一种乙炔生产的安全水封的制作方法

本实用新型涉及一种乙炔生产配套水封，具体是一种乙炔生产的安全水封。

背景技术：

乙炔生产时所需的安全水封一般分为两种：一种是设在乙炔发生器处，当乙炔发生器超过规定的压力时，乙炔气便通过安全水封排到室外，起到安全泄放的作用，同时，当乙炔发生器内水位过高时，水便经过溢流管进入水封，并由水封的溢流管排入渣坑；另一种是设在进压缩机之前的低压乙炔管道间，除了起到安全排放作用外，还起到阻火的作用，为此又称为是湿式阻火器。乙炔的排入应引至室外，引出管道口应高出屋脊，且不得小于1m。

现有技术中，当气体快速进入水封罐中，会造成罐内压力过大且通过水封时接触不充分，不能够得到充分的滤杂；乙炔不会溶于水中，但是乙炔通过水封时不可避免气体中水蒸汽含量较高，不去除水分直接使用会有安全隐患；当水封部分和乙炔使用装置处于连通状态时，如果使用时发生气爆等问题，可能会造成罐内压力过大，一方面会有倒灌的隐患，另一方面对水封罐也会造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种乙炔生产的安全水封，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种乙炔生产的安全水封，包括支撑架、乙炔发生器、水封罐体、单向阀、分流板、控制水管、泄压管和泄压阀盖，所述支撑架上端焊接设置有乙炔发生器，所述乙炔发生器上端连接设置有进料管，所述乙炔发生器下端连接设置有排渣管，所述排渣管下端连接设置有密封盖，所述支撑架右侧设置有水封罐体，所述乙炔发生器右壁连接设置有进气管，所述进气管内左侧设置有单向阀，所述进气管下端连接设置有分流板，所述分流板中设有多条分流通道，所述水封罐体右壁中部设置有控制水管，所述控制水管上位于所述水封罐体右侧设置有水阀，所述水封罐体右壁上部设置有排气管，所述水封罐体上端连接设置有泄压管，所述泄压管上端连接设置有泄压阀盖，所述泄压阀盖下端和所述水封罐体上端之间位于所述泄压管外围连接设置有弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述水封罐体为封闭的金属容器，所述水封罐体内壁经过防腐蚀处理，所述水封罐体内装有水。

作为本实用新型进一步的方案：所述进气管通过所述水封罐体上端伸入所述水封罐体底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述单向阀由扭转弹簧、阀片和固定在阀片两端的密封垫组成，所述单向阀尺寸和所述进气管内壁相契合，所述单向阀的扭转弹簧部分另一端和所述进气管内壁焊接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述水阀贯穿所述控制水管上壁且通过螺纹连接固定在所述控制水管上。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气管中填充有活性炭。

作为本实用新型进一步的方案：所述泄压管和所述水封罐体内部连通，所述泄压管和所述水封罐体连接处经过密封处理。

作为本实用新型进一步的方案：所述泄压管和所述泄压阀盖活动连接，所述泄压阀盖为圆饼状金属盖，所述泄压阀盖下端开有和所述泄压管尺寸相契合的凹口，所述泄压阀盖凹口内固定有橡胶垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：乙炔发生器中在加入物料后反应产生乙炔，通过进气管导入水封罐体内，乙炔通过分流板的分流进入水封罐体内水中，能够有效滤去杂质并通过排气管排出，分流板的设置能够使乙炔气体和水接触更多，去杂效果更好，同时也能够避免集中气体排放导致水封罐体内压力突然增大，同时排气管中的活性炭填充能够去除气体中的水分，避免含水发生气爆等危险；当乙炔发生器中反应结束，没有气体通过进气管进入水封罐体，此时单向阀回复到封闭状态，不会因乙炔发生器中冷却低压而造成水流倒灌；当乙炔的使用装置处发生气爆等现象的时候，水封罐体内压力突然增大，单向阀能够避免水体在压力作用下倒灌，此时泄压阀盖在压力作用下向上升起同时带动弹簧拉伸，当压力泄出后，泄压阀盖在弹簧的作用下回复到泄压管上端，这样能够保护乙炔发生装置；控制水管的位置设置能够利于调整控制水位，能够避免水体过多或是过少。

附图说明

图1为一种乙炔生产的安全水封的结构示意图。

图2为一种乙炔生产的安全水封中单向阀的结构示意图。

图3为一种乙炔生产的安全水封中泄压管和泄压阀盖的结构示意图。

图中：1-支撑架，2-乙炔发生器，3-进料管，4-排渣管，5-密封盖，6-水封罐体，7-进气管，8-单向阀，9-分流板，10-控制水管，11-水阀，12-排气管，13-泄压管，14-泄压阀盖，15-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种乙炔生产的安全水封，包括支撑架1、乙炔发生器2、水封罐体6、单向阀8、分流板9、控制水管10、泄压管13和泄压阀盖14，所述支撑架1上端焊接设置有乙炔发生器2，所述乙炔发生器2中反应产生乙炔，所述乙炔发生器2上端连接设置有进料管3，物料通过所述进料管3进入所述乙炔发生器2中，所述乙炔发生器2下端连接设置有排渣管4，所述乙炔发生器2中反应剩余的杂质通过所述排渣管4排出，所述排渣管4下端连接设置有密封盖5，所述密封盖5能够通过螺纹连接固定在所述排渣管4下端，所述密封盖5能够在反应时避免气体通过所述排渣管4泄漏，所述支撑架1右侧设置有水封罐体6，所述水封罐体6为封闭的金属容器，所述水封罐体6内壁经过防腐蚀处理，所述水封罐体6内装有水，所述乙炔发生器2右壁连接设置有进气管7，所述进气管7通过所述水封罐体6上端伸入所述水封罐体6底部，所述进气管7内左侧设置有单向阀8，所述单向阀8由扭转弹簧、阀片和固定在阀片两端的密封垫组成，所述单向阀8尺寸和所述进气管7内壁相契合，所述单向阀8的扭转弹簧部分另一端和所述进气管7内壁焊接固定，当所述乙炔发生器2中乙炔气体排放时，气流通过所述进气管7进入所述水封罐体6内，所述单向阀8在气流的作用下向右转动，所述进气管7下端连接设置有分流板9，所述分流板9中设有多条分流通道，乙炔气体通过所述进气管7进入所述分流板9后分流成多股并分散进入所述水封罐体6内水中，所述水封罐体6右壁中部设置有控制水管10，通过所述控制水管10能够向所述水封罐体6内注水，同时所述控制水管10的位置设置也可以起到控制水位线的作用，所述控制水管10上位于所述水封罐体6右侧设置有水阀11，所述水阀11贯穿所述控制水管10上壁且通过螺纹连接固定在所述控制水管10上，所述水阀11能够通过拧动控制开启关闭所述控制水管10，所述水封罐体6右壁上部设置有排气管12，所述进气管7导入所述水封罐体6内水中的 乙炔通过所述排气管12排出，所述排气管12中填充有活性炭成分，能够有效去除乙炔中的水，避免使用时发生危险，所述水封罐体6上端连接设置有泄压管13，所述泄压管13和所述水封罐体6内部连通，所述泄压管13和所述水封罐体6连接处经过密封处理，所述泄压管13上端连接设置有泄压阀盖14，所述泄压管13和所述泄压阀盖14活动连接，所述泄压阀盖14为圆饼状金属盖，所述泄压阀盖14下端开有和所述泄压管13尺寸相契合的凹口，所述泄压阀盖14凹口内固定有橡胶垫片，所述泄压阀盖14下端和所述水封罐体6上端之间位于所述泄压管13外围连接设置有弹簧15，所述弹簧15能够讲所述泄压阀盖14固定在所述泄压管13上方，当所述排气管12处发生乙炔爆炸时，所述水封罐体6内压力突然增高，所述泄压阀盖14能够在气体压力的作用下向上升起，当压力外泄后所述泄压阀盖14在所述弹簧15的作用下又能够回复到原来的位置，所述泄压阀盖14的设置还能够避免所述水封罐体6中乙炔气体渗漏。

本实用新型的工作原理是：乙炔发生器2中在加入物料后反应产生乙炔，通过进气管7导入水封罐体6内，乙炔通过分流板9的分流进入水封罐体6内水中，能够有效滤去杂质并通过排气管12排出，分流板9的设置能够使乙炔气体和水接触更多，去杂效果更好，同时也能够避免集中气体排放导致水封罐体6内压力突然增大，同时排气管12中的活性炭填充能够去除气体中的水分，避免含水发生气爆等危险；当乙炔发生器2中反应结束，没有气体通过进气管7进入水封罐体6，此时单向阀8回复到封闭状态，不会因乙炔发生器2中冷却低压而造成水流倒灌；当乙炔的使用装置处发生气爆等现象的时候，水封罐体6内压力突然增大，单向阀8能够避免水体在压力作用下倒灌，此时泄压阀盖14在压力作用下向上升起同时带动弹簧15拉伸，当压力泄出后，泄压阀盖14在弹簧15的作用下回复到泄压管13上端，这样能够保护乙炔发生装置；控制水管10的位置设置能够利于调整控制水位，能够避免水体过多或是过少。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。