本发明涉及煤气除尘装置领域,具体涉及一种新型粉煤气化高温除尘间冷工艺系统。
背景技术:
煤气除尘过程中,除了控制烟尘的排放,还需要对高温煤气进行降温。传统的旋风除尘、喷淋降温等方法,虽然可以实现除尘与降温,但是旋风除尘效果较差,直径较小的烟尘颗粒难以清除,袋式除尘器又难以适应高温环境;喷淋降温效果虽好,但是造成大量污水产生,不能满足目前社会的环保理念。
技术实现要素:
本发明提供一种新型粉煤气化高温除尘间冷工艺系统,同时满足高效除尘与环保降温。
本发明采用的技术方案为:
一种新型粉煤气化高温除尘间冷工艺系统,包括气化炉、前端旋风除尘器、余热锅炉、省煤器、低温旋风除尘器与除尘间冷系统,上述装置依次连接,所述除尘间冷系统包括金属膜除尘器与翅片间冷器。旋风除尘器对煤气进行初步除尘,除去较大颗粒物。余热锅炉与省煤器可以利用煤气的高温,减少能源浪费,低温旋风除尘器对煤气进行二次除尘,最终进入除尘间冷系统进行最终除尘与冷却。
优选的,所述前端旋风除尘器包括回流旋风除尘器与高温旋风除尘器,并依次连接。回流旋风除尘器作为除尘第一步,可回收一部分煤粉重复利用,高温旋风除尘器适用于刚刚完成气化的高温煤气。
优选的,所述金属膜除尘器内设置多个滤袋,滤袋通过花板固定在金属膜除尘器内,所述滤袋使用柔性多孔的金属膜制成。金属膜作为滤袋,相比传统的纤维材质袋式除尘器,能承受更高温度,寿命更长,同时可以消除静电,除尘性能与安全性能均得到提高。
其中,所述滤袋开口处设置反吹管,反吹管连接气包。反吹管用于吹落附着在滤袋表面的颗粒物。
优选的,所述翅片间冷器内设置多组翅片,每组翅片间通过换热管连接。通过换热管与翅片,冷却水可以与煤气进行热交换从而对煤气降温,冷却水与煤气却不直接接触,减少了污水的产生。
所述每组翅片的换热管两端分别连接两个不同的蓄水池,两个蓄水池连接冷却塔。两个不同的蓄水池分别放置冷水与热水,热水通过冷却塔冷却后进入冷水蓄水池,实现重复使用。
本发明具有以下优点:
1.对高温煤气实现多级除尘,逐步净化煤气,除尘效果更好;
2.充分利用煤气高温,减少能源浪费;
3.冷却水与煤气间接接触,更加环保。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是除尘间冷系统的结构示意图;
图中:1-气化炉,2-回流旋风除尘器,3-高温旋风除尘器,4-余热锅炉,5-省煤器,6-低温旋风除尘器,7-金属膜除尘器,8-翅片间冷器,11-氧气源,12-备用风机,71-滤袋,72-花板,73-反吹管,74-气包,81-翅片,82-冷却管,83-冷水池,84-热水池,85-冷却塔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。
如图1所示,一种新型粉煤气化高温除尘间冷工艺系统,包括气化炉1、前端旋风除尘器、余热锅炉4、省煤器5、低温旋风除尘器6与除尘间冷系统,上述装置依次连接,前端旋风除尘器包括回流旋风除尘器2与高温旋风除尘器3,并依次连接,除尘间冷系统包括金属膜除尘器7与翅片间冷器8。
气化炉1连接氧气源11与备用风机12。
金属膜除尘器7内设置多个使用柔性多孔金属薄膜制成的滤袋71,滤袋71通过花板72固定在金属膜除尘器7内。花板72将金属膜除尘器7分割为两个独立空间,两个独立空间分别连接低温除尘器6与翅片间冷器8,滤袋71开口位于连接翅片间冷器8一侧,滤袋71开口处设置反吹管73,反吹管73连接气包74。
翅片间冷器8内设置多组翅片81,翅片81通过冷却管82连接,冷却管82两端分别连接相互分离的冷水池83与热水池84,冷水池83与热水池84均通过管道与冷却塔85连接。
本发明工作过程为:煤粉经过气化炉1后形成高温煤气,并混合了较多颗粒物,回流旋风除尘器2与高温旋风除尘器3对煤气初步除尘,除去较大颗粒物,煤气进入余热锅炉4与省煤器5,余热锅炉4与省煤器5可对煤气的高温回收利用,同时起到一定冷却效果,在经过低温旋风除尘器6后进入除尘间冷系统。
煤气首先进入金属膜除尘器7,由于金属膜孔径较小,可将煤气直径小的颗粒物除去。经过最终过滤煤气进入翅片间冷器8,换热管82内有冷却水循环流过,通过翅片81增大了与煤气接触的面积,提高了换热效率,可进行最终冷却。冷却水自冷水池83流入冷却管82后进入热水池84,在流经冷却塔85进行冷却降温后流回冷水池83,实现循环利用。