本发明涉及一种浓缩机用重负荷齿轮油。
背景技术：
齿轮油是润滑油中三大品种之一，在各种设备的动力传动中起着至关重要的作用。随着技术的发展，齿轮传动设备制造技术不断提高，齿轮制造精度与公差配合有跨越式的发展。例如，在冶金、矿山、重化工以及极端的使用环境中，这类齿轮传动都存在长期处于高温、高湿、有冲击负荷、粉尘、强振动及极端天气和地理条件下，齿轮箱不可避免的渗入水分和水蒸汽。齿轮箱中的齿轮油和水分混合后，齿轮在高速运转条件下，经过剧烈的扰动，极易产生齿轮油乳化的现象。当齿轮油在系统中循环后，不能在齿轮箱中迅速的破乳油水分离；被乳化的齿轮油将会严重影响润滑油膜的形成，就会导致齿轮造成一定程度的擦伤、腐蚀和磨损，甚至发生严重的熔焊。
特别是浓缩机广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保部门矿泥废水废渣等行业。随着浓缩机高载荷、高压力操作方向发展，齿轮传动的使用工况条件也越来越苛刻，对于能承受重负荷的工业齿轮油需求越来越大。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的提供一种浓缩机用重负荷齿轮油，具有良好的抗乳化性能、防氧化防腐蚀性能，适用于浓缩机在重负荷的工业作业。
本发明是采取以下技术方案来实现的：一种浓缩机用重负荷齿轮油，由下列重量份的成分组成：聚内烯烃240-280份、i类基础油120-160份、硫磷双辛基碱性锌盐2-5份、2,6-二叔丁基对甲酚1-4份、聚氧乙烯烷基醚磷酸酯8-12份、硫磷型含氮衍生物7-10份、苯三唑脂肪胺盐1-4份、噻二唑衍生物3-7份、苯并三氮唑1-1.5份、十二烯基丁二酸酯0.5-0.8份、羊毛脂镁皂0.3-0.6份、辛胺油酸盐4-10份、硼化脂肪酸酯2-8份、甲基硅油酯0.01-0.04份、乙二醇酯1-4份、聚醚类高分子化合物2-6份、有机磷酸钠0.5-0.9份。
上述的一种浓缩机用重负荷齿轮油，由下列重量份的成分组成：聚内烯烃240-260份、i类基础油120-140份、硫磷双辛基碱性锌盐2-4份、2,6-二叔丁基对甲酚1-3份、聚氧乙烯烷基醚磷酸酯8-10份、硫磷型含氮衍生物7-9份、苯三唑脂肪胺盐1-3份、噻二唑衍生物3-5份、苯并三氮唑1-1.3份、十二烯基丁二酸酯0.5-0.7份、羊毛脂镁皂0.3-0.5份、辛胺油酸盐4-8份、硼化脂肪酸酯2-6份、甲基硅油酯0.01-0.03份、乙二醇酯1-3份、聚醚类高分子化合物2-4份、有机磷酸钠0.5-0.7份。
上述的一种浓缩机用重负荷齿轮油，由下列重量份的成分组成：聚内烯烃250份、i类基础油130份、硫磷双辛基碱性锌盐3份、2,6-二叔丁基对甲酚2份、聚氧乙烯烷基醚磷酸酯9份、硫磷型含氮衍生物8份、苯三唑脂肪胺盐2份、噻二唑衍生物4份、苯并三氮唑1.2份、十二烯基丁二酸酯0.6份、羊毛脂镁皂0.4份、辛胺油酸盐6份、硼化脂肪酸酯5份、甲基硅油酯0.02份、乙二醇酯2份、聚醚类高分子化合物3份、有机磷酸钠0.6份。
综上所述本发明具有以下有益效果：
本发明综合性能好，具有良好的抗乳化性能、防氧化防腐蚀性能，换油周期长，同时能使重负荷工业齿轮在高速、低速、重载、高扭矩或冲击负荷下，迅速形成耐磨、耐高温、耐挤压的边界润滑油膜，防止齿面发生磨损、擦伤、胶合、点蚀等破坏现象，适用于浓缩机在重负荷的工业作业。
具体实施方式
具体实施例1：
一种浓缩机用重负荷齿轮油，由下列重量份的成分组成：聚内烯烃240份、i类基础油120份、硫磷双辛基碱性锌盐2份、2,6-二叔丁基对甲酚1份、聚氧乙烯烷基醚磷酸酯8份、硫磷型含氮衍生物7份、苯三唑脂肪胺盐1份、噻二唑衍生物3份、苯并三氮唑1份、十二烯基丁二酸酯0.5份、羊毛脂镁皂0.3份、辛胺油酸盐4份、硼化脂肪酸酯2份、甲基硅油酯0.01份、乙二醇酯1份、聚醚类高分子化合物2份、有机磷酸钠0.5份。
具体实施例2：
一种浓缩机用重负荷齿轮油，由下列重量份的成分组成：聚内烯烃250份、i类基础油130份、硫磷双辛基碱性锌盐3份、2,6-二叔丁基对甲酚2份、聚氧乙烯烷基醚磷酸酯9份、硫磷型含氮衍生物8份、苯三唑脂肪胺盐2份、噻二唑衍生物4份、苯并三氮唑1.2份、十二烯基丁二酸酯0.6份、羊毛脂镁皂0.4份、辛胺油酸盐6份、硼化脂肪酸酯5份、甲基硅油酯0.02份、乙二醇酯2份、聚醚类高分子化合物3份、有机磷酸钠0.6份。
具体实施例3：
一种浓缩机用重负荷齿轮油，由下列重量份的成分组成：聚内烯烃260份、i类基础油140份、硫磷双辛基碱性锌盐4份、2,6-二叔丁基对甲酚3份、聚氧乙烯烷基醚磷酸酯10份、硫磷型含氮衍生物9份、苯三唑脂肪胺盐3份、噻二唑衍生物5份、苯并三氮唑1.3份、十二烯基丁二酸酯0.7份、羊毛脂镁皂0.5份、辛胺油酸盐8份、硼化脂肪酸酯6份、甲基硅油酯0.03份、乙二醇酯3份、聚醚类高分子化合物4份、有机磷酸钠0.7份。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。