本发明涉及机械加工用冷却液技术领域，特别涉及一种硬脆性材料多线切割用冷却液。
背景技术：
硬脆性材料指高硬度、高脆性材料，如蓝宝石、单晶及多晶硅、石英、锗及砷化镓等。此类材料在光伏、半导体等电子和光学产业中广泛应用。
伴随半导体、光伏材料技术的发展，对硬脆性晶片的规格和质量也提出了更高的要求，晶片大直径薄片化已成为当前太阳能等晶片材料发展的显著特征和必然趋势，同时晶片尺寸的增大及变薄对其生产的工艺技术设备及附材提出了更高的要求，线切割已经成为其主要切割手段，而其中的切削液是其中必不可少的辅材。
技术实现要素：
为了解决硬脆性材料在多线切割过程中由于摩擦力大、润滑性差而导致的产品表面出现线痕、色差、光洁度低等问题，本发明提供一种硬脆性材料多线切割用冷却液。
为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种硬脆性材料多线切割用冷却液，由以下重量百分比原料制备而成：
在本发明的一个优选实施例中，所述表面活性剂采用非离子表面活性剂；所述非离子表面活性剂为采用eo-po-eo嵌段共聚的低泡表面活性剂；
在本发明的一个优选实施例中，所述润滑剂采用酯类润滑剂，优选的采用三乙醇胺油酸酯、季戊四醇油酸酯、聚乙二醇酯、蓖麻油酸酯中的一种或任意两种以上的混合。
在本发明的一个优选实施例中，所述分散剂采用聚羧酸盐、聚(甲基)丙烯酸衍生物中的一种或任意两种以上的混合。
在本发明的一个优选实施例中，所述消泡剂采用聚二甲基硅氧烷、聚醚改性有机硅、特殊改性的自乳化聚硅氧烷中的一种或任意两种以上的混合。消泡剂能够有效抑制切割过程中产生的泡沫，使机器正常工作。
在本发明的一个优选实施例中，所述防霉剂采用异噻唑啉酮衍生物、苯并咪唑化合物、三嗪类化合物中的一种或任意两种以上的混合。
本发明的有益之处在于本产品可以与水以较广泛的比例混合，混合后的冷却液具有优异的冷却性、润滑性、分散性、消泡性等，可延长机器工作时间、提高产品质量。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，但本发明并不限于以下实施例。
实施例1
一种硬脆性材料多线切割用冷却液，其制备方法是向反应釜中加入低泡非离子表面活性剂40kg、季戊四醇油酸酯15kg、聚羧酸钠15kg、苯并咪唑氨基甲酸甲酯1kg，开始搅拌，以50r/min搅拌30min，搅拌均匀，直至混合物颜色均一透明，然后缓慢加入聚二甲基硅氧烷消泡剂5kg，投料结束后，以20r/min搅拌30min，得到产品。
实施例2
一种硬脆性材料多线切割用冷却液，其制备方法是向反应釜中加入低泡非离子表面活性剂40kg、聚乙二醇酯18kg、聚羧酸钠16kg、羟乙基六氢均三嗪1kg，开始搅拌，以50r/min搅拌30min，搅拌均匀，直至混合物颜色均一透明，然后缓慢加入聚醚改性有机硅消泡剂5kg，投料结束后，以20r/min搅拌30min，得到产品。
实施例3
一种硬脆性材料多线切割用冷却液，其制备方法是向反应釜中加入低泡非离子表面活性剂40kg、蓖麻油酸酯16kg、聚丙烯酸钠17kg、苯并咪唑氨基甲酸甲酯1kg，开始搅拌，以50r/min搅拌30min，搅拌均匀，直至混合物颜色均一透明，然后缓慢加入聚醚改性有机硅消泡剂5kg，投料结束后，以20r/min搅拌30min，得到产品。
对比样
向反应釜中加入非离子表面活性剂40kg、、聚丙烯酸钠16kg、苯并咪唑氨基甲酸甲酯1kg，开始搅拌，以50r/min搅拌30min，搅拌均匀，直至混合物颜色均一透明，然后缓慢加入高碳醇消泡剂5kg，投料结束后，以20r/min搅拌30min，得到产品。
各实施例产品性能如表1：
1密度按照公式ρ＝m/v测试，其中m为质量，单位g；v为体积，单位ml；ρ单位g/ml；
2粘度采用旋转粘度计测试，测试条件为25℃/50％湿度，转速60rpm；
3ph值采用电位滴定法测试。
将以上各实施例的产品与去离子水按1:300稀释，分别测试，结果如下
1水溶性测试为将切割液滴于水中，搅拌分散，观察切割液在水中分散情况；
2消泡时间按照如下方法测试：将切割液按比例分散于去离子水中得到切割液水溶液，取600g水溶液置于1l烧杯中，放在高速分散机中以1500r/min旋转搅拌，3小时后停止，从停止时开始计时，至泡沫全部消失，即为消泡时间；
3表面张力按照gb/t61445.7进行测试；
4最大无卡咬负荷pb值按照gb/t3142-1982(2004)润滑剂承载能力测定法(四球法),pb值表征润滑性大小，pb值越大，润滑性越好。