本发明涉及焦炉生产技术领域，特别是涉及一种焦炉干、湿交替的撵产方法。
背景技术：
目前，国内钢铁联合企业所属焦炉焦炭冷却大都采用干法、湿法双系统熄焦方式。即在正常生产的状况下，主要使用干法熄焦生产焦炭，而在干熄焦设备出现问题或检修以及其它因素影响干法熄焦时，焦炉会采取湿法熄焦的方式进行焦炭生产，以便保证焦炉的正常生产运行。因焦炉炉体结构复杂，投资较大，一旦投产的焦炉需要按照焦炉相关管理要求进行维护、管理，以便延长焦炉炉体寿命以及保证焦炉炉体严密。因此，炼焦炉一旦投入生产以后，稳定的结焦时间和生产节奏是关键，即按照设计的结焦时间与计划的推焦时间进行组织生产。行业内一直以来推行的就是尽最大努力保证焦炉生产稳定，即推焦正点。但由于焦炉生产受各种因素的影响或多或少会造成焦炉生产的晚点，即未按计划推焦时间进行推焦，短则1小时以内，长则1-2小时，甚至更长的要超过2小时以上。
在焦炉出现生产晚点情况以后，需尽快排除影响焦炉生产的问题。当问题排除后，焦炉为了保证原计划焦炭产量不受影响以及所晚点的炉号在下一次出焦时能够使焦饼均匀成熟保证焦炭质量，此时焦炉需要进行撵产作业，即加快焦炉生产节奏。焦炉原设计每炉的操作时间为10分钟，在撵产作业时，通过各岗位协调配合，减少每炉的操作时间，由原来的10分钟缩短至8-9分钟一炉来组织生产。但此传统的焦炉撵产方式需要各岗位的精心配合且受到焦炉机械设备的各种限制每炉撵产最多1-2分钟。在焦炉生产晚点较短的情况下(1小时)之内，可以通过传统撵产或“吃检修”时间的方法解决晚点问题，但岗位劳动强度大，且撵产效率不高。当焦炉出现影响生产1-2小时或更长时间的情况下，此方法不能够满足焦炉的长时间撵产需求，只能够根据实际晚点情况对焦炉生产计划进行修改，致使焦炉当班出现扔炉现象，影响焦炭产量，且焦炉影响生产时间越长，对调火的炉温控制、炉体严密、焦炭产量和质量均不利。
技术实现要素：
为了解决以上技术问题，本发明提供一种焦炉干、湿交替的撵产方法。
本发明提供一种焦炉干、湿交替的撵产方法，其包括：
同一炉组的两座焦炉同时生产；干熄焦车采用单罐接焦方式；根据干、湿焦炭在中间仓和晾焦台的料位采用一种排焦方式排焦，即始终保持一种焦炭在中间仓或晾焦台料位较低；当一种焦炭存放空间较少时切换至另一种排焦方式。
进一步地，离熄焦塔较远的焦炉采取水熄焦方式接焦，距离熄焦塔较近的焦炉采取干熄焦方式接焦。
进一步地，当运焦系统输送干熄焦炭时启用除尘设备，输送湿熄焦炭时停用除尘设备。
进一步地，干熄焦车采用的单罐接焦的焦罐选用为避免影响水熄焦车同时熄焦的站位问题。
进一步地，运焦系统在停除尘设备时，风机转数归零，风门关闭，停控制泵，停润滑泵，停高压电机，时间间隔为10-15秒；冬季在液黏温度达到15℃以上时开启除尘设备。
进一步地，还包括设备运行前的准备工作，包括：
焦炉系统的准备：2台推焦车、2台拦焦车、2台装煤车、1台水熄车、1台干熄车；
运焦系统的准备：熄焦沉淀池水液位保持2/3以上；水熄焦打水时间控制在125—145秒，采用双泵熄焦方式熄焦；自动熄焦快速切断阀关闭；放焦台保持焦炭全空状态。
相对于现有技术，本发明提供的焦炉干、湿交替的撵产方法具有如下优点：在焦炉日常生产过程中，当焦炉生产出现晚点的情况下，在排除影响生产因素后，可使焦炉生产能够快速恢复正常状态。从而保证焦炉计划焦炭产量的完成，并为焦炉后续的安全、环保、生产组织、热工调节、设备检修等方面提供了基础保障。
附图说明
图1为本发明实施例中焦炉及熄焦车配套设备平面布置示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
本发明提供一种焦炉干、湿交替的撵产方法，其包括：
同一炉组的两座焦炉同时生产；干熄焦车采用单罐接焦方式；根据干、湿焦炭在中间仓和晾焦台的料位采用一种排焦方式排焦，即始终保持一种焦炭在中间仓或晾焦台料位较低；当一种焦炭存放空间较少时切换至另一种排焦方式。
优选地，离熄焦塔较远的焦炉采取水熄焦方式接焦，距离熄焦塔较近的焦炉采取干熄焦方式接焦。
优选地，当运焦系统输送干熄焦炭时启用除尘设备，输送湿熄焦炭时停用除尘设备。
优选地，干熄焦车采用的单罐接焦的焦罐选用为避免影响水熄焦车同时熄焦的站位问题。
优选地，运焦系统在停除尘设备时，风机转数归零，风门关闭，停控制泵，停润滑泵，停高压电机，时间间隔为10-15秒；冬季在液黏温度达到15℃以上时开启除尘设备。
进一步地，上述方法还包括设备运行前的准备工作，包括：
焦炉系统的准备：2台推焦车、2台拦焦车、2台装煤车、1台水熄车、1台干熄车；
运焦系统的准备：熄焦沉淀池水液位保持2/3以上；水熄焦打水时间控制在125—145秒，采用双泵熄焦方式熄焦；自动熄焦快速切断阀关闭；放焦台保持焦炭全空状态。
作为本发明的优选方案，上述焦炉干、湿交替的撵产方法包括：
设备运行前的准备工作；
焦炉干、湿交替的撵产方法；
以及注意事项。
所述设备运行前的准备工作具体可以包括：焦炉系统的准备工作和运焦系统的准备工作。具体而言：
焦炉系统的准备：2台推焦车、2台拦焦车、2台装煤车、1台水熄车、1台干熄车；进一步，司机到岗位做好相应车辆生产前的准备工作；进一步，具备生产条件，并按要求进行对位。
运焦系统的准备：熄焦沉淀池水液位保持2/3以上，可满足焦炉连续熄焦用水并做到及时补水；进一步，水熄焦打水时间控制在125—145秒，采用双泵熄焦方式熄焦；进一步，自动熄焦快速切断阀关闭，以便增加熄焦水压；进一步，放焦台保持焦炭全空状态，可具备6炉连续放焦条件；进一步，安排放焦操作监管人员1名，进行放焦、控水、检查皮带运转情况；进一步，干熄焦中间仓保持低料位运行，在运送湿焦过程中可保证焦炉干熄生产能够持续进行。
所述焦炉干、湿交替的撵产方法具体包括：焦炉系统的干、湿交替撵产方法和运焦系统配合焦炉撵产的干、湿交替撵产方法。
焦炉系统的撵产方法为同一炉组的两座焦炉同时生产；进一步距离熄焦塔较远的焦炉采取水熄焦方式接焦，距离熄焦塔较近的焦炉采取干熄焦方式接焦；进一步干熄焦车采用单罐接焦方式；进一步干熄焦车采用的单罐接焦的焦罐选用为避免影响水熄焦车同时熄焦的站位问题；进一步焦炉系统干、湿交替撵产方式持续进行，直至焦炉计划推焦时间与实际推焦时间正点。
运焦系统配合焦炉撵产的干、湿交替撵产方法为人工手动控制水熄泵的开启；进一步与焦炉熄焦车司机联系、确认好；根据干、湿焦炭在中间仓和晾焦台的存量采用一种排焦方式排焦，即始终保持一种焦炭(干焦或湿焦)在中间仓或晾焦台料位较低；进一步当一种焦炭(干焦或湿焦)存放空间较少时切换至另一种排焦方式；进一步当运焦系统输送干熄焦炭时启用除尘设备，输送湿熄焦炭时停用除尘设备；运焦系统配合焦炉干、湿交替撵产方式持续进行，直至焦炉计划推焦时间与实际推焦时间正点。
所述注意事项具体包括：
当同一炉组的某座焦炉生产晚点超过30分钟以上，且另一座焦炉即将生产的第一炉号在推焦计划中是推焦正点或是提前10-20分钟即可采取此撵产方法；
焦炉值班主任统一指挥，通知两座焦炉同时生产，焦炉车辆司机注意力集中，观察所操作的炉号，做好相关的联系、确认，在推焦过程中注意标准联系用语的使用，防止出现误操作和车辆碰撞事故的发生；
焦炉车辆对位的要求：同一炉组两座焦炉的两套焦炉车辆设备同时生产，即一座晚点焦炉配一套焦炉车辆生产，另一座焦炉根据焦炉生产的晚点不同，可分为生产正常炉号或晚点时间较短的炉号，另一套焦炉车辆从开始炉号对位，即可完成同一炉组两座焦炉的不同炉号的对位操作；
运焦系统熄焦泵房水熄泵采取人工手动控制；进一步，岗位人员与焦炉熄焦车司机联系、确认好，防止熄焦水喷洒到干熄焦车身上；
运焦系统晾焦台岗位操作人员协调好水熄焦车司机进行放焦作业；进一步，监管好晾焦台存焦料位，发现晾焦台料位偏高后及时通知运焦值班长组织干、湿焦炭输送的切换工作；
运焦系统在停除尘设备时，要注意带液黏的除尘设备的操作；进一步，风机转数归零、风门关闭、停控制泵、停润滑泵、停高压电机，时间间隔为10-15秒，防止电机如停的晚轴头易漏油；进一步，因停除尘，布袋落下的除尘灰需及时排空；进一步地，冬季开启除尘设备时需注意液黏温度，液黏温度达到15℃以上时方可开启除尘设备。
和现有技术相比，本发明提供的焦炉干、湿交替的撵产方法具有如下优点：在焦炉日常生产过程中，当焦炉生产出现晚点的情况下，在排除影响生产因素后，可使焦炉生产能够快速恢复正常状态。从而保证焦炉计划焦炭产量的完成，并为焦炉后续的安全、环保、生产组织、热工调节、设备检修等方面提供了基础保障。
根据实际情况，一座炉组的两座焦炉同时采取干、湿交替撵产时生产焦炭需要操作时间14分钟(同时生产两炉焦炭所用的时间)，焦炉设计生产操作时间为10分钟(生产一炉焦炭所用时间)，采用现有技术撵产(加快焦炉生产节奏)生产一炉焦炭所用时间需要8-9分钟且根据熄焦车距离干熄焦提升井架位置的远近程度而定，人工操作紧张、强度大。由此得出，与焦炉设计出焦操作时间10分钟相比较，现有技术撵产每次可缩短晚点时间1-2分钟，而采用本发明方法撵产每次可缩短晚点时间6分钟以上，因此焦炉撵产效率提升300％以上且两座焦炉同时组织生产，按照晚点的时间顺序签号，晚点时间较短的焦炉可提前达到正常计划推焦顺序，对焦炉热工调节，后续生产组织均十分有利；采取本发明撵产，岗位人员操作方面只需做好联系、确认，注意对位炉号正确即可，操作状态与正常生产时一致，无需通过加快个人操作车辆的节奏来缩短晚点时间，因此生产的安全性，环保性均得到有效提升。
下面结合附图和优选实施例，对本发明技术方案作详细说明。
实施例
如图1所示，是本发明实施例中焦炉及熄焦车配套设备平面布置示意图。
步骤1：焦炉值班主任分析判断，当同一炉组的某座焦炉生产晚点超过30分钟以上，且另一座焦炉即将生产的第一炉号在推焦计划中是推焦正点或是提前10-20分钟即可采取此撵产方法；
步骤2：焦炉值班主任通知运焦值班长共同督促完成焦炉、运焦系统在配合干、湿交替撵产过程前的工序准备工作；
步骤3：由焦炉当班值班主任统一指挥，通知两座焦炉同时生产；
步骤4：干熄焦车司机采取使用一个干熄焦罐的生产方式，即使用1号干熄罐接、送焦操作；
步骤5：当干熄焦车身开出水熄塔并停稳进行取、送1号干熄焦罐作业时，可进行水熄焦车的熄焦作业。水熄焦泵房安排岗位操作人员1名，与焦炉熄焦车司机联系确认启泵和停泵操作(因干熄车先通过水熄塔，因此熄焦水泵需人工手动控制，防止熄焦水喷淋在干熄车上)，当水熄焦车在完成水熄焦作业后，此时干熄焦车完成送、取焦罐作业，水熄焦泵房岗位人员经过联系确认停水熄泵，干、水熄车司机可操作车辆离开作业区继续下一炉号的生产；
步骤6：运焦系统排焦作业因凉焦台可存放6炉生产的水熄焦炭，可维持1小时的生产，因此可先进行排干焦作业，此时尽可能加大干焦输送料流，保持干熄焦中间仓低料位运行，待凉焦台存放湿焦快满时(约5炉水熄焦)，停止干焦输送作业，切换到湿焦输送模式，关闭运焦系统除尘设备，进行湿焦排送。因此时干熄焦中间仓为低料位，还可维持1小时干熄生产，可对水熄焦进行输送，排空凉焦台湿焦，当恢复干焦排送前需开启运焦系统除尘设备。岗位操作人员通过反复、交替运送干、湿焦的方法维持焦炉的干、湿焦同时生产。
以上对本发明所提供的焦炉干、湿交替的撵产方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。