一种含固体颗粒的工业废油萃取装置的制作方法

本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种含固体颗粒的工业废油采用溶剂法进行萃取的装置。

背景技术：

含固体颗粒的工业废油无害化处理方法主要有生物法、物理法和化学法。生物法对低含油率的工业废油比较实用，但降解周期较长。物理法处理含固体颗粒的工业废油具有工艺简单等特点，但处理后的固体颗粒含油率一般都在5％左右。化学法处理含固体颗粒的工业废油主要是溶剂法，具有处理效果好等特点，但存在工艺流程长、含油废水需二次处理等缺点，尤其是萃取装置设计方面，一般都采用多级釜式萃取器，整套装置投资高。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种含固体颗粒的工业废油萃取装置，采用搅拌萃取料斗、离心机、精馏塔和水洗塔组合方式，能针对含固体颗粒的废机油、废润滑油、油气开发用的废柴油等工业废油进行萃取回收处理。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种含固体颗粒的工业废油萃取装置，由溶剂储槽、搅拌萃取料斗、离心机、上料泵、螺旋输送器、精馏塔、水洗塔、溶剂蒸汽冷凝器、油水分离器和冷水机组成；所述溶剂储槽的入口端连接溶剂管线和氮气输入管线，出口为一根伸入溶剂储槽中的管道，管道连接到搅拌萃取料斗上；所述搅拌萃取料斗中部设有搅拌装置，搅拌萃取料斗下端连接离心机；所述离心机侧面连接螺旋输送器，下端连接上料泵；所述上料泵连接精馏塔中部，精馏塔下端设有再生油出口，精馏塔上端设有连接到水洗塔底部的管线；所述的水洗塔顶部设有连接溶剂蒸汽冷凝器的管线，塔底接油水分离器；所述的油水分离器上部连搅拌萃取料斗管线，下部连去冷箱的管线，上部设有接水洗塔的管线。

进一步的，所述溶剂储槽为立式储罐，顶端设有呼吸阀。

进一步的，所述搅拌萃取料斗为上粗下细的圆锥状，尺寸为φ1000×1700mm，筒体材质为Q235R，安有三层推进式搅拌装置，搅拌装置材质为Q235，进料口设有旋转式止逆阀，在料斗顶部五分之一到四分之一处分别错开设置多块挡板，挡板长度不挡住搅拌装置，下端设置可调速的动力出料阀，连接离心机的入料口。

进一步的，所述离心机为转筒型高速离心机，转速为2500r/min，分离因数为1580，最大理论流量为1700kg，材质为316L钢，固体滤饼在转筒内，液体部分旋转到转筒外的液体收集室。

进一步的，所述精馏塔结构为规整填料塔，筒体材质为Q235R，填料材质为304钢，使用状态为：微负压，工作温度50-200℃，塔顶和塔底分别设有回流板。

进一步的，所述水洗塔结构为规整填料塔，筒体材质为Q235R，填料材质为304钢，使用状态为：微负压，工作温度20-50℃。

进一步的，所述油水分离器，上部为圆柱形筒体，下部为圆锥形状，材质为Q235R，常压、常温环境适用。

进一步的，所述冷水机为撬装防爆风冷螺杆式冷水机，型号为：RxG165AF7℃。

本实用新型的优点在于：

本装置使用单级萃取，加以溶剂蒸馏和水冷设备，可替代现有工业废油溶剂多级萃取和多级精馏处理工艺，因引入水冷机代替管壳式冷凝器，水作为塔内循环冷却介质，具有用量小，经油水分离后回用等特点，从而不会有含油废水排放等问题，且投资少、效率高。

附图说明

图1是本实用新型溶剂法工业废油萃取装置图。

图中：1-溶剂储槽、2-搅拌萃取料斗、3-离心机、4-上料泵、5-螺旋输送器、6-精馏塔、7-水洗塔、8-溶剂蒸汽冷凝器、9-油水分离器、10-冷水机。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

如图1所示，一种含固体颗粒的工业废油萃取装置，由溶剂储槽1、搅拌萃取料斗2、离心机3、上料泵4、螺旋输送器5、精馏塔6、水洗塔7、溶剂蒸汽冷凝器8、油水分离器9和冷水机10组成；所述溶剂储槽1的入口端连接溶剂管线和氮气输入管线，出口为一根伸入溶剂储槽1中的管道，管道连接到搅拌萃取料斗2上；所述搅拌萃取料斗2中部设有搅拌装置，搅拌萃取料斗2下端连接离心机3；所述离心机3侧面连接螺旋输送器5，下端连接上料泵4；所述上料泵4连接精馏塔6中部，精馏塔6下端设有再生油出口，精馏塔6上端设有连接到水洗塔7底部的管线；所述的水洗塔7顶部设有连接溶剂蒸汽冷凝器8的管线，水洗塔7塔底接油水分离器9；所述的油水分离器9上部连搅拌萃取料斗2管线，下部连去冷水机10的管线，上部设有接水洗塔7的管线。

一种含固体颗粒的工业废油萃取装置的使用方法，结合附图1说明如下：

首先将工业废油装入料斗2，在搅拌状态下用氮气从溶剂储槽1通过插底管压入规定量的溶剂，溶剂在萃取漏斗与废油充分接触，由于含油的固相颗粒表面油膜被萃取剂破坏后，会产生极细颗粒上浮，而粗颗粒下沉等现象，因此萃取时间在10-30min为宜，最好15min，开动离心机3和螺旋输送器5，从螺旋输送器5分出固体物料，液体物料经上料泵4泵入精馏塔6，在精馏塔中溶剂从塔顶蒸出，进入水洗塔7，塔底得到再生工业油品，从精馏塔6来的溶剂蒸汽与从冷水机10来的冷水在水洗塔7中换热后，溶剂与水的混合物从水洗塔底部进入油水分离器9，溶剂油相回到萃取漏斗2循环使用，水相进入冷水机10冷却后循环进入水洗塔7，水洗塔7顶部低沸点溶剂经溶剂冷凝器9冷凝后循环进入溶剂储槽1。

实施例1：

在搅拌萃取漏斗2开动情况下，加入固相物含量质量百分比为15％的罗江油气开发工业废柴油100kg，氮气排空后密封装料口，开动搅拌萃取料斗的搅拌装置并通过氮气将溶剂储槽中的溶剂压入搅拌萃取料斗，溶剂在萃取漏斗与废油在搅拌下充分接触，保持15分钟，开动离心机3和螺旋输送器5，从螺旋输送器5分出固体物料，液体物料经上料泵4泵入精馏塔6，在精馏塔中溶剂因沸点低于柴油从塔顶蒸出，进入水洗塔7，精馏塔6的塔底得到再生工业油品，从精馏塔6来的溶剂蒸汽与从冷水机10来的冷水在水洗塔7中换热后，溶剂与水的混合物从水洗塔底部进入油水分离器9，溶剂油相回到萃取漏斗2循环使用，水相进入冷水机10冷却后循环进入水洗塔7，水洗塔7顶部低沸点溶剂经溶剂冷凝器9冷凝后循环进入溶剂储槽1。

通过本装置可得到82.41kg工业柴油，固体颗粒14.82kg。

实施例2：

在搅拌萃取漏斗2开动情况下，加入固相物含量质量百分比为8％的罐底工业废柴油100kg，氮气排空后密封装料口，开动搅拌萃取料斗的搅拌装置并通过氮气将溶剂储槽中的溶剂压入搅拌萃取料斗，溶剂在萃取漏斗与废油在搅拌下充分接触，保持15分钟。开动离心机3和螺旋输送器5，从螺旋输送器5分出固体物料，液体物料经上料泵4泵入精馏塔6，在精馏塔中溶剂因沸点低于柴油从塔顶蒸出，进入水洗塔7，精馏塔6的塔底得到再生工业油品，从精馏塔6来的溶剂蒸汽与从冷水机10来的冷水在水洗塔7中换热后，溶剂与水的混合物从水洗塔底部进入油水分离器9，溶剂油相回到萃取漏斗2循环使用，水相进入冷水机10冷却后循环进入水洗塔7，水洗塔7顶部低沸点溶剂经溶剂冷凝器9冷凝后循环进入溶剂储槽1。通过本装置可得到91.08kg工业柴油，固体颗粒7.15kg。

实施例3：

在搅拌萃取漏斗2开动情况下，加入固相物含量质量百分比为8％的罐底工业废柴油100kg，氮气排空后密封装料口，开动搅拌萃取料斗的搅拌装置并通过氮气将溶剂储槽中的溶剂压入搅拌萃取料斗，溶剂在萃取漏斗与废油在搅拌下充分接触，保持30分钟。开动离心机3和螺旋输送器5，从螺旋输送器5分出固体物料，液体物料经上料泵4泵入精馏塔6，在精馏塔6中溶剂因沸点低于柴油从塔顶蒸出，进入水洗塔7，精馏塔6的塔底得到再生工业油品，从精馏塔6来的溶剂蒸汽与从冷水机10来的冷水在水洗塔7中换热后，溶剂与水的混合物从水洗塔底部进入油水分离器9，溶剂油相回到萃取漏斗2循环使用，水相进入冷水机10冷却后循环进入水洗塔7，水洗塔7顶部低沸点溶剂经溶剂冷凝器9冷凝后循环进入溶剂储槽1。通过本装置可得到91.86kg工业柴油，固体颗粒6.32kg。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，本实用新型并不局限于上述方式，在不脱离本实用新型原理的前提下，还能进一步改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。