一种垃圾热解的系统及方法与流程

本发明属于垃圾处理技术领域，尤其涉及一种利用赤泥进行垃圾热解的系统及方法。

背景技术：

目前，我国城市生活垃圾产量近年增长速率约为10％，全国城市生活垃圾无害化处理率要求达到80％以上。近年来，较为流行的垃圾处理方式是垃圾热解与气化。热解是在缺氧或无氧的还原性气氛下进行的分解反应，无害化彻底，不利于生成二恶英。同时产生具有一定热值的人造燃气、燃油和固体炭。所以，热解有着巨大的潜在优势。但是，单纯通过热解处理生活垃圾，不仅需要较高的温度，能耗高，而且热解产生的焦油会降低产气率和热效率，在低温时还会凝结为液态，与水和灰尘结合造成输气管路堵塞、腐蚀等一系列问题。因此，需要热解过程加入催化剂降低热解温度，并提高燃气产量。然而传统的催化剂如钙基催化剂、镍基催化剂等价格昂贵，应用成本较高，且存在失活问题，所以较难在大规模试验和生产中得到应用。寻求大量廉价的催化剂成为目前急需解决的一个问题。

赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产1t氧化铝，附带产生1.0～2.0t赤泥。伴随着铝的生产，大量的赤泥得不到充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场堆放，占用了大量土地，也对环境造成了严重的污染。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出一种垃圾热解的系统及方法，采用赤泥作为固体热载体，热解垃圾，赤泥有利于有机物热分解、焦油热裂解，避免焦油堵塞等问题。

本发明的目的之一是提供一种垃圾热解的系统，包括垃圾预处理单元，热解炉和赤泥预处理单元；

所述垃圾预处理单元包括垃圾入口和垃圾颗粒出口；

所述热解炉包括进料口、出料口、出气口和燃气进口，所述热解炉的炉底可旋转；

所述赤泥预处理单元包括赤泥烘干机和赤泥破碎机；

所述赤泥烘干机包括赤泥入口和干赤泥出口；

所述赤泥破碎机包括干赤泥入口和赤泥颗粒出口；

所述炭气化单元包括炭气化炉和灰渣储仓；所述炭气化炉包括热解炭入口、气化剂入口、气化气出口和灰渣出口；所述灰渣储仓包括灰渣入口；

所述垃圾预处理单元的垃圾颗粒出口连接所述热解炉的进料口，所述赤泥烘干机的干赤泥出口连接所述赤泥破碎机的干赤泥入口，所述赤泥破碎机的赤泥颗粒出口连接所述热解炉的进料口，所述热解炉的出料口连接所述炭气化炉的热解炭入口，所述炭气化炉的气化气出口连接所述热解炉的燃气进口，所述炭气化炉的灰渣出口连接所述灰渣储仓的灰渣入口。

作为本发明优选的技术方案，所述垃圾预处理单元包括筛选装置、磁选机、捏合机和造粒机；

所述筛选装置包括垃圾入口和筛选垃圾出口；

所述磁选机包括物料入口和磁选垃圾出口，所述筛选装置的筛选垃圾出口连接所述磁选机的物料入口；

所述捏合机包括物料入口、添加剂入口和混合料出口，所述磁选机的磁选垃圾出口连接所述捏合机的物料入口；

所述造粒机包括混合料入口和垃圾颗粒出口，所述捏合机的混合料出口连接所述造粒机的混合料入口，所述垃圾颗粒出口连接所述热解炉的进料口。

进一步的，所述垃圾预处理单元还包括破碎机，所述破碎机包括物料入口和破碎垃圾出口，所述磁选机的磁选垃圾出口连接所述破碎机的物料入口，所述破碎机的破碎垃圾出口连接所述捏合机的物料入口。

进一步的，本发明的系统还包括换热器，所述换热器包括高温热解气入口、低温热解气出口、换热油出口，所述赤泥烘干机包括换热油进口；所述热解炉的出气口连接所述换热器的高温热解气入口，所述换热器的换热油出口连接所述赤泥烘干机的换热油进口。

更进一步的，本发明的系统还包括除尘装置，所述除尘装置包括低温热解气入口和净热解气出口；所述换热器的低温热解气出口连接所述除尘装置的低温热解气入口。

作为本发明优选的方案，所述热解炉的出气口设有多孔赤泥陶瓷蜂窝体，具有催化热解油气二次裂解的作用。

本发明的另一目的是提供一种利用上述系统进行垃圾热解的方法，包括如下步骤：

a、对垃圾进行预处理，获得垃圾颗粒；

b、将赤泥烘干后破碎，获得赤泥颗粒，所述赤泥颗粒的粒径为40～60mm；

c、将所述赤泥颗粒均匀平铺在所述热解炉的炉底上；

d、当所述热解炉内的温度在800～1000℃时，将所述垃圾颗粒平铺在所述位于炉底的赤泥颗粒上，所述垃圾颗粒发生热解反应，获得热解炭和热解气，所述热解炭携带炉底的赤泥颗粒形成混合颗粒，将所述混合颗粒由所述热解炉的出料口排出；

e、将所述混合颗粒送入所述炭气化炉，气化剂由所述气化剂入口送入所述炭气化炉，所述炭气化炉内的温度≥1000℃，在所述混合颗粒中的赤泥颗粒的催化作用下，所述混合颗粒中的热解炭与所述气化剂发生反应，获得气化气和灰渣；

f、将所述气化气通入所述热解炉的燃气进口，作为热解炉的燃料；将所述灰渣送入所述灰渣储仓。

作为本发明的优选方案，所述步骤a中的垃圾预处理包括：

将垃圾送入筛选装置进行筛选，获得筛选垃圾；

将所述筛选垃圾送入磁选机，去除金属后，获得磁选垃圾；

将所述磁选垃圾送入破碎机，破碎后获得破碎垃圾，所述破碎垃圾的粒径≤10mm；

将所述破碎垃圾与添加剂在捏合机中混合，获得混合料；

将所述混合料送入造粒机，获得垃圾颗粒。

进一步的，将所述步骤d产生的热解气输送至换热器，与换热油进行换热，获得低温热解气，所述低温热解气的温度≤150℃；将升温后的换热油输送至赤泥烘干机，作为赤泥烘干的热源。

更进一步的，将所述低温热解气送至除尘装置，对所述低温热解气除尘后，获得净热解气。

本发明提供的垃圾热解的系统及方法，采用赤泥催化垃圾进行热解，降低了垃圾气化能耗，节省了工艺成本，提高了热解气产量和品质；垃圾热解气化过程中焦油产量极低，降低了热解气净化分离难度，同时也避免了焦油堵塞管路等工程问题；将垃圾制备成垃圾颗粒后再热解，有利于入炉垃圾均匀布料，避免了散料垃圾蓬松导致的进料堵塞问题；利用系统内部余热烘干赤泥，降低了整个系统的能耗；利用炭气化炉使热解炭反应生成气化气，将气化气作为热解炉的燃料，进一步降低了系统的能耗。

附图说明

图1是本发明实施例的系统的结构示意图；

图2是本发明实施例的方法流程图。

图中：

1-垃圾预处理单元、11-垃圾储坑、12-筛选装置、13-磁选机、14-破碎机、15-捏合机16-造粒机；

2-热解炉；

3-赤泥预处理单元、31赤泥烘干机、32-赤泥破碎机；

4-换热器、5-除尘装置、6-热解气储罐；

7-炭气化单元、71-炭气化炉、72-灰渣储仓。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本发明的方案及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本发明的限制。

本发明实施例将赤泥用于垃圾的热解，以期达到废物利用的目的。赤泥的主要化学组成中，cao占总量30％～40％，sio2占15％～20％，铁铝氧化物各占10％左右，还有nio等少量其它金属氧化物。赤泥中的cao、fe2o3、nio对有机物热分解、焦油热裂解也具有较好的效果。这些碱性金属氧化物的存在对有机物挥发分及焦油组分中的π电子云稳定性产生了很大影响，降低了其裂解反应的活化能，促进了焦油进一步裂解成小分子气体。而赤泥中存在的sio2、fe2o3等物质也是良好的载体，可以有效固定赤泥中的碱性金属氧化物，防止热解气化过程中随着热解气的散逸损失。另外，赤泥经热处理后可形成多孔结构，具有很大的比表面积，进一步提高了催化效果。为了降低垃圾热解产物中焦油的含量，常规的垃圾热解气化温度在1000℃以上，利用赤泥作为垃圾热解的催化剂，可有效降低垃圾热解所需的温度，降低系统能耗。

如图1所示，本发明实施例提供一种垃圾热解的系统，包括垃圾预处理单元1、热解炉2、赤泥预处理单元3、换热器4、除尘装置5、热解气储罐6和炭气化单元7。

垃圾预处理单元1包括筛选装置12、磁选机13、破碎机14、捏合机15和造粒机16。垃圾开始位于垃圾储坑11中，在处理垃圾时，将垃圾送至筛选装置12。

筛选装置12在本发明实施例中是滚筒筛，滚筒筛包括垃圾入口和筛选垃圾出口。滚筒筛主体为圆柱筒状结构，筒壁上均匀布满筛孔，孔径为50mm，垃圾中的渣土、砂石等无机物从筛孔筛出，掉落至下方的收集槽。筛选装置12也可以是本领域技术人员熟知的其他筛选设备。

磁选机13包括物料入口和磁选垃圾出口，滚筒筛的筛选垃圾出口通过传送带与磁选机13的物料入口连接。磁选机13可将筛选后的垃圾中的镍铁金属制品分离出来，避免了金属对后续设备的损害。

破碎机14包括物料入口和破碎垃圾出口，磁选机13的磁选垃圾出口通过传送带连接破碎机14的物料入口。破碎机14可将垃圾破碎至10mm以下。

捏合机15包括物料入口、添加剂入口和混合料出口，破碎机14的破碎垃圾出口连接捏合机15的物料入口。添加剂的功能是使垃圾具备一定的粘结性，添加剂与垃圾通过捏合机15充分混匀。

造粒机16包括混合料入口和垃圾颗粒出口，捏合机15的混合料出口连接造粒机16的混合料入口。造粒机将垃圾制作成长30mm，直径10mm的棒状垃圾颗粒。将垃圾制备成颗粒后再热解，有利于入炉垃圾均匀布料，避免了散料垃圾蓬松导致的进料堵塞问题。

根据实际情况，如果垃圾储坑11中的垃圾尺寸太大，在筛选装置12和磁选机13之间增加第二破碎机。筛选装置的筛选垃圾出口连接第二破碎机的物料入口，第二破碎机的物料出口连接磁选机的物料入口。第二破碎机将体积较大的织物、塑料等有机物破碎，破碎粒径为100mm，破碎后的垃圾可避免与金属丝等缠绕，便于后续磁选，同时降低磁选后垃圾破碎的负荷。

热解炉2为环形移动床热解炉，整体为密闭环境，可实现连续生产。热解炉2内部有环形炉底转盘，在运行时炉底转盘转动，外部炉体固定。在炉底转盘底部设有辐射管供热，为炉底上的物料加热并维持炉膛温度。在进料口前端设置出气口，出气口设有多孔赤泥陶瓷蜂窝体，具有催化热解气和焦油二次裂解的作用。赤泥颗粒进入热解炉2后，平铺在炉底转盘上。在垃圾进料前，赤泥颗粒先在热解炉2内预热升温至垃圾热解温度；然后垃圾颗粒由热解炉的进料口进入，垃圾颗粒平铺在赤泥料层之上。在高温条件下，通过赤泥的加热和催化作用，将垃圾颗粒迅速热解处理，产生大量富含氢气的热解气和热解炭，几乎不产生焦油。热解气的主要组分为h2、ch4、co和cnhm。产生的热解气通过出气口排出炉体，在通过陶瓷蜂窝体出气口时热解反应产生的少量焦油以及热解气中部分有机烃发生二次裂解，产生小分子热解气。采用赤泥催化垃圾绝氧热解，降低了垃圾气化能耗，节省了工艺成本，提高了气化气产量和品质。垃圾热解气化过程焦油产量极低，降低了热解气净化分离难度，同时也避免了焦油堵塞管路等工程问题。热解产生的热解炭通过出料口的螺旋出料装置排出热解炉2。

赤泥预处理单元3包括赤泥烘干机31和赤泥破碎机32。赤泥预处理单元3将赤泥处理为适用于垃圾热解的赤泥颗粒。

赤泥烘干机31包括赤泥入口和干赤泥出口，利用余热回收的热量可将赤泥含水率降至30％以下，然后将干赤泥通过传送带运至赤泥破碎机32。

赤泥破碎机32包括干赤泥入口和赤泥颗粒出口，赤泥烘干机31的干赤泥出口连接赤泥破碎机32的干赤泥入口，赤泥破碎机32的赤泥颗粒出口连接热解炉的进料口。赤泥破碎机32将干赤泥破碎为粒径50mm的赤泥颗粒，破碎后的赤泥颗粒通过传送带运至赤泥进料机，赤泥进料机采用螺旋进料将赤泥颗粒送入热解炉2。

换热器4包括高温热解气入口、低温热解气出口、换热油出口，赤泥烘干机31包括换热油进口；热解炉2的出气口连接换热器4的高温热解气入口，换热器4的换热油出口连接赤泥烘干机31的换热油进口。换热器的高温热解气入口位于底部侧面，低温热解气出口位于上部侧面，设有油冷机，采用间接油冷将热解气温度降至150℃以下；升温后的换热油再通过油泵抽送至赤泥烘干机31，为其提供热能。赤泥烘干脱水所需热量来自热解气冷却回收的余热，充分利用了系统余热，降低了赤泥在热解炉内烘干能耗。换热器4的底部设有集水槽，可收集热解气中冷却下来的水。

除尘装置5包括低温热解气入口和净热解气出口，换热器4的低温热解气出口连接除尘装置5的低温热解气入口。本发明实施例中，除尘装置5为除尘塔，低温热解气入口位于除尘塔中部侧面，净热解气出口位于除尘塔上部侧面。采用湿法除尘，可将低温热解气中含尘量降至10mg/m³以下。同时，通过湿法除尘，可将热解气温度进一步降低至80℃以下。除尘塔产生的含尘废水通过除尘塔底部排水口排除。除尘装置5也可以是本领域技术人员所熟知的其他气体除尘设备。

热解气储罐6用于储存净热解气，其与除尘装置5的净热解气出口连接。由引风机提供动力，将净热解气输送至热解气储罐6。

炭气化单元7可利用热解炉产生的热解炭生成气化气。炭气化单元7包括炭气化炉71和灰渣储仓72。

炭气化炉71包括热解炭入口、气化剂入口、气化气出口和灰渣出口。其中，热解炭入口和气化气出口位于炭气化炉71的顶部，气化剂入口和灰渣出口位于炭气化炉71的底部，炭气化炉71的底部还设有鼓风机。热解炭从热解炉2的出料口排出时，携带有部分赤泥颗粒，热解炭和部分赤泥颗粒进入炭气化炉71后，气化剂从炭气化炉71的底部进入炉内，在1000℃以上高温及赤泥颗粒的催化作用下，热解炭反应生成含co及少量co2等气体的气化气。气化气可输送到热解炉，作为热解炉的燃料。本发明实施例中，气化剂为水蒸气。

灰渣储仓72包括灰渣入口，炭气化炉71的灰渣出口连接灰渣储仓72的灰渣入口。热解炭在炭气化炉71内产生气化气后，剩余的灰渣进入灰渣储仓72储存，之后对灰渣进行进一步的处理，避免对环境的污染。

如图2所示，本发明实施例提供一种利用上述系统进行垃圾热解的方法，包括如下步骤：

1、将垃圾送入滚筒筛进行筛选，垃圾中的渣土、砂石等无机物从筛孔筛出，获得筛选垃圾。

2、将筛选垃圾送入磁选机，去除金属后，获得磁选垃圾。

3、将磁选垃圾送入破碎机，破碎后获得破碎垃圾，破碎垃圾的粒径≤10mm。

4、将破碎垃圾与添加剂在捏合机中混合，获得混合料。

5、将混合料送入造粒机，获得垃圾颗粒，垃圾颗粒为长30mm、直径10mm的棒状料。

6、将赤泥烘干后破碎，获得赤泥颗粒，赤泥颗粒的粒径为40～60mm。

7、热解炉的炉底转速1h/r，炉压为200pa(相对压力)；赤泥进入热解炉后，均匀平铺于炉底转盘上，布料厚度为50mm，赤泥随炉膛一起升温。

8、待热解炉炉温升至800～1000℃后再将垃圾颗粒通过送入炉内，平铺于炉底的赤泥颗粒上面，布料厚度为30mm。高温赤泥可迅速加热垃圾颗粒至800℃以上，垃圾颗粒在升温过程中热解气化，反应20min后产生热解气、热解炭以及少量焦油。在赤泥中cao、fe2o3、nio等金属氧化物的催化作用下，产生的少量焦油再次裂解生成有机烃类气体。同时，热解气中有机烃类在炉底赤泥以及赤泥多孔陶瓷蜂窝体出气口的催化作用下也发生裂解，产生分子量更小的可燃气体。产生的热解气最终成分以h2、co、ch4等小分子气体为主，并通过管路进入换热器进一步处理。热解炭和部分赤泥颗粒形成混合颗粒，通过螺旋出料机排除热解炉。

9、在换热器中，热解气与换热油进行换热，获得低温热解气，低温热解气的温度≤150℃；升温后的换热油被输送至赤泥烘干机，作为赤泥烘干的热源。

10、将低温热解气送至除尘装置，对低温热解气除尘，获得净热解气。采用湿法除尘，可将低温热解气中含尘量降至10mg/m³以下。同时，通过湿法除尘，可将低温热解气温度进一步降低至80℃以下。

11、净热解气经引风机后进入热解气储罐。

12、将热解炭和部分赤泥颗粒形成的混合颗粒送入炭气化炉，气化剂由气化剂入口送入炭气化炉，炭气化炉内的温度≥1000℃，在混合颗粒中的赤泥颗粒的催化作用下，混合颗粒中的热解炭与所述气化剂发生反应，获得气化气和灰渣。

13、将气化气通入热解炉的燃气进口，作为热解炉的燃料；将灰渣送入所述灰渣储仓储存。

需要说明的是，热解炭排出热解炉时带走部分炉底上的赤泥颗粒，所以需要对热解炉内的赤泥颗粒进行补充。热解炉中，赤泥颗粒为非连续进料，当炉底赤泥颗粒布料厚度小于40mm时才补充新的赤泥；此外，连续运行720h后需要更换一次赤泥。

实施例1

1、将垃圾送入滚筒筛进行筛选，垃圾中的渣土、砂石等无机物从筛孔筛出，获得筛选垃圾。

2、将筛选垃圾送入磁选机，去除金属后，获得磁选垃圾。

3、将磁选垃圾送入破碎机，破碎后获得破碎垃圾，破碎垃圾的粒径8mm。

4、将破碎垃圾与添加剂在捏合机中混合，获得混合料。

5、将混合料送入造粒机，获得垃圾颗粒，垃圾颗粒为长30mm、直径10mm的棒状料。

6、将赤泥烘干后破碎，获得赤泥颗粒，赤泥颗粒的粒径为50mm。

7、热解炉的炉底转速1h/r，炉压为200pa(相对压力)；赤泥进入热解炉后，均匀平铺于炉底转盘上，布料厚度为50mm，赤泥随炉膛一起升温。

8、待热解炉炉温升至800℃后再将垃圾颗粒通过送入炉内，平铺于炉底的赤泥颗粒上面，布料厚度为30mm。高温赤泥可迅速加热垃圾颗粒至800℃，垃圾颗粒在升温过程中热解气化，反应20min后产生热解气、热解炭以及少量焦油。热解炭和部分赤泥颗粒形成混合颗粒，通过螺旋出料机排除热解炉。

9、在换热器中，热解气与换热油进行换热，获得低温热解气，低温热解气的温度150℃；升温后的换热油被输送至赤泥烘干机，作为赤泥烘干的热源。

10、将低温热解气送至除尘装置，对低温热解气除尘，获得净热解气。采用湿法除尘，可将低温热解气中含尘量降至10mg/m³以下。同时，通过湿法除尘，可将低温热解气温度进一步降低至80℃。

11、净热解气经引风机后进入热解气储罐。

12、将热解炭和部分赤泥颗粒形成的混合颗粒送入炭气化炉，气化剂由气化剂入口送入炭气化炉，炭气化炉内的温度1000℃，在混合颗粒中的赤泥颗粒的催化作用下，混合颗粒中的热解炭与所述气化剂发生反应，获得气化气和灰渣。

13、将气化气通入热解炉的燃气进口，作为热解炉的燃料；将灰渣送入所述灰渣储仓储存。

本发明实施例中，热解炉产生的热解气各组分体积分数为h2:35％，ch4:18％，co:22％，气体总热值为4500kcal/m³，热解炭的炭含量33％，热值在3500kcal/kg以上。

实施例2

1、将垃圾送入滚筒筛进行筛选，垃圾中的渣土、砂石等无机物从筛孔筛出，获得筛选垃圾。

2、将筛选垃圾送入磁选机，去除金属后，获得磁选垃圾。

3、将磁选垃圾送入破碎机，破碎后获得破碎垃圾，破碎垃圾的粒径10mm。

4、将破碎垃圾与添加剂在捏合机中混合，获得混合料。

5、将混合料送入造粒机，获得垃圾颗粒，垃圾颗粒为长30mm、直径10mm的棒状料。

6、将赤泥烘干后破碎，获得赤泥颗粒，赤泥颗粒的粒径为40mm。

7、热解炉的炉底转速1h/r，炉压为200pa(相对压力)；赤泥进入热解炉后，均匀平铺于炉底转盘上，布料厚度为50mm，赤泥随炉膛一起升温。

8、待热解炉炉温升至900℃后再将垃圾颗粒通过送入炉内，平铺于炉底的赤泥颗粒上面，布料厚度为30mm。高温赤泥可迅速加热垃圾颗粒至900℃，垃圾颗粒在升温过程中热解气化，反应18min后产生热解气、热解炭以及少量焦油。热解炭和部分赤泥颗粒形成混合颗粒，通过螺旋出料机排除热解炉。

9、在换热器中，热解气与换热油进行换热，获得低温热解气，低温热解气的温度140℃；升温后的换热油被输送至赤泥烘干机，作为赤泥烘干的热源。

10、将低温热解气送至除尘装置，对低温热解气除尘，获得净热解气。采用湿法除尘，可将低温热解气中含尘量降至10mg/m³以下。同时，通过湿法除尘，可将低温热解气温度进一步降低至75℃。

11、净热解气经引风机后进入热解气储罐。

12、将热解炭和部分赤泥颗粒形成的混合颗粒送入炭气化炉，气化剂由气化剂入口送入炭气化炉，炭气化炉内的温度1100℃，在混合颗粒中的赤泥颗粒的催化作用下，混合颗粒中的热解炭与所述气化剂发生反应，获得气化气和灰渣。

13、将气化气通入热解炉的燃气进口，作为热解炉的燃料；将灰渣送入所述灰渣储仓储存。

本发明实施例中，热解炉产生的热解气各组分体积分数为h2:37％，ch4:19％，co:16％，气体总热值为4450kcal/m³，热解炭的炭含量30％，热值在3360kcal/kg以上。

实施例3

1、将垃圾送入滚筒筛进行筛选，垃圾中的渣土、砂石等无机物从筛孔筛出，获得筛选垃圾。

2、将筛选垃圾送入磁选机，去除金属后，获得磁选垃圾。

3、将磁选垃圾送入破碎机，破碎后获得破碎垃圾，破碎垃圾的粒径9mm。

4、将破碎垃圾与添加剂在捏合机中混合，获得混合料。

5、将混合料送入造粒机，获得垃圾颗粒，垃圾颗粒为长30mm、直径10mm的棒状料。

6、将赤泥烘干后破碎，获得赤泥颗粒，赤泥颗粒的粒径为60mm。

7、热解炉的炉底转速1h/r，炉压为200pa(相对压力)；赤泥进入热解炉后，均匀平铺于炉底转盘上，布料厚度为50mm，赤泥随炉膛一起升温。

8、待热解炉炉温升至950℃后再将垃圾颗粒通过送入炉内，平铺于炉底的赤泥颗粒上面，布料厚度为30mm。高温赤泥可迅速加热垃圾颗粒至950℃，垃圾颗粒在升温过程中热解气化，反应17min后产生热解气、热解炭以及少量焦油。热解炭和部分赤泥颗粒形成混合颗粒，通过螺旋出料机排除热解炉。

9、在换热器中，热解气与换热油进行换热，获得低温热解气，低温热解气的温度145℃；升温后的换热油被输送至赤泥烘干机，作为赤泥烘干的热源。

10、将低温热解气送至除尘装置，对低温热解气除尘，获得净热解气。采用湿法除尘，可将低温热解气中含尘量降至10mg/m³以下。同时，通过湿法除尘，可将低温热解气温度进一步降低至70℃。

11、净热解气经引风机后进入热解气储罐。

12、将热解炭和部分赤泥颗粒形成的混合颗粒送入炭气化炉，气化剂由气化剂入口送入炭气化炉，炭气化炉内的温度1150℃，在混合颗粒中的赤泥颗粒的催化作用下，混合颗粒中的热解炭与所述气化剂发生反应，获得气化气和灰渣。

13、将气化气通入热解炉的燃气进口，作为热解炉的燃料；将灰渣送入所述灰渣储仓储存。

本发明实施例中，热解炉产生的热解气各组分体积分数为h2:35％，ch4:20％，co:13％，气体总热值为4380kcal/m³，热解炭的炭含量29％，热值在3200kcal/kg以上。

需要说明的是，以上参照附图所描述的各个实施例仅用以说明本发明而非限制本发明的范围，本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离本发明的精神和范围的前提下对本发明进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本发明的范围之内。此外，除上下文另有所指外，以单数形式出现的词包括复数形式，反之亦然。另外，除非特别说明，那么任何实施例的全部或一部分可结合任何其它实施例的全部或一部分来使用。