植物油75份，在温度60℃下，以速率450r/min搅拌反应30min；
S2：随后加入水杨酸钙7份和N-苯基氨茴酸12份，升高温度至80℃，以速率550r/min搅拌反应40min；
S3：再向其中加入邻苯二甲酰亚胺6份和乙酸香茅酯14份，继续升高温度至110℃，以速率600r/min搅拌反应30min；
S4：向步骤S3中再加入1-甲基环戊烯12份和乙氧基化蓖麻油12份，升高温度至130℃，以速率1300r/min搅拌反应2h，待反应液冷却后即可得到所述冷却润滑油。
实施例5
S1：将二烷基二硫代磷酸锌5份、聚甲基丙烯酸酯10份、碳酸二氢钾4份、羟苯乙醇胺10份、2,2-二甲基丁烷11份和间硝基苯磺酸钾8份加入植物油70份，在温度55℃下，以速率450r/min搅拌反应25min；
S2：随后加入水杨酸钙6份和N-苯基氨茴酸11份，升高温度至76℃，以速率550r/min搅拌反应35min；
S3：再向其中加入邻苯二甲酰亚胺7份和乙酸香茅酯13份，继续升高温度至100℃，以速率600r/min搅拌反应25min；
S4：向步骤S3中再加入1-甲基环戊烯11份和乙氧基化蓖麻油10份，升高温度至125℃，以速率1200r/min搅拌反应1.5h，待反应液冷却后即可得到所述冷却润滑油。
将上述各个实施例和对比例中所得到的润滑油测试其冷却效果，结果如下：
本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。