一种生物质燃料造粒加工装置的制作方法

本实用新型属于燃料加工技术领域，尤其是涉及一种生物质燃料造粒加工装置。

背景技术：

随着不可再生能源的逐渐枯竭，可再生能源逐渐在燃料领域占据了中药的地位，生物质燃料由于其原料更易得到，和其更为清洁的性能，受到了人们的广泛关注，而国内的生物质燃料的原料与国外略有不同，国内的生物质燃料通常是将各种果壳与秸秆混合制成粒状的燃料，而在制作过程中，由于制作燃料的装置功能较为单一，在制作过程中经常会将燃料碾碎，或者燃料成型度小，致使原料浪费，并且成品的质量好坏不一，在使用过程中造成了很大麻烦。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种生物质燃料造粒加工装置，以使生物质燃料能更好的成型，并且对于一些碎料可以回收再利用，并能保证成品的质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种生物质燃料造粒加工装置，包括壳体、导料管和制粒腔，所述导料管上设有引风机，所述壳体顶部设有果壳进料口和秸秆进料口，所述果壳进料口下方设有果壳粉碎腔，所述果壳粉碎腔内部设有粉碎装置，所述秸秆进料口下方设有秸秆粉碎腔，所述秸秆粉碎腔内部依次设有第一破碎辊和第二破碎辊，所述果壳粉碎腔和所述秸秆粉碎腔底部均设有出粉门，所述出粉门 下方设有混合腔，所述混合腔内部设有混合绞龙，所述混合腔和所述制粒腔通过得到导料管连接，所述制粒腔顶部设有压紧绞龙，所述压紧绞龙下方设有出料斗，所述出料斗下方依次设有制粒辊、切断辊和筛网，所述制粒辊表面设有滑道，所述制粒腔下部设有导屑管，所述导屑管一端与所述导料管连接，所述导屑管上设有引风机。

进一步的，所述壳体底部设有支撑腿；

进一步的，所述粉碎装置包括旋转杆，所述旋转杆一端活动连接固定杆，所述旋转杆另一端固定连接粉碎刀片；

进一步的，所述第二破碎辊上设有若干破碎刀片；

进一步的，所述制粒腔底部设有出粒门；

进一步的，所述出料斗呈漏斗形；

进一步的，所述筛网倾斜设置；

进一步的，所述滑道呈半圆柱形。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种生物质燃料造粒加工装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种生物质燃料造粒加工装置，不同种类的原材料分别进行粉碎处理，使得能将原材料粉碎的更加细致，为后续加工提供便利条件，制粒辊下方设置切断辊，可及时将制造出的生物质燃料及时切断，更加便于后续的燃料收集，筛网可将生物质燃料破碎后的碎屑筛出，同时对碎屑进行回收再利用，使原材料不会被浪费，具有结构简单、便于使用、节省原料的特点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种生物质燃料造粒加工装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种生物质燃料造粒加工装置的制粒辊结构示意图。

附图标记说明：

1-壳体，2-果壳进料口，3-秸秆进料口，4-果壳粉碎腔，5-秸秆粉碎腔，6-粉碎装置，7-固定杆，8-旋转杆，9-粉碎刀片，10-第一破碎辊，11-第二破碎辊，12-破碎刀片，13-出粉门，14-混合腔，15-混合绞龙，16-导料管，17-引风机，18-制粒腔，19-压紧绞龙，20-出料斗，21-制粒辊，22-切断辊，23-筛网，24-导屑管，25-出粒门，26-支撑腿，27-滑道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，一种生物质燃料造粒加工装置，包括壳体1、导料管16和制粒腔18，所述导料管16上设有引风机17，所述壳体1底部设有支撑腿26，可使生物质燃料造粒加工装置平稳的放置于地面，所述壳体1顶部设有果壳进料口2和秸秆进料口3，所述果壳进料口2下方设有果壳粉碎腔4，所述果壳粉碎腔4内部设有粉碎装置6，所述粉碎装置6包括旋转 杆8，所述旋转杆8一端活动连接固定杆7，所述旋转杆8另一端固定连接粉碎刀片9，粉碎刀片9随着旋转杆8高速转动，将果壳打成粉状，所述秸秆进料口3下方设有秸秆粉碎腔5，所述秸秆粉碎腔5内部依次设有第一破碎辊10和第二破碎辊11，所述第二破碎辊11上设有若干破碎刀片12，第一破碎辊10将秸秆初步破碎，随后第二破碎辊10将初步破碎后的秸秆，击打成更细小的颗粒，所述果壳粉碎腔4和所述秸秆粉碎腔5底部均设有出粉门13，所述出粉门13下方设有混合腔14，打碎后的果壳和秸秆由出粉门13进入混合腔，所述混合腔14内部设有混合绞龙15，可将果壳和秸秆碎屑充分混合，所述混合腔14和所述制粒腔18通过得到导料管16连接，引风机17将混合碎屑吸入导料管16，混合碎屑通过导料16进入制粒腔18，所述制粒腔18顶部设有压紧绞龙19，所述压紧绞龙19下方设有出料斗20，所述出料斗20呈漏斗形，所述加紧绞龙19转动将混合碎屑挤压紧实，并将混合碎屑由出料斗20压出，所述出料斗20下方依次设有制粒辊21、切断辊22和筛网23，所述制粒辊21表面设有滑道27，所述滑道27呈半圆柱形，可将挤压紧实后的碎屑在滑道27内压成圆柱形的长条状，切断辊22转动，将长条状的成型燃料切成短条状的燃料，所述筛网23倾斜设置，所述制粒腔18底部设有出粒门25，可使切断后的成型燃料滚动至出粒门25，并由出粒门25导出，筛网23可将成型燃料切断时产生的碎屑筛出，使碎屑与切断的燃料分开处理，筛出的碎屑落入制粒腔18底部，所述制粒腔18下部设有导屑管24，所述导屑管24一端与所述导料管16连接，所述导屑管24上设有引风机17，引风机17将碎屑吸入导屑管24，导屑管24内的碎屑进入导料管16内，可以对碎屑进行回收再利用，可节省原料，同时使成型的燃料更为清洁、易用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进 等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。