本发明设计太阳能光伏领域，具体涉及一种低泡水基金刚线切割液。
背景技术：
在光伏太阳能硅片切割过程中，硅片切割液作为金刚线切割硅片切割过程中必须使用的一种辅料产品，其用量也是随着近几年中国光伏太阳能行业的发展而增加。并从之前的油基切割液发展到水基切割液，大大得降低生产成品，成为目前的主流产品。但是，由于水基冷切割液发展较快，对其的研究大部分是借助金属精密加工等行业经验借鉴过来的。聚醚则为最主流的市场产品。但是根据添加方式不同，分为两大类。第一类是单组份，使用时直接按照比例加水后稀释；另一类是双组份，双组份中的一种是切割液主成分，另一种为消泡剂及稳定剂等。从切割使用方面来看，单组分切割液操作方面，加入后无需再进一步操作，比较适合大规模切割。但是，单组份的液大部分为乳化型液，因此，分层、浮油及泡沫情况较不稳定。而双组分由于要分别加入，操作麻烦，但是分层和发泡相对较为稳定。在切割硅片时，切割液除了有润湿性和较高的分散性外，更重要的是有稳定的低泡环境。否则会造成细粉聚团，发泡处的润湿性降低，最终导致产生边缺、线痕等问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种低泡水基金刚线切割液，可有效降低发泡不稳定及乳化效果不可控等因素带来的影响。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种低泡水基金刚线切割液，包括以下组成及重量百分比：
低泡型聚醚：分子量为1500-2500，占比3-15％；
聚醚改性硅油：占比2-10％；
乳化剂：占比0.5％～7％；
ph调节剂：占比0.5％～7％；
络合剂：占比0.5％—5％；
挤压剂：占比0.2％-1.5％；
水：70％～95％。
优选的，所述低泡型聚醚采用丙二醇或一缩丙二醇为起始剂，再与环氧乙烷加成聚合完成。
优选的，所述聚醚改性硅油中硅油分子量为220-20000，聚醚分子量为500-2000。
优选的，所述ph调节剂为有机胺。
更优选的，所述有机胺为单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等胺类物质中的一种或多种的混合物。
优选的，所述络合剂为葡萄糖酸钠、葡萄糖酸钾、次氮基三乙酸钠、柠檬酸钠、柠檬酸钾、酒石酸钾钠中的一种或者多种的混合物。
优选的，所述挤压剂为碳酸钠、硅酸钠、硫酸钠一种或者几种。
本发明的有益效果为：
1、可有效降低发泡不稳定及乳化效果不可控等因素带来的影响；
2、可实现切割过程中需要满足的润滑效果、耐磨性及冷却性等要求。
具体实施方式
本发明提供一种低泡水基金刚线切割液，包括以下组成及重量百分比：低泡型聚醚：分子量为1500-2500，占比3-15％；聚醚改性硅油：占比2-10％；乳化剂：占比0.5％～7％；ph调节剂：占比0.5％～7％；络合剂：占比0.5％—5％；挤压剂：占比0.2％-1.5％；水：70％～95％。其中，低泡型聚醚采用丙二醇或一缩丙二醇为起始剂，再与环氧乙烷加成聚合完成。低泡型聚醚采用丙二醇或一缩丙二醇为起始剂，再与环氧乙烷加成聚合完成。ph调节剂为有机胺。有机胺为单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等胺类物质中的一种或多种的混合物。络合剂为葡萄糖酸钠、葡萄糖酸钾、次氮基三乙酸钠、柠檬酸钠、柠檬酸钾、酒石酸钾钠中的一种或者多种的混合物。挤压剂为碳酸钠、硅酸钠、硫酸钠一种或者几种。
实施例一：
低泡聚醚，采用丙二醇或一缩丙二醇为起始剂，再与环氧乙烷加成聚合完成，分子量为2500左右，eo占70％，比例为8％；
聚醚改性聚硅氧烷，硅油分子量为100000，聚醚分子量为500，eo含量为30％，占比5％；
乳化剂使用异构十三醇聚氧乙烯醚、异辛醇聚氧乙烯醚按照比例2：3混合使用，占比5％；
ph调节剂为三乙醇胺，调节至ph在6.5-7；
络合剂为葡萄糖酸钠、，占比2％；
挤压剂优选硅酸钠占比0.2％-1.5％；
水70％～95％。
实施例二：
低泡聚醚，采用丙二醇或一缩丙二醇为起始剂，再与环氧乙烷加成聚合完成，分子量为2360左右，eo占65％，占比5％；
聚醚改性聚硅氧烷，由含氢大约为1.5％的硅油，分子量2000聚醚合成，比例约4％；
乳化剂使用异构十醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、异辛醇聚氧乙烯醚，比例1：2：1混合使用，占比约2％；
ph调节剂采用amp-95，维持ph值在6.5-7左右；
络合剂为葡萄糖酸钠，占比2％；
挤压剂优选硅酸钠占比0.2％-1.5％；
实施例一和实施例二的使用效果对比见下表：
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。