本发明属于再生生产技术领域，具体涉及到一种焦炭屑燃烧废弃物再利用的生产方法。
背景技术：
焦炭在国家工业生产、民用生活使用中都占据了重要的位置和作用，是一种原煤经过高温炼焦而成的燃料，具有高能，固定碳高、单位体积发热量大、火力强、无烟无味、含硫量低等优点，主要应用于冶金、铸造、冶炼、锻造等工业生产领域，但缺点是大小不统一，硬度、强度有差异，不容易燃烧，且燃烧不彻底。焦炭在生产、运输、存储、使用的过程中会产生大量的焦炭屑，这些焦炭屑粒度较小，往往不能满足炼铁、炼钢工艺的要求而浪费掉，或任意堆积、排放后产生一定的环境污染。焦炭屑现实处理及利用中方法单一、且工艺复杂，利用率不高，例如一般将它充当次煤等普通的燃料使用，有时甚至把它用在工程铺路中，这样焦炭屑相对焦炭来说用途大大减少，不能充分体现焦炭的固有价值，造成浪费，且造成大面积长时间的占地污染；第二种是与水玻璃煤焦油或沥青等混合使用，此方法需要回转窑等专用设备进行热固结以增加球团的机械强度后方可使用，工艺流程长、成本高；第三种是加入水、粘结剂进行搅拌，再经压球机压制成焦炭球后再利用，该方法虽然在一定程度上实现了快速再利用焦炭屑，但缺点是使用压球机进行加工，限制了生产效率，且生产出的焦炭球使用范围有一定的限制，及一定的污染。
技术实现要素：
本发明为克服上述现有技术所述的生产效率低下，工艺操作存在局限性，排放有害气体污染环境，并且需要特殊设备等因素，提供一种高效环保的燃烧废弃物再利用的工艺。
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
所述的一种燃烧废弃物再利用的工艺，其特征在于按以下工艺步骤：
1)收集分散或废弃的焦炭屑，去杂、粉碎成大小均匀的颗粒；
2)按以下体积配比将粉碎后的焦炭屑与石灰水、水泥、粘土等混合，搅拌成粘稠状，其中焦炭屑：70-80，水泥：5-8，浓度为7-15%的石灰水：10-20，粘土：5-10；
3)将上述粘稠状体注入饼状成型模具，经过压合并辅助振动达到充实状态，脱模后自然环境下干燥1-3天即成再生焦炭。
所述的一种燃烧废弃物再利用的工艺，其特征在于所述的焦炭屑固定碳含量为75-90％，研磨后颗粒大小小于3.5cm³。
所述的一种燃烧废弃物再利用的工艺，其特征在于焦炭屑与水泥、石灰水、粘土的体积配比为：焦炭屑：70-80，水泥：5-8，浓度为7-15%的石灰水：10-20，粘土：5-10。
所述的一种燃烧废弃物再利用的工艺，其特征在于焦炭屑与水泥、石灰水、粘土的体积配比为：焦炭屑：75，水泥：7，浓度为10％的石灰水：20，粘土：10。
所述的一种燃烧废弃物再利用的工艺，其特征在于步骤2)中先将收集到的焦炭屑研磨到均匀尺寸后与水泥、粘土混合搅拌，再加入石灰水搅拌至粘稠状。
所述的一种燃烧废弃物再利用的工艺，其特征在于所述的制作工艺中的将粘稠状混合物注入饼状的成型模具。
与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：
利用本发明制得的焦炭屑再利用团块，重量、形状、大小统一，易燃烧且燃烧彻底，火力大，一氧化碳、二氧化硫等有害气体排放量少，不结炉，可广泛用于冶金、铸造、冶炼等工业生产领域，也可用作酒店、锅炉、居民取暖等民用场所的燃料。使用简单的模具即可批量生产，生产工艺简单，成本低廉，充分利用了废弃或大型工业不使用到的焦煤屑，有很明显的经济效益，并具有广阔的市场前景和环境保护作用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例1
一种燃烧废弃物再利用的工艺，按以下工艺步骤：1)收集分散或废弃的焦炭屑，去杂、粉碎成大小均匀的颗粒；2)按以下体积配比将粉碎后的焦炭屑与石灰水、水泥、粘土等混合，搅拌成粘稠状，其中焦炭屑：70，水泥：5，浓度为9.5%的石灰水：11，粘土：5.5；3)将上述粘稠状体注入饼状成型模具，经过压合并辅助振动达到充实状态，脱模后自然环境下,保持脱模后的焦碳放置在阳光充裕的地方，不被触碰，不受雨淋，干燥1-3天即成再生焦炭；可实现流水线式的加工生产。
实施例2
一种燃烧废弃物再利用的工艺，按以下工艺步骤：1)收集分散或废弃的焦炭屑，去杂、粉碎成大小均匀的颗粒；2)按以下体积配比将粉碎后的焦炭屑与石灰水、水泥、粘土等混合，搅拌成粘稠状，其中焦炭屑：75，水泥：7，浓度为7%的石灰水：15，粘土：8.5；3)将上述粘稠状体注入饼状成型模具，经过压合并辅助振动达到充实状态，脱模后自然环境下,保持脱模后的焦碳放置在阳光充裕的地方，不被触碰，不受雨淋，干燥1-3天即成再生焦炭；可实现流水线式的加工生产。
实施例3
一种燃烧废弃物再利用的工艺，按以下工艺步骤：1)收集分散或废弃的焦炭屑，去杂、粉碎成大小均匀的颗粒；2)按以下体积配比将粉碎后的焦炭屑与石灰水、水泥、粘土等混合，搅拌成粘稠状，其中焦炭屑：80，水泥：7.9，浓度为14.3%的石灰水：20，粘土：9；3)将上述粘稠状体注入饼状成型模具，经过压合并辅助振动达到充实状态，脱模后自然环境下,保持脱模后的焦碳放置在阳光充裕的地方，不被触碰，不受雨淋，干燥1-3天即成再生焦炭；可实现流水线式的加工生产。
利用此焦煤屑再利用的团块与常规焦炭共同使用，再生焦炭比较松翻搅后易于先接触底火并起火快，常规焦炭翻搅后在上面，质地较硬能承受再投矿石的冲击。每年全国有多达千万吨焦炭屑未被利用、废弃，利用本发明制成的焦煤屑再利用团块，局部替代价格昂贵的冶金焦炭，能够减少消耗标准煤数千万吨，降低工业生产中的成本，达到降本增效目的，并能有效降低环境污染。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。