本发明属于含油杂物处理技术领域，涉及一种处理系统及其处理工艺，尤其是一种用于含油杂物热解炭化处理系统及其处理工艺。
背景技术：
含油杂物由于含油量较大，有害物质较多，而当前现有技术很难处理这种体积较大的含油杂物。导致现在的含油杂物堆积如山，对环境造成严重污染。针对这种现状，本领域技术人员迫切需要一种能够处理这种含油杂物的热解炭化处理装置及配套设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于含油杂物热解炭化处理系统及其处理工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明首先提出一种用于含油杂物热解炭化处理系统：包括热解装置，在热解装置的入料口处设置有用以给热解装置上料的上料机，所述热解装置的下部设置有燃烧室，所述热解装置的混合气体出口通过管道连接有多级分离器，所述多级分离器的上部连接有缓冲罐，多级分离器的底部连接有渣油罐；所述缓冲罐连接有冷凝罐，所述冷凝罐分别连接有用以储存轻油的轻油罐和用以储存不凝可燃气体的水封罐；所述水封罐的出气口通过管道连接至燃烧室。
进一步，上述热解装置的烟气排气口通过管道连接有除尘装置。
进一步，上述热解装置的下部设置有燃烧室，所述燃烧室的热源装置包括以天然气作为燃料的燃烧机。
进一步，上述多级分离器的上端混合气体出口通过管道连接至缓冲罐上部的进口端。
进一步，上述多级分离器的下端低凝点油份物料出口通过管道连接至渣油罐上部的油份入口端。
进一步，上述冷凝罐的上部不凝可燃气体出口端通过管道连接至所述水封罐上端的进气口；所述冷凝罐的下端轻油出口端通过管道连接至轻油罐的进油口。
进一步，上述水封罐的出气口与燃烧室之间的管路上设置有管道阻火器。
本发明还提出一种基于上述用于含油杂物热解炭化处理系统的处理工艺，具体为：含油杂物经过上料机送至热解装置，热解装置通过催化加热并翻炒使得含油杂物能够受热均匀，充分热解，在热解装置中热解处理达标后的固渣出热解装置后用作制砖材料；在热解装置中裂解产生的油气混合气体经过多级分离器及缓冲罐释压后部分低凝点的油份沉淀到渣油罐；由缓冲罐出来的混合油气再进入冷凝罐进行冷凝，经过冷却的混合油气一部分变成液体流入轻油罐，另一部分不凝可燃气体通过水封罐经管道和管道阻火器后送至燃烧室作为辅助燃料燃烧，在燃烧室内的高温烟气通过除尘设备、极冷并除尘去硫后达到环保标准后外排。
本发明具有以下有益效果：
本发明用于含油杂物热解炭化处理系统及其处理工艺能够处理含油杂物，使含油杂物中的原油及塑料类等有机杂物经过高温气化，在热解条件分解为油气、炭黑及c1-c4烷烃类不凝可燃气体。固相残渣中石油烃总量降为千分之三以下，实现固渣的无害化处理，资源化利用。所含油气成分经冷凝回收再次利用，不凝可燃气作为补充燃料进入燃烧室利用。
进一步，在本发明的处理系统及工艺中，在低氧或者无氧的条件下，聚乙烯、聚丙烯、聚酯类废塑料在400℃时已经完全热解，生成烯烃、烷烃、苯等有机气体。有机气体作为辅助燃料通入燃烧室4内使用，高温烟气极冷后外排，所以不会产生二噁英。因此，本发明可最大化的实现含油杂物处理的无害化和资源化，是一种安全、可靠、经济适用的新系统和工艺，能够为绿化环境做贡献。
附图说明
图1为本发明系统的连接结构示意图。
其中：1为上料机；2为除尘装备；3为热解装置；4为燃烧室；5为渣油罐；6为多级分离器；7为管道阻火器；8为缓冲罐；9为轻油罐；10为冷凝罐；11为水封罐。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参见图1，本发明的用于含油杂物热解炭化处理系统为：包括热解装置3，在热解装置3的入料口处设置有用以给热解装置3上料的上料机1，热解装置3的下部设置有燃烧室4，热解装置3的混合气体出口通过管道连接有多级分离器6，多级分离器6的上部连接有缓冲罐8，多级分离器6的底部连接有渣油罐5；缓冲罐8连接有冷凝罐10，冷凝罐10分别连接有用以储存轻油的轻油罐9和用以储存不凝可燃气体的水封罐11；水封罐11的出气口通过管道连接至燃烧室4。
更详细的：以上多级分离器6的上端混合气体出口通过管道连接至缓冲罐8上部的进口端。多级分离器6的下端低凝点油份物料出口通过管道连接至渣油罐5上部的油份入口端。冷凝罐10的上部不凝可燃气体出口端通过管道连接至所述水封罐11上端的进气口；冷凝罐10的下端轻油出口端通过管道连接至轻油罐9的进油口。
本发明的最佳实施例中，在热解装置3的烟气排气口通过管道连接有除尘装置2。热解装置3的下部设置有燃烧室4，燃烧室4的热源装置包括以天然气作为燃料的燃烧机，即燃烧室4的大部分热源由燃烧机提供，小部分热源由来自系统处理过程中由水封罐11产生的可燃气体提供。为了保证整个系统运行的安全，在水封罐11的出气口与燃烧室4之间的管路上设置有管道阻火器7。
基于以上用于含油杂物热解炭化处理系统，本发明还提出具体的处理工艺，具体如下：
含油杂物经过上料机1送至热解装置3，热解装置3通过催化加热并翻炒使得含油杂物能够受热均匀，充分热解，在热解装置3中热解处理达标后的固渣出热解装置3后用作制砖材料；在热解装置3中裂解产生的油气混合气体经过多级分离器6及缓冲罐8释压后部分低凝点的油份沉淀到渣油罐5；由缓冲罐8出来的混合油气再进入冷凝罐10进行冷凝，经过冷却的混合油气一部分变成液体流入轻油罐9(大量的油气经过冷却会变成液体流入轻油罐9)，另一部分不凝可燃气体通过水封罐11经管道和管道阻火器7后送至燃烧室4作为辅助燃料烧掉，管道设置阻火器7有效杜绝了安全隐患。在燃烧室4内的高温烟气(高温烟气包括有二氧化硫、烟尘颗粒物等)通过除尘设备2，经过极冷并除尘去硫后达到环保标准后外排。
综上所述，本发明的处理系统及工艺中，废塑料热解过程中，在低氧或者无氧的条件下，聚乙烯、聚丙烯、聚酯类废塑料在400℃时已经完全热解，生成烯烃、烷烃、苯等有机气体。有机气体作为辅助燃料通入燃烧室4内使用，高温烟气极冷后外排，所以不会产生二噁英。