本发明涉及煤矿加工技术领域，具体涉及一种型煤及其生产方法。
背景技术：
煤块的粒度是煤燃烧的一个重要物理参数，粒度大小显著地影响其燃烧火焰的温度、燃烬度和氮化物和硫化物的排放量。粉煤是指粒度小于6mm的煤。一般来说粉煤的利用价值要差于同煤质的块煤。
随着综采水平的提高和下组煤开采比例的增多,粉煤含量不断增加,加之长途运输,到达用户手中的原煤有相当一部分是粉煤,从而导致块煤供不应求和大量粉煤积压的矛盾日益加剧，为了改变这种状况,大力发展粉煤成型工业是解决这一矛盾的重要途径。
型煤是粉煤洁净煤利用工程技术中工艺简单、成本低廉、管理方便、前景广阔的一个重要领域,是解决民用燃煤产生尘霾、污染大气的有效措施。型煤的主要技术难题是冷热强度。在生产中，为了提高型煤的冷热强度，主要是在粉煤中加入一定的粘结剂（淀粉、腐殖酸、氧化钙等等），在一定压力下给予成型，生产出型煤。但是型煤中添加的粘结剂价格一般较高，虽然单位型煤添加的粘结剂不高，但总体成本也会有较大的增加，且大部分粘结剂本身不燃烧，甚至会干扰燃烧，因此，无粘结剂或低粘结剂用量的型煤技术是现在研究的重点。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种型煤及其生产方法，解决由于型煤成型中煤炭本身硬度大、弹性高、亲水性差,成型效果不好，需要加入成分复杂的、成本较高的粘结剂，但粘土等常规成分不会燃烧，且会存留于燃烧后的煤渣中作为难处理的固体废弃物的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种型煤，包括以下质量份的原料：末煤1～1.5份，粉煤0.5～1份，明胶0.1～0.5份，碱式碳酸锌0.1～0.5份。
更进一步的方案是，上述型煤，包括以下质量份的原料：末煤1份，粉煤0.5～0.7份，明胶0.1～0.35份，碱式碳酸锌0.2～0.3份。
更进一步的方案是，上述型煤，包括以下质量份的原料：末煤1份，粉煤0.6份，明胶0.3份，碱式碳酸锌0.3份。
一种型煤的生产方法，包括以下步骤：
s1：按照质量份数，将末煤1～1.5份、粉煤0.5～1份、明胶0.1～0.5份、碱式碳酸锌0.1～0.5份混合均匀，得到基础混合物；
s2：向s1步骤中得到的基础混合物中加入水，并搅拌30分钟后自然放置1～1.5小时；
s3：将s2步骤得到的混合物用给料接送入对辊型煤成型机挤压成型；
s4：将成型的型煤运送至烘干机烘干，获得型煤。
更进一步的方案是，上述型煤的生产方法中，s2步骤中加入水的质量为基础混合物质量的25%～30%。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提高了煤粉的综合利用率，在保证型煤的较高冷热强度的情况，减少添加粘结剂的成分和含量，减少燃烧后的固体废弃物。
本发明将粉煤和末煤混匀在一起，由于两者粒度不同，在受到外力时可以较好减少受挤压的煤的反弹力，有利型煤的冷热强度。本技术充分利用了末煤和粉煤，减少了粘结剂的添加，降低了燃烧后的固废含量，具有热值高，抗压强度高，成本低，工艺简单的优点。
本发明以明胶和碱式碳酸锌作为型煤粘结剂，原料简单，取材方便；能够使型煤的冷热强度大幅度提高；并且碱式碳酸锌能够作为脱硫剂，具有良好的脱硫固尘效果。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种型煤，包括以下原料：末煤1000kg，粉煤500kg，明胶100kg，碱式碳酸锌100kg。
上述型煤的生产方法，包括以下步骤：
s1：将末煤1000kg、粉煤500kg、明胶100kg、碱式碳酸锌100kg混合均匀，得到基础混合物；
s2：向s1步骤中得到的基础混合物中加入425kg水，并搅拌30分钟后自然放置1小时；
s3：将s2步骤得到的混合物用给料接送入对辊型煤成型机挤压成型；
s4：将成型的型煤运送至烘干机烘干，获得型煤。
本实施例充分利用受挤压后末煤和粉煤的力学特性，实现了废弃物的资源化利用；减少了粘结剂的成分和用量，大幅节约改造成本，减少了投资，降低企业风险。本实施例制成的型煤产品冷压强度可以达到1200n/个，跌落强度可以达到95%，固硫率达到85%。常规型煤的冷压强度为1000n/个，跌落强度为93%，固硫率为78%。
实施例2：
一种型煤，包括以下原料：末煤1500kg，粉煤1000kg，明胶500kg，碱式碳酸锌500kg。
上述型煤的生产方法，包括以下步骤：
s1：将末煤1500kg、粉煤1000kg、明胶500kg、碱式碳酸锌500kg混合均匀，得到基础混合物；
s2：向s1步骤中得到的基础混合物中加入1050kg水，并搅拌30分钟后自然放置1.5小时；
s3：将s2步骤得到的混合物用给料接送入对辊型煤成型机挤压成型；
s4：将成型的型煤运送至烘干机烘干，获得型煤。
本实施例充分利用受挤压后末煤和粉煤的力学特性，实现了废弃物的资源化利用；减少了粘结剂的成分和用量，大幅节约改造成本，减少了投资，降低企业风险。本实施例制成的型煤产品冷压强度可以达到1100n/个，跌落强度可以达到93%，固硫率达到83%。常规型煤的冷压强度为1000n/个，跌落强度为93%，固硫率为78%。
实施例3：
一种型煤，包括以下质量份的原料：末煤1200kg，粉煤800kg，明胶300kg，碱式碳酸锌300kg。
上述型煤的生产方法，包括以下步骤：
s1：将末煤1200kg、粉煤800kg、明胶300kg、碱式碳酸锌300kg混合均匀，得到基础混合物；
s2：向s1步骤中得到的基础混合物中加入650kg水，并搅拌30分钟后自然放置1.5小时；
s3：将s2步骤得到的混合物用给料接送入对辊型煤成型机挤压成型；
s4：将成型的型煤运送至烘干机烘干，获得型煤。
本实施例充分利用受挤压后末煤和粉煤的力学特性，实现了废弃物的资源化利用；减少了粘结剂的成分和用量，大幅节约改造成本，减少了投资，降低企业风险。本实施例制成的型煤产品冷压强度可以达到1150n/个，跌落强度可以达到94%，固硫率达到81%。常规型煤的冷压强度为1000n/个，跌落强度为93%，固硫率为78%。
实施例4：
一种型煤，包括以下原料：末煤1000kg，粉煤500kg，明胶100kg，碱式碳酸锌200kg。
上述型煤的生产方法，包括以下步骤：
s1：将末煤1000kg、粉煤500kg、明胶100kg、碱式碳酸锌200kg混合均匀，得到基础混合物；
s2：向s1步骤中得到的基础混合物中加入600kg水，并搅拌30分钟后自然放置1.5小时；
s3：将s2步骤得到的混合物用给料接送入对辊型煤成型机挤压成型；
s4：将成型的型煤运送至烘干机烘干，获得型煤。
本实施例充分利用受挤压后末煤和粉煤的力学特性，实现了废弃物的资源化利用；减少了粘结剂的成分和用量，大幅节约改造成本，减少了投资，降低企业风险。本实施例制成的型煤产品冷压强度可以达到1150n/个，跌落强度可以达到95%，固硫率达到82%。常规型煤的冷压强度为1000n/个，跌落强度为93%，固硫率为78%。
实施例5：
一种型煤，包括以下原料：末煤1000kg，粉煤700kg，明胶350kg，碱式碳酸锌300kg。
上述型煤的生产方法，包括以下步骤：
s1：将末煤1000kg、粉煤700kg、明胶350kg、碱式碳酸锌300kg混合均匀，得到基础混合物；
s2：向s1步骤中得到的基础混合物中加入600kg水，并搅拌30分钟后自然放置1.5小时；
s3：将s2步骤得到的混合物用给料接送入对辊型煤成型机挤压成型；
s4：将成型的型煤运送至烘干机烘干，获得型煤。
本发明充分利用受挤压后末煤和粉煤的力学特性，实现了废弃物的资源化利用；减少了粘结剂的成分和用量，大幅节约改造成本，减少了投资，降低企业风险。本专利技术制成的型煤产品冷压强度可以达到1250n/个，跌落强度可以达到95%，固硫率达到84%。常规型煤的冷压强度为1000n/个，跌落强度为93%，固硫率为78%。
实施例6：
一种型煤，包括以下原料：末煤1000kg，粉煤600kg，明胶200kg，碱式碳酸锌250kg。
上述型煤的生产方法，包括以下步骤：
s1：将末煤1000kg、粉煤600kg、明胶200kg、碱式碳酸锌250kg混合均匀，得到基础混合物；
s2：向s1步骤中得到的基础混合物中加入550kg水，并搅拌30分钟后自然放置1小时；
s3：将s2步骤得到的混合物用给料接送入对辊型煤成型机挤压成型；
s4：将成型的型煤运送至烘干机烘干，获得型煤。
本发明充分利用受挤压后末煤和粉煤的力学特性，实现了废弃物的资源化利用；减少了粘结剂的成分和用量，大幅节约改造成本，减少了投资，降低企业风险。本专利技术制成的型煤产品冷压强度可以达到1100n/个，跌落强度可以达到93%，固硫率达到83%。常规型煤的冷压强度为1000n/个，跌落强度为93%，固硫率为78%。
实施例7：
一种型煤，包括以下原料：末煤1000kg，粉煤600kg，明胶300kg，碱式碳酸锌300kg。
上述型煤的生产方法，包括以下步骤：
s1：按照质量份数，将末煤1000kg、粉煤600kg、明胶300kg、碱式碳酸锌300kg混合均匀，得到基础混合物；
s2：向s1步骤中得到的基础混合物中加入650kg水，并搅拌30分钟后自然放置1～1.5小时；
s3：将s2步骤得到的混合物用给料接送入对辊型煤成型机挤压成型；
s4：将成型的型煤运送至烘干机烘干，获得型煤。
本发明充分利用受挤压后末煤和粉煤的力学特性，实现了废弃物的资源化利用；减少了粘结剂的成分和用量，大幅节约改造成本，减少了投资，降低企业风险。本专利技术制成的型煤产品冷压强度可以达到1250n/个，跌落强度可以达到95%，固硫率达到85%。常规型煤的冷压强度为1000n/个，跌落强度为93%，固硫率为78%。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。