一种适用于煤泥粉尘回收的造粒成型设备的制作方法

本发明属于煤泥粉尘回收技术领域，具体涉及一种适用于煤泥粉尘回收的造粒成型设备。

背景技术：

国内外煤泥干燥生产实践过程中旋风收尘及布袋收尘必然会产生大量粉尘（热值2000Kcal-3000Kcal之间），有效回收利用这些粉尘一直是个难题。

煤泥干燥是一个废弃物再利用的环保产业，煤泥干燥过程中会产生大量粉尘，粉尘处理不好就会使环保产业变成污染产业。有效回收煤泥粉尘能改善周边生态环境，不再受到粉尘二次污染，通过合理处理使煤泥粉尘费弃污染物变成低热值燃料是目前煤泥粉尘回收技术领域主要需要研究的问题。

目前的造粒设备中存在着如下缺点：第一，粉尘流动性较大，粉尘进料与喷水控制存在时间差，以致于最先生产出的成品质量达不到要求，不是稀，就是不成型；第二，造粒浆齿芯子中的叶片采用钢板制成，对粉尘与水搓揉功能有限，难以进行很好的揉搓；第三，造粒浆齿芯子中的螺旋线采用圆钢制成，会造成壳体结壳现象。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种适用于煤泥粉尘回收的造粒成型设备，该设备维护和检修等小问题可以通过观察门检修处理，大问题可以拆卸造粒筒侧壁和造粒筒上壁进形维护，检修方便，降低检修难度和工人劳动强度，提供工作效率，保证生产。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种适用于煤泥粉尘回收的造粒成型设备，包括造粒筒筒体、造粒浆齿芯子、进料口、出料口、驱动装置和机架；

所述的造粒筒筒体是由U型槽、设于槽两端的侧壁和设于槽顶的顶壁构成的；

所述的造粒筒筒体的一端顶部与进料口相连通，另一端底部与出料口相连通；出料口的入口端上固定有挡板；

造粒筒筒体顶部开设有1个或多个开口，开口处盖有上盖；

所述的驱动装置包括电机和减速机，减速机和电机以第一联轴器相连接；

造粒筒筒体内设有造粒浆齿芯子，造粒浆齿芯子的芯轴两端分别穿出造粒筒筒体的两侧壁，靠近出料口的一端外套接有第一轴承，第一轴承固定于第一轴承座上，第一轴承座的底部通过连接结构与造粒筒筒体的靠近出料口的侧壁固定相连；

芯轴靠近进料口的一端套接有第二轴承，并穿过第二轴承，然后通过第二联轴器与减速机的动力输出端相连；

造粒筒筒体的底部、第二轴承座的底部、减速机的底部和电机的底部均通过支架与机架固定相连。

进一步，优选的是造粒筒筒体顶部开设有2个开口。

进一步，优选的是造粒筒筒体底部与机架之间设有2个支架，2个支架分别设于造粒筒筒体底部的两端，且支架的顶部与造粒筒筒体底部形状相匹配。

进一步，优选的是造粒筒筒体的U型槽的两壁上均设有观察门和用于锁紧观察门的侧门锁片。

进一步，优选的是造粒筒筒体的侧壁与顶壁之间采用螺栓、螺母相配合连接，螺栓的头部盖设有闷盖。

进一步，优选的是造粒筒筒体的侧壁与U型槽之间采用螺栓、螺母相配合连接，螺栓的头部盖设有闷盖。

进一步，优选的是所述的造粒浆齿芯子包括芯轴、若干个支撑杆及螺旋线，每个支撑杆的一端固定在芯轴上，另一端与螺旋线固定连接，所有的支撑杆排布成不等螺距的螺旋分布，且支撑杆直径不等。

进一步，优选的是，150mm≤螺距≤250mm；30mm≤支撑杆直径≤50mm；螺旋上相邻两个支撑杆在芯轴上的距离不小于10mm，且不大于30mm。

进一步，优选的是支撑杆通过螺栓、螺母配合与螺旋线相连；螺旋线与U型槽之间的间距为3-6mm，且挡板的高度大于螺旋线与U型槽之间的距离。

进一步，优选的是螺旋线采用耐磨钢板制成。

机架用于支撑造粒机，且保证动力输出在同一水平面上；

本发明造粒浆齿芯子拆卸简单，方便维护，同时能清理造粒筒侧壁上粘敷的物料，保证造粒品质，保证设备正常运行，减少设备故障率，可有效减弱对后级设备的冲击，增强后级设备的稳定性。

由于煤泥粉尘是在煤泥干燥过程中产生的，经过高温烟气的烘烤，有一定的粘结性。粉尘的含水量一般都在5-7%之间，只需在物料中加适量的水后（一般粉尘的含水量控制在10%-12%之间），经过本发明造粒机的来回搓揉，最终就可形成煤球。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

本发明适用于煤泥粉尘回收的造粒成型设备的维护和检修等小问题可以通过观察门检修处理，大问题可以拆卸造粒筒侧壁和造粒筒顶壁进形维护，检修方便，降低检修难度和工人劳动强度，提供工作效率，保证生产。

同时，本发明的设备中的造粒浆齿芯子拆卸简单，方便维护，同时能清理造粒筒侧壁上粘敷的物料，保证造粒品质，保证设备正常运行，减少设备故障率，可有效减弱对后级设备的冲击，增强后级设备的稳定性。

本发明设备的应用与与通常单纯的加湿工艺相比，制得的产品大小及水分含量可控，变废为宝，解决了烘干系统的粉尘污染问题。

本发明设备改进后在出料口的入口端上架设挡板，延长对粉尘与水搓揉时间，从而提升成品质量，避免了最先生产出的成品质量达不到要求的问题；

本发明设备造粒浆齿芯子中的螺旋为不等螺距的螺旋，同时采用直径不等的圆钢作支撑杆，大大改善了成型效果；

本发明设备中采用耐磨钢板作螺旋线，解决壳体结壳现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明适用于煤泥粉尘回收的造粒成型设备的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明适用于煤泥粉尘回收的造粒成型设备左视的结构示意图；

图4是造粒浆齿芯子的结构示意图；

图5是图4的左视图；

其中，1、第一轴承座；2、造粒浆齿芯子；3、闷盖；4、顶壁；5、上盖；6、第二轴承座；7、第二联轴器；8、第二轴承座支架；9、机架；10、弧形支架；11、端盖；12、连接结构；13、造粒筒筒体；14、侧门锁片；15、观察门；16、侧壁；17、减速机；18、第二联轴器；19、电机；20、进料口；21、出料口；22、芯轴；23、支撑杆；24、螺旋线；25、U型槽；26、挡板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。本发明未注明具体连接关系或设置位置的，均按照常规技术连接、设置。

如图1~5所示，一种适用于煤泥粉尘回收的造粒成型设备，包括造粒筒筒体13、造粒浆齿芯子2、进料口20、出料口21、驱动装置和机架9；所述的造粒筒筒体13是由U型槽25、设于槽两端的侧壁16和设于槽顶的顶壁4构成的；所述的造粒筒筒体13的一端顶部与进料口20相连通，另一端底部与出料口21相连通；出料口21的入口端上固定有挡板26；造粒筒筒体13顶部开设有1个或多个开口，开口处盖有上盖5；优选的是开设有2个开口。

所述的驱动装置包括电机19和减速机17，减速机17和电机19以第一联轴器18相连接；造粒筒筒体13内设有造粒浆齿芯子2，造粒浆齿芯子2的芯轴22两端分别穿出造粒筒筒体13的两侧壁16，靠近出料口21的一端外套接有第一轴承，第一轴承固定于第一轴承座1上，第一轴承座1的底部通过连接结构12与造粒筒筒体13的靠近出料口21的侧壁16固定相连；连接结构12可以为支撑板，无特殊要求。

芯轴22靠近进料口20的一端套接有第二轴承，并穿过第二轴承，然后通过第二联轴器7与减速机17的动力输出端相连；造粒筒筒体13的底部、第二轴承座6的底部、减速机17的底部和电机19的底部均通过支架与机架9固定相连。第二轴承座6与机架9之间相连接的支架为第二轴承座支架8。

造粒筒筒体13底部与机架9之间设有2个支架，2个支架的顶部为弧形，与造粒筒筒体13底部形状相匹配，且2个支架分别设于造粒筒筒体13底部的两端，支架的顶部，这两个支架即弧形支架10。

端盖11的作用是用于密封造粒筒筒体13和芯轴22之间的缝隙，起到密封作用，在实际生产中，可以采用其它密封方式，但不限于此。

造粒筒筒体13的U型槽25的两壁上均设有观察门15和用于锁紧观察门15的侧门锁片14，可以通过观察门15进行检修。

第一轴承座1为单通，第二轴承座6为双通。

优选造粒筒筒体13的侧壁16与顶壁4之间采用螺栓、螺母相配合连接，螺栓的头部盖设有闷盖3。

优选造粒筒筒体13的侧壁16与U型槽25之间采用螺栓、螺母相配合连接，螺栓的头部盖设有闷盖3。

优选的造粒浆齿芯子2包括芯轴22、若干个支撑杆23及螺旋线24，每个支撑杆23的一端固定在芯轴22上，另一端与螺旋线24固定连接，所有的支撑杆23排布成不等螺距的螺旋分布，且支撑杆23直径不等；150mm≤螺距≤250mm；30mm≤支撑杆直径≤50mm；螺旋上相邻两个支撑杆23在芯轴22上的距离不小于10mm，且不大于30mm。螺距可以为渐变的，也可以是无规律排布，等等，无特殊要求。支撑杆直径可以是每一螺旋上的支撑杆直径相同，但与其它螺旋上支撑杆直径皆不同，还可以是同一螺旋上所有的支撑杆直径都不同，等等，无特殊要求。

优选支撑杆23通过螺栓、螺母配合与螺旋线24相连。螺旋线24与U型槽25之间的间距为3-6mm，且挡板26的高度大于螺旋线24与U型槽25之间的距离。螺旋线24优选采用耐磨钢板制成。

造粒机工作原理：芯轴22在驱动装置的带动下形成旋转运动与螺旋运动的合成矢量综合运动，粉尘经过若干圈数的运动后，均匀地从出料口排出。现场操作时，根据情况可调节进浆量，调节出料粒度。

本发明可同时配合雾化喷水系统工作，来调节造粒时颗粒的含水量。

本发明装置的进料量及其含水量与芯轴22的转速要相互配合，达到最佳效率。可同时配备雷达料位仪，可对加料量进行控制，通过造粒浆齿芯子2的旋转实现自动控制生产，做到有定量的料就造粒，不足量就处于休眠状态，从而实现无人看管的自动化生产模式。

配备雷达料位仪的控制过程及原理：通过除尘器收集后的细小煤泥粉尘颗粒流到本发明造粒机的进料口，通过造粒机上一级仓内雷达料位仪感应料位的高度，数据反馈到总控制室，并作出是否开启造粒机的芯轴旋转（如果有雾化喷水系统，同时开启雾化喷水系统），控制煤泥粉尘在造粒机内被径向反复抛洒，沿轴向被排列成螺旋状的支撑杆推促作直线运动，直至造粒机出料口进入下道工序。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。