焦炉煤焦油输出系统的制作方法

本实用新型涉及一种焦炉煤焦油输出系统，属煤化工设备技术领域。

背景技术：

炼焦煤于炼焦炉内在隔绝空气高温加热条件下,煤质发生一系列的变化,除生成固态焦炭外,还裂解生成荒煤气、焦油等化工初级产品。煤料在焦炉炭化室内进行高温干馏时，煤质发生了一系列的物理化学变化，配合煤在炉内随着干馏温度的不断升高，生成不同成分的焦油，干馏温度在450～600℃时产出低温焦油；干馏温度升至700～900℃时产出中温焦油，随着干馏温度在1000℃时产出高温焦油。热分解程度取决于炼焦温度和热分解产物在高温下的作用的时间。在正常炼焦过程中，炉顶空间状态的影响室决定性的，焦炉高温干馏生产出的主要为高温煤焦油。

焦炉生产中，高温干馏产生的荒煤气、煤焦油等粗级化工产品经上升管系统，在流经桥管时，该处喷洒出接近常温的氨水对760℃左右的荒煤气、煤焦油进行降温，后由气液分离器将荒煤气、煤焦油、氨水、煤焦油渣进行分离，荒煤气进入化产初冷器进行处理，其余液态产物进入机械化澄清槽。氨水、煤焦油、煤焦油渣通过机械化澄清槽静置分层后，煤焦油渣由机械化澄清槽底部刮板机刮走，中部煤焦油通过压油管压至煤焦油中间槽，煤焦油通过煤焦油泵在由中间槽输送至煤焦油大槽，上部氨水由上部管道输送至氨水槽。

煤焦油在产出过程中，由于配煤比的变更、装煤垮饼(捣固焦炉侧装入)、装煤缺角(顶装焦炉装煤缺角)引起炉顶空间温度升高或气态化工产品在炉内停留时间较长引起冷却后的煤焦油密度变大、流动性变差，通过常规机械化澄清槽静置无法将槽体内煤焦油正常分离，煤焦油在物理作用压入煤焦油中间槽后，无法通过煤焦油泵将煤焦油输送至煤焦油大槽。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种焦炉煤焦油输出系统，当外界因素引起煤焦油密度变大时，煤焦油也可正常输送。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：焦炉煤焦油输出系统，包括机械化澄清槽、煤焦油中间槽、煤焦油大槽、煤焦油泵，机械化澄清槽的煤焦油输出口通过压油管连接煤焦油中间槽，煤焦油泵的进口端通过进油管连接煤焦油中间槽，煤焦油泵的出口端通过出油管连接煤焦油大槽，出油管上设置有第一阀门，出油管上通过中间管道连接有洗油泵，洗油泵的进口端连接有洗油槽，中间管道连接于第一阀门靠近煤焦油泵的一侧，中间管道上设置有第二阀门。

进一步的是：中间管道上连接有旁通管路，旁通管路连接于第二阀门靠近洗油泵的一侧，旁通管路上设置有第三阀门，出油管与旁通管路之间连接有旁通连接管，旁通连接管一端连接于第一阀门靠近煤焦油泵的一侧、另一端连接于第三阀门靠近中间管道的一侧，旁通连接管上设置有第四阀门。

当外界因素引起煤焦油密度变大，煤焦油无法正常通过煤焦油泵输送至煤焦油大槽时，在洗油泵的作用下将洗油槽内的洗油沿煤焦油管道返送至煤焦油中间槽，在洗油混入煤焦油中间槽与流动性差、密度大的煤焦油进行混合，在增加煤焦油流动性、降低煤焦油密度后，再由煤焦油泵将煤焦油输送至煤焦油大槽。

洗油是煤焦油精馏过程中的重要馏分之一，约占煤焦油4.5-10％，通过与粘度较高的煤焦油混合能够再次溶入煤焦油，从而解决煤焦油在受外界因素影响密度变大时无法通过泵体正常输送的问题。

本实用新型的有益效果是：可解决煤焦油密度变大时由管道无法正常输送的问题，避免生产过程中出现煤焦油无法输送造成冒槽事故发生，同时能够提高降温作用的氨水与煤焦油分离效果，而且该工艺管线布置具有施工方便、工艺实施过程简单，投资成本较低、实施效果较好等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中零部件、部位及编号：1-机械化澄清槽、2-煤焦油中间槽、3-洗油槽、4-煤焦油大槽、5-煤焦油泵、6-洗油泵、7-第一阀门、8-第二阀门、9-第三阀门、10-焦炉、11-压油管、12-进油管、13-出油管、14-中间管道、15-旁通管路、16-第四阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括机械化澄清槽1、煤焦油中间槽2、煤焦油大槽4、煤焦油泵5，机械化澄清槽1的煤焦油输出口通过压油管11连接煤焦油中间槽2，煤焦油泵5的进口端通过进油管12连接煤焦油中间槽2，煤焦油泵5的出口端通过出油管13连接煤焦油大槽4，出油管13上设置有第一阀门7，出油管13上通过中间管道14连接有洗油泵6，洗油泵6的进口端连接有洗油槽3，中间管道14连接于第一阀门7靠近煤焦油泵5的一侧，中间管道14上设置有第二阀门8。

煤焦油正常输送时，第二阀门8处于关闭状态、第一阀门7处于开启状态，直接通过煤焦油泵5将煤焦油输送至煤焦油大槽4。

当外界因素引起煤焦油密度变大，煤焦油无法正常通过煤焦油泵5输送至煤焦油大槽4时，打开第二阀门8、关闭第一阀门7，在洗油泵6的作用下将洗油槽3内的洗油沿煤焦油管道返送至煤焦油中间槽2，在洗油混入煤焦油中间槽2与流动性差、密度大的煤焦油进行混合，液体混合物静置1h～2h，在增加煤焦油流动性、降低煤焦油密度后，再关闭第二阀门8、打开第一阀门7，由煤焦油泵5将煤焦油输送至煤焦油大槽4。

优选地，中间管道14上连接有旁通管路15，旁通管路15连接于第二阀门8靠近洗油泵6的一侧，旁通管路15上设置有第三阀门9，出油管13与旁通管路15之间连接有旁通连接管，旁通连接管一端连接于第一阀门7靠近煤焦油泵5的一侧、另一端连接于第三阀门9靠近中间管道14的一侧，旁通连接管上设置有第四阀门16。第三阀门9处于常闭状态，当第二阀门8出现故障时，可打开第四阀门16对故障阀门进行更换。