一种废旧橡胶连续裂解反应器的制作方法

本实用新型涉及废物回收利用技术领域，特别涉及一种废旧橡胶连续裂解反应器。

背景技术：

近年来，随着我国汽车工业和交通运输业的快速发展，对轮胎等橡胶制品的需求也日益增多，与此同时，废旧轮胎的产量也急剧增加。据统计，到2015年，我国废旧轮胎年产生量1100万吨，预计到2020年，我国废旧轮胎年产生量将达到2000万吨。大量废旧轮胎的堆积不仅占用土地，污染环境，极易引起火灾，造成资源的巨大浪费；而且用于制造轮胎的合成橡胶的原料主要是正日益紧张的石油资源，而天然橡胶的产量难以满足轮胎工业日益增长的需求，因此对废旧橡胶的回收利用已成为十分紧迫的环境问题和社会问题。

目前，虽然有各种与废旧橡胶裂解有关的设备被报道，但是，大多数设备为了保证废旧橡胶裂解充分，采用的裂解温度都较高，从而导致最终产生的裂解气较多，可燃油较少；若降低裂解温度，则会导致废旧橡胶裂解不彻底，产生的炭黑含有较多不希望有的杂元素，降低了产品质量，缩小了使用范围；为了除去杂质，还需要增加除杂反应装置。与此同时，裂解装置长时间保持高温状态，会缩短电机的使用寿命。

技术实现要素：

本申请提供的一种废旧橡胶连续裂解反应器，解决了或部分解决了现有技术中裂解装置内催化剂与进料颗粒反应不充分，产生的可燃油较少，电机使用寿命较短的技术问题，实现了增加催化剂与废旧橡胶粒的接触面，保证废旧橡胶粒与催化剂的充分接触，能循环使用催化剂，显著提高裂解效率和得油率，延长了电机的使用寿命的技术效果。

本申请提供了一种废旧橡胶连续裂解反应器，包括：依次连接的驱动装置、左密封结构、粉碎装置、裂解装置及右密封结构；所述废旧橡胶连续裂解反应器还包括：

推进装置，包括：第一推进轴组件及第二推进轴组件；

所述第一推进轴组件包括：转轴及第一螺旋带；所述转轴的一端与所述驱动装置的减速机通过联轴器固定连接；所述第一螺旋带设置在所述转轴中部的圆周上；所述转轴的另一端与转轴座连接；

所述第二推进轴组件设置在所述粉碎装置中，包括：空心套管式的轴体及设置在所述轴体圆周上的第二螺旋带；所述轴体套设在所述转轴上并与所述转轴固定连接；

切割机构，包括：十字刀及孔板；所述十字刀及所述孔板设置在所述轴体的端部，位于所述第一螺旋带及所述第二螺旋带之间；

所述十字刀设置若干个切削叶片；所述十字刀与所述轴体固定连接，跟随所述轴体转动，以切削所述粉碎装置内的废旧橡胶；

所述孔板通过轴承套设在所述轴体上，所述孔板与所述粉碎装置内筒体端部固定连接；所述孔板上开设多个小孔，切削后的所述废旧橡胶通过所述小孔进入所述裂解装置内筒体。

作为优选，所述驱动装置包括：电机、减速机、联轴器圆盘及联轴器；

所述电机的输出端与所述减速机连接；

所述减速机通过所述联轴器与所述转轴固定连接；

所述联轴器圆盘套设在所述联轴器上，与所述粉碎装置内筒体固定连接。

作为优选，所述减速机、所述联轴器圆盘及所述联轴器设置在所述左密封结构内；

所述联轴器圆盘的直径与所述粉碎装置内筒体的内径相同，边缘设置若干个螺纹孔，通过螺钉将所述联轴器圆盘与所述粉碎装置内筒体固定连接。

作为优选，所述粉碎装置内筒体与外筒体的两端分别焊接密封，使所述粉碎装置内筒体与外筒体之间形成冷却室；

所述冷却室内沿所述粉碎装置内筒体的外圆周壁设置螺旋导流板；

所述螺旋导流板的螺旋结构的深度相同且螺距相等；

所述粉碎装置外筒体一端通过法兰与所述左密封结构密封固定，另一端通过法兰与所述裂解装置外筒体密封固定。

作为优选，所述粉碎装置外筒体开设冷却水入口及冷却水出口；

所述冷却水入口上设置流量调节阀；

所述粉碎装置内筒体开设第一进料口，用于送入所述废旧橡胶；

所述第一进料口上设置第一进料旋转阀。

作为优选，所述裂解装置内筒体与外筒体的两端分别焊接密封，使所述裂解装置内筒体与外筒体之间形成热风腔；

所述热风腔内沿所述裂解装置内筒体的外圆周壁设置螺旋导热板；

所述螺旋导热板的螺旋结构的深度相同且螺距相等；

所述裂解装置外筒体通过法兰与所述右密封结构密封固定。

作为优选，所述裂解装置外筒体上设置保温层；

所述裂解装置外筒体开设热风入口及热风出口；

所述热风入口上设置气流调节阀；

所述裂解装置内筒体开设第二进料口，用于送入催化剂；

所述第二进料口上设置第二进料旋转阀。

作为优选，所述右密封结构设置有油气出口及出灰口；

所述轴承座设置在所述右密封结构内。

作为优选，所述出灰口与出料装置固定连接；

所述出料装置内部设置出料通道；

所述出料通道的中部固定有筛网，所述筛网将所述出料通道分隔为第一通道及第二通道；

所述第一通道与第一出料口连通，用于回收所述筛网上的催化剂；

所述第二通道与所述第二出料口连通，用于排出裂解反应产生的炭黑及其他固定产出。

作为优选，所述裂解装置内筒体的内表面与所述第一螺旋带的外表面设置多个凸起结构；

所述裂解装置内筒体的内表面与所述第一螺旋带的外表面涂覆有催化剂。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了由驱动装置、左密封结构、推进装置、粉碎装置、切割机构、裂解装置及右密封结构组成的裂解反应器；在粉碎装置的端部设置切割机构，能充分粉碎废旧橡胶粒。将裂解装置内筒体内表面和第一螺旋带的表面设置多个凸起结构，并在裂解装置内筒体内表面与第一螺旋带的外表面涂覆有催化剂，极大的增加了催化剂与废旧橡胶粒的接触面，显著提高了裂解效率和得油率，而且右密封结构的出灰口设置第一出料口，回收裂解反应后的催化剂，使催化剂循环使用。在粉碎装置内筒体与外筒体之间设置冷却室并通入冷却水，显著延长电机的使用寿命。这样，有效解决了现有技术中裂解装置内催化剂与进料颗粒反应不充分，产生的可燃油较少，电机使用寿命较短的技术问题，实现了增加催化剂与废旧橡胶粒的接触面，保证废旧橡胶粒与催化剂的充分接触，能循环使用催化剂，显著提高裂解效率和得油率，延长了电机的使用寿命的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的废旧橡胶连续裂解反应器的结构示意图；

图2为图1中粉碎装置的结构示意图；

图3为图1中裂解装置的结构示意图；

图4为图1中裂解装置内筒体的结构示意图；

图5为图1中第一推进轴组件及第二推进轴组件的组合结构示意图；

图6为图1中孔板的结构示意图；

图7为图1中十字刀的结构示意图。

(图示中各标号代表的部件依次为：1、电机，2、左密封结构，3、联轴器圆盘，4、第一进料旋转阀，5、第一进料口，6、粉碎装置外筒体，7、螺旋导流板，8、粉碎装置内筒体，9、冷却室，10、冷却水出口，11、第二进料口，12、第二进料旋转阀，13、保温层，14、裂解装置外筒体，15、螺旋导热板，16、热风腔，17、裂解装置内筒体，18、热风出口，19、油气出口，20、右密封结构，21、出灰口，22、第一出料口，23、第二出料口，24、筛网，25、第一推进轴组件，26、气流调节阀，27、热风入口，28、孔板，29、十字刀，30、第二推进轴组件，31、流量调节阀，32、冷却水入口，33、等轴异径套筒，34、卡槽，35、小凸台，36、凸起结构)

具体实施方式

本申请提供的一种废旧橡胶连续裂解反应器，解决了或部分解决了现有技术中裂解装置内催化剂与进料颗粒反应不充分，产生的可燃油较少，电机使用寿命较短的技术问题，通过设置由驱动装置、左密封结构、推进装置、粉碎装置、切割机构、裂解装置及右密封结构组成的裂解反应器，实现了增加催化剂与废旧橡胶粒的接触面，保证废旧橡胶粒与催化剂的充分接触，能循环使用催化剂，显著提高裂解效率和得油率，延长了电机的使用寿命的技术效果。

参见附图1，本申请提供了一种废旧橡胶连续裂解反应器，包括：依次连接的驱动装置、左密封结构2、粉碎装置、裂解装置及右密封结构20；该废旧橡胶连续裂解反应器还包括：推进装置及切割机构。

参见附图5，推进装置包括：第一推进轴组件25及第二推进轴组件30；第一推进轴组件25包括：转轴及第一螺旋带；转轴的一端与驱动装置的减速机通过联轴器固定连接；第一螺旋带设置在转轴中部的圆周上；转轴的另一端与转轴座连接；第二推进轴组件30设置在粉碎装置中，包括：空心套管式的轴体及设置在轴体圆周上的第二螺旋带；轴体套设在转轴上并与转轴固定连接。参见附图4，裂解装置内筒体17的内表面与第一螺旋带的外表面设置多个凸起结构36；裂解装置内筒体17的内表面与第一螺旋带的外表面涂覆有催化剂。

切割机构包括：十字刀29及孔板28；十字刀29及孔板28设置在轴体的端部，位于第一螺旋带及第二螺旋带之间；参见附图7，十字刀29设置若干个切削叶片；十字刀29与轴体固定连接，跟随轴体转动，以切削粉碎装置内的废旧橡胶；参见附图6，孔板28通过轴承套设在轴体上，孔板28与粉碎装置内筒体8端部固定连接；孔板28上开设多个小孔，切削后的废旧橡胶通过小孔进入裂解装置内筒体17。

其中，在粉碎装置的端部设置切割机构，能充分粉碎废旧橡胶粒。将裂解装置内筒体17内表面和第一螺旋带的表面设置多个凸起结构36，并在裂解装置内筒体17内表面与第一螺旋带的外表面涂覆有催化剂，极大的增加了催化剂与废旧橡胶粒的接触面，显著提高了裂解效率和得油率，而且右密封结构20的出灰口21设置第二出料口23，回收裂解反应后的催化剂，使催化剂循环使用。在粉碎装置内筒体8与外筒体6之间设置冷却室9并通入冷却水，显著延长电机1的使用寿命。

进一步的，驱动装置包括：电机1、减速机、联轴器圆盘3及联轴器；电机1的输出端与减速机连接；减速机通过联轴器与转轴固定连接；联轴器圆盘套设在联轴器上，与粉碎装置内筒体8固定连接。减速机、联轴器圆盘3及联轴器设置在左密封结构2内；联轴器圆盘3的直径与粉碎装置内筒体8的内径相同，边缘设置若干个螺纹孔，通过螺钉将联轴器圆盘3与粉碎装置内筒体8固定连接。

进一步的，参见附图2，粉碎装置内筒体8与外筒体6的两端分别焊接密封，使粉碎装置内筒体8与外筒体6之间形成冷却室9；冷却室9内沿粉碎装置内筒体8的外圆周壁设置螺旋导流板7；螺旋导流板7的螺旋结构的深度相同且螺距相等；粉碎装置外筒体6一端通过法兰与左密封结构2密封固定，另一端通过法兰与裂解装置外筒体14密封固定。粉碎装置外筒体6开设冷却水入口32及冷却水出口10；冷却水入口32上设置流量调节阀31；粉碎装置内筒体8开设第一进料口5，用于送入废旧橡胶；第一进料口5上设置第一进料旋转阀4。在粉碎装置内筒体8外侧设置冷却室9能延长电机1的使用寿命。

进一步的，参见附图3，裂解装置内筒体17与外筒体14的两端分别焊接密封，使裂解装置内筒体17与外筒体14之间形成热风腔16；热风腔16内沿裂解装置内筒体17的外圆周壁设置螺旋导热板15；螺旋导热板15的螺旋结构的深度相同且螺距相等；裂解装置外筒体14通过法兰与右密封结构20密封固定。

进一步的，裂解装置外筒体14上设置保温层13；裂解装置外筒体14开设热风入口27及热风出口18；热风入口27上设置气流调节阀26；裂解装置内筒体17开设第二进料口11，用于送入催化剂；第二进料口11上设置第二进料旋转阀12。为了实现资源充分利用，在裂解装置的热风腔16内使用可回收的热风(或热烟气)进行加热，热风腔16内设置的螺旋导热板15，可以使热风(或热烟气)在热风腔16内沿着导热板绕着内筒体螺旋运动，并对整个裂解仓进行加热，减轻热量分布不均的现象。优选的，热风入口27设置在热风腔16的一端下部，热风出口18设置在热风腔16的另一端上部，从而保证热风(或热烟气)从热风入口27进入，并从热风出口18排出时有较大的行程，以保证热风(或热烟气)对整个裂解仓的充分加热。

进一步的，右密封结构20设置有油气出口19及出灰口21；轴承座设置在右密封结构20内。出灰口21与出料装置固定连接；出料装置内部设置出料通道；出料通道的中部固定有筛网24，筛网24将出料通道分隔为第一通道及第二通道；第一通道与第一出料口22连通，用于回收筛网24上的催化剂；第二通道与第二出料口23连通，用于排出裂解反应产生的炭黑及其他固定产出。

在具体生产时，首先将废旧橡胶经过清洗、粉碎、磁选等预处理，形成废旧橡胶粒，然后从第一进料口5进入粉碎装置，在第二螺旋带的作用下运动到切割机构处，经过切割机构的十字刀29切削得到进一步粉碎，再从孔板28的小孔进入到裂解装置内筒体17；与此同时，球形催化剂从第二进料口11进入，与粉碎后的废旧橡胶粒互相混合，热气从热风入口27进入热风腔16内将裂解装置内筒体17加热至裂解温度，废旧橡胶粒在运动中完成裂解，产生裂解气、可燃油以及炭黑和其他固体产物；裂解气与可燃油从油气出口19排出，球形催化剂、炭黑和其他固体产物从出灰口21处排出，排出的球形催化剂经过出料通道的第一通道在第一出料口22处回收并循环使用，而炭黑和其他固体产物通过筛网24，经过出料通道的第一通道在第二出料口23处收集。在裂解过程中，热风(或热烟气)从热风入口27进入热风腔16，在螺旋导热板15的作用下，在热风腔16内沿着裂解装置内筒体17外的螺旋导热板15螺旋运行，最终从热风出口18排出；粉碎装置温度较高时，冷却水从冷却水入口32进入冷却室9，在螺旋导流板7的作用下，在冷却室9内沿着粉碎装置内筒体8外侧螺旋运行，最终从冷却水出口10排出。

为了保证废旧橡胶粒与催化剂的充分接触，首先在粉碎装置末端设置切割机构，进一步粉碎废旧橡胶粒；其次在裂解装置的左端上部设置第二进料口11，球形催化剂从第二进料口11进入裂解装置内筒体中；最后将裂解装置内筒体17内表面和第一螺旋带的表面设置多个凸起结构，且凸起结构布满整个裂解装置内筒体17内表面和第一螺旋带的外表面。在裂解装置内筒体17内表面与第一螺旋带的外表面涂覆有催化剂，极大的增加了催化剂与废旧橡胶粒的接触面，显著提高了裂解效率和得油率。

下面通过具体实施例来介绍本申请提供的裂解反应器的结构：

推进装置包括：等深等距螺旋的第一推进轴组件25和第二推进轴组件30。第二推进轴组件30的轴体设置成空心管式，轴体直径为5～10cm，第二螺旋带边缘贴近粉碎装置内筒体8的内壁，两螺旋板间距离为5～20cm；轴体左端设置有四个均匀分布的小凸台，小凸台高度为5～10mm，长度为5～10mm，宽度为3～6mm；轴体右端从左往右依次设置有环形挡板、四个均匀分布的小凸台、螺纹、空白、螺纹和四条均匀分布的卡槽，环形挡板超出轴的高度与小凸台高度相同，厚度为2～5mm，卡槽深度为5～10mm，且与小凸台长度相同，宽度为3～6mm，小凸台正好卡进卡槽34内。

后段螺旋的第一推进轴组件的转轴的左边设置有四个均匀分布的小凸台35，小凸台35高度为5～10mm，长度为5～10mm，宽度为3～6mm，靠近左端设置有螺纹；小凸台35到转轴左端部没有螺旋带，第一推进轴组件25上小凸台的右边设置成等深等距的第一螺旋带，转轴直径为3～8cm，第一螺旋带边缘贴近裂解装置内筒体的内壁，两螺旋板间距离与第二螺旋带的两螺旋板间距离相同；第二推进轴组件30套装在第一推进轴组件25的转轴上，轴体右端的卡槽34咬住转轴上的小凸台35，轴体的左端通过套装设置有同轴异径套筒33，同轴异径套筒33的小口径端内直径与转轴的直径相同，大口径端内直径与轴体的外径相同，同轴异径套筒33的大口径端上四条分布均匀的卡槽咬住轴体左端的小凸台，小口径后面通过垫片和螺帽固定；转轴的左端通过联轴器与减速电机连接，右端放置在右密封结构20的转轴座上。

切割机构包括：十字刀29和孔板28。孔板28上均匀分布圆形小孔，孔直径为5～15mm；十字刀29套装在轴体的右后端，咬住上面的小凸台并紧靠环形挡板，后面用垫片和螺帽固定；螺帽后面套装有垫片和轴承，轴承上套装孔板28，孔板28边缘的四条均匀分布的卡槽咬住粉碎装置内筒体8右端内侧的四个小凸台，后面通过垫片和螺帽固定，且垫片尺寸相同，并高出螺帽和轴承。

实施例1

进入的废旧橡胶粒较小且较圆时，选择圆孔直径为5～10mm圆孔孔板(如图6所示)。在具体生产时，首先将废旧橡胶经过清洗、粉碎、磁选等预处理，形成废旧橡胶粒，然后从第一进料口5进入粉碎仓，在第二螺旋带30的作用下运动到切割机构处，经过切割机构进一步粉碎，运动到裂解仓，与此同时球形催化剂从第二进料口11进入，与粉碎后的废旧橡胶粒互相混合，加热机构开始加热并将裂解仓加热至裂解温度，废旧橡胶粒在运动中完成裂解，产生裂解气、可燃油以及炭黑和其他固体产物，裂解气与可燃油从油气出口19排出，球形催化剂、炭黑和其他固体产物从出灰口21处排出，排出的球形催化剂在第一出料口22处回收并循环使用，而炭黑和其他固体产物通过筛网在第二出料口23处收集。在裂解过程中，热风(或热烟气)从热风入口27进入热风腔16，在螺旋导热板15的作用下，在热风腔内沿着内筒体外侧螺旋运行，最终从热风出口18排出；粉碎仓温度较高时，冷却水从冷却水入口32进入冷却室9，在螺旋导流板7的作用下，在冷却室内沿着内筒体外侧螺旋运行，最终从冷却水出口10排出。

实施例2

进入的废旧橡胶粒稍大时，选择圆孔直径为10～15mm孔板(如图6所示)。在具体生产时，首先将废旧橡胶经过清洗、粉碎、磁选等预处理，形成废旧橡胶粒，然后从第一进料口5进入粉碎仓，在第二螺旋带30的作用下运动到切割机构处，经过切割机构进一步粉碎，运动到裂解仓，与此同时球形催化剂从第二进料口11进入，与粉碎后的废旧橡胶粒互相混合，加热机构开始加热并将裂解仓加热至裂解温度，废旧橡胶粒在运动中完成裂解，产生裂解气、可燃油以及炭黑和其他固体产物，裂解气与可燃油从油气出口19排出，球形催化剂、炭黑和其他固体产物从出灰口21处排出，排出的球形催化剂在第一出料口22处回收并循环使用，而炭黑和其他固体产物通过筛网在第二出料口23处收集。在裂解过程中，热风(或热烟气)从热风入口27进入热风腔16，在螺旋导热板15的作用下，在热风腔内沿着内筒体外侧螺旋运行，最终从热风出口18排出；粉碎仓温度较高时，冷却水从冷却水入口32进入冷却室9，在螺旋导流板7的作用下，在冷却室内沿着内筒体外侧螺旋运行，最终从冷却水出口10排出。

实施例3

进入的废旧橡胶粒径较大且是块状时，去掉切割机构，关闭进料旋转阀2。在具体生产时，首先将废旧橡胶经过清洗、粉碎、磁选等预处理，形成废旧橡胶粒，然后与球形催化剂一同从第一进料口5进入粉碎仓，在第二螺旋带30的作用下运动到裂解仓，加热机构开始加热并将裂解仓加热至裂解温度，废旧橡胶粒在运动中完成裂解，产生裂解气、可燃油以及炭黑和其他固体产物，裂解气与可燃油从油气出口19排出，球形催化剂、炭黑和其他固体产物从出灰口21处排出，排出的球形催化剂在第一出料口22处回收并循环使用，而炭黑和其他固体产物通过筛网在第二出料口23处收集。在裂解过程中，热风(或热烟气)从热风入口27进入热风腔16，在螺旋导热板15的作用下，在热风腔内沿着内筒体外侧螺旋运行，最终从热风出口18排出；粉碎仓温度较高时，冷却水从冷却水入口32进入冷却室9，在螺旋导流板7的作用下，在冷却室内沿着内筒体外侧螺旋运行，最终从冷却水出口10排出。

实施例4

进入的废旧橡胶粒径较大且是块状时，去掉第一推进轴组件30和切割机构，并在粉碎装置和裂解装置连接处通过法兰连接一个中心固定有轴承座的圆盘，同时关闭第一进料旋转阀4。在具体生产时，首先将废旧橡胶经过清洗、粉碎、磁选等预处理，形成废旧橡胶粒，然后与球形催化剂一同从第二进料口11进入裂解仓，加热机构开始加热并将裂解仓加热至裂解温度，废旧橡胶粒在运动中完成裂解，产生裂解气、可燃油以及炭黑和其他固体产物，裂解气与可燃油从油气出口19排出，球形催化剂、炭黑和其他固体产物从出灰口21处排出，排出的球形催化剂在第一出料口22处回收并循环使用，而炭黑和其他固体产物通过筛网在第二出料口23处收集。在裂解过程中，热风(或热烟气)从热风入口27进入热风腔16，在螺旋导热板15的作用下，在热风腔内沿着内筒体外侧螺旋运行，最终从热风出口18排出；粉碎仓温度较高时，冷却水从冷却水入口32进入冷却室9，在螺旋导流板7的作用下，在冷却室内沿着内筒体外侧螺旋运行，最终从冷却水出口10排出。

实施例5

需要处理的废旧橡胶量较大时，去掉保温装置、冷却装置、切割机构和加热机构。根据需要可以选择2、3、5等多个反应器阵列错位放置，如选择5个反应器，按照奥运五环式错位放置并固定密封在一个大的加热机构内部，同时关闭第二进料旋转阀11。在具体生产时，首先将废旧橡胶经过清洗、粉碎、磁选等预处理，形成废旧橡胶粒，然后与球形催化剂载体一同从第一进料口5进入粉碎仓，球形催化剂与废旧橡胶粒充分接触、混合，在第二螺旋带30的作用下运动到裂解仓，加热机构开始加热并将裂解仓加热至裂解温度，废旧橡胶粒在运动中完成裂解，产生裂解气、可燃油以及炭黑和其他固体产物，裂解气和可燃油从油气出口19排出，球形催化剂、炭黑和其他固体产物从出灰口21处排出，排出的球形催化剂在第一出料口22处回收并循环使用，而炭黑和其他固体产物通过筛网在第二出料口23处收集。在裂解过程中，热风(或热烟气)从热风入口27进入热风腔16，在螺旋导热板15的作用下，在热风腔内沿着内筒体外侧螺旋运行，最终从热风出口18排出；粉碎仓温度较高时，冷却水从冷却水入口32进入冷却室9，在螺旋导流板7的作用下，在冷却室内沿着内筒体外侧螺旋运行，最终从冷却水出口10排出。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了由驱动装置、左密封结构2、推进装置、粉碎装置、切割机构、裂解装置及右密封结构20组成的裂解反应器；在粉碎装置的端部设置切割机构，能充分粉碎废旧橡胶粒。将裂解装置内筒体17内表面和第一螺旋带的表面设置多个凸起结构，并在裂解装置内筒体17内表面与第一螺旋带的外表面涂覆有催化剂，极大的增加了催化剂与废旧橡胶粒的接触面，显著提高了裂解效率和得油率，而且右密封结构20的出灰口21设置第一出料口22，回收裂解反应后的催化剂，使催化剂循环使用。在粉碎装置内筒体8与外筒体6之间设置冷却室9并通入冷却水，显著延长电机1的使用寿命。这样，有效解决了现有技术中裂解装置内催化剂与进料颗粒反应不充分，产生的可燃油较少，电机使用寿命较短的技术问题，实现了增加催化剂与废旧橡胶粒的接触面，保证废旧橡胶粒与催化剂的充分接触，能循环使用催化剂，显著提高裂解效率和得油率，延长了电机的使用寿命的技术效果。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。