技术领域：
：本发明涉及水煤浆制备领域，特别是涉及一种提高水煤浆浓度的方法。
背景技术：
：：煤浆制备工艺是水煤浆气化技术的关键技术之一，据有关研究表明煤浆浓度每提高1％，有效气成分可提高1.16％，而有效气成分每提高1％，每小时可多产甲醇1.09吨。提高水煤浆浓度对于提高气化效率，降低气化炉的比氧耗和比煤耗有着极为重要的作用。随着煤制油装置的稳定运行，原有煤场原料供应不足，并且使用优质煤的成本偏高，不符合公司节能降耗的需要，而选用煤质较差的煤种配比时，按常规的煤粉颗粒级配，制备的水煤浆浓度低，对气化时的有效气体含量、氧气消耗和高负荷运行不利。在制浆过程中，为了制备高浓度的水煤浆，要求煤粉颗粒的粒径要有一定的分布，使大颗粒间的空隙为小颗粒所填充，以减少空隙所含水量，从而提高制浆浓度。为此，需要通过改变煤粉颗粒级配来提高水煤浆浓度。技术实现要素：：本发明的目的在于提供一种通过改变煤粉颗粒级配，来提高水煤浆浓度的方法。本发明的目的由如下技术方案实施：一种提高水煤浆浓度的方法，按常规工艺步骤制备水煤浆，煤浆成浆粒度配比范围中，粒径不大于0.075mm的煤粉所占的质量百分比控制在40％-42％。进一步，粒径不大于0.075mm的煤粉所占的质量百分比控制在40％-42％范围内时，粒径不大于0.075mm的煤粉所占的质量百分比越低，水煤浆的成浆浓度越高。具体的，煤浆成浆粒度配比范围中，粒径不大于2.4mm的煤粉所占的质量百分比控制在98％～100％，粒径不大于1.4mm的煤粉所占的质量百分比不小于97.0％，粒径不大于0.45mm的煤粉所占的质量百分比不小于86.0％。本发明的优点：本发明通过改变煤粉颗粒级配，提高了水煤浆浓度，实现了选用煤质较差的原料煤来制备水煤浆，降低了原料煤使用成本，解决了原有煤场原料供应不足的问题。具体实施方式：一种提高水煤浆浓度的方法，将原料煤用颚式破碎机粉碎成一定粒度，然后定量加入容积为13升的实验室用球磨机进行制粉，根据煤的可磨指数和入磨粒度，控制研磨时间，分次研磨成粗细粒度不同的所需粒度的煤粉。然后称取一定量的各种粒度不同的煤粉配制成所需粒度的煤粉，加入自来水和添加剂配制成不同浓度的水煤浆。煤浆成浆粒度配比范围中，粒径不大于2.4mm的煤粉所占的质量百分比控制在98％～100％，粒径不大于1.4mm的煤粉所占的质量百分比不小于97.0％，粒径不大于0.45mm的煤粉所占的质量百分比不小于86.0％，粒径不大于0.075mm的煤粉所占的质量百分比控制在40％-42％。粒径不大于0.075mm的煤粉所占的质量百分比控制在40％-42％范围内时，粒径不大于0.075mm的煤粉所占的质量百分比越低，水煤浆的成浆浓度越高。对比实验：通常国内煤浆制备按照表1粒度分布进行制浆。表1水煤浆气化粒度通用分布要求颗粒粒度≤2.4mm≤1.4mm≤0.45mm≤0.075mm所占比例98％～100％≥97.0％≥86.0％≥40.0％实验一：根据表1要求，采用煤质较差的杨家村煤进行制浆实验，具体粒度分布见表2：表2杨家村煤粒度分布颗粒粒度≤2.4mm≤1.4mm≤0.45mm≤0.075mm所占比例100％99.8％95.2％48.4％当浆体最大表观粘度为1200±100mpa·s时，水煤浆最大浓度为52.3％。实验二：采用与实验一相同的杨家村煤进行粒度级配，＜200目粒度煤控制在40％-42％，具体粒度分布见表3：表3杨家村煤粒度级配后粒度分布颗粒粒度≤2.4mm≤1.4mm≤0.45mm≤0.075mm所占比例100％98.0％95.2％40.2％当浆体最大表观粘度为1200±100mpa·s时，水煤浆最大浓度为56.8％。实验三：采用煤质较好的瑞丰煤进行制浆实验，具体粒度分布见表4：表4瑞丰煤粒度分布颗粒粒度≤2.4mm≤1.4mm≤0.45mm≤0.075mm所占比例99.78％98.15％94.2％46.7％当浆体最大表观粘度为1200±100mpa·s时，水煤浆最大浓度为61.4％。实验四：采用与实验三相同的瑞丰煤进行粒度级配，＜200目粒度煤控制在40％-42％，具体粒度分布见表5：表5瑞丰煤粒度级配后粒度分布颗粒粒度≤2.4mm≤1.4mm≤0.45mm≤0.075mm所占比例99.78％98.15％94.2％40.41％当浆体最大表观粘度为1200±100mpa·s时，水煤浆最大浓度为64.8％。制备的煤浆浓度低，对气化时的有效气体含量、氧气消耗和高负荷运行不利，按照本发明，大多数煤种的制浆浓度可以提高约3.5％，每年可以为公司节约叁仟万元成本。料浆粘度：参见gb/t18856.4—2008；水煤浆浓度的测定参见gb/t18856.2—2008；料浆(煤粉)粒度分布：采用国产分样筛测定。当前第1页12