分焦器的制作方法

本实用新型涉及焦化设备技术领域，特别涉及一种分焦器。

背景技术：

在炼焦工艺中，湿法熄焦后，需要先在晾焦台晾焦，晾焦台端部设有分焦器，分焦器为铁铸板，在迎向焦炭来料方向为一个尖脊，通过螺栓将分焦器固定在晾焦台底座上。当晾好的焦炭从晾焦台滑落时，焦炭与分焦器接触后滑落到刮板机刮板处，通过刮板机的往复运动，将焦炭均匀的分配到皮带上。在分焦过程中，由于焦炭对分焦器冲击力较大，使分焦器磨损严重，而且由于焦炭湿法熄焦存在不均匀的情况，熄焦后会存在部分红焦，未及时熄灭的红焦下滑至分焦器处会高温烘烤分焦器，使分焦器变形，缩短分焦器的使用寿命，分焦器滑落还会划伤皮带，造成停产事故。

技术实现要素：

本实用新型提供一种分焦器，旨在解决现有技术中存在的分焦器在使用过程中磨损、变形严重，分焦器固定不稳固的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种分焦器，包括第一接触板、第二接触板和底板；所述第一接触板的端部与所述第二接触板的端部呈预设夹角连接；所述第一接触板的下端面和所述第二接触板的下端面分别与所述底板的上表面固接；所述底板能固定于分焦设备主体上；所述第一接触板和所述第二接触板的外侧面上分别设有耐磨衬板；所述底板的上表面与固定板的一端连接，另一端固定在所述分焦设备主体上。

优选的，所述耐磨衬板为陶瓷衬板。

优选的，所述耐磨衬板为耐磨复合钢板。

优选的，所述固定板为钢板。

优选的，所述耐磨衬板通过高温胶、水泥或螺栓分别与所述第一接触板和所述第二接触板的外侧面固接。

优选的，所述底板通过螺栓与所述分焦设备主体固接。

进一步的，所述螺栓具有至少两个。

进一步的，相邻的所述螺栓之间还连接有钢筋。

优选的，所述第一接触板、所述第二接触板和所述底板为一体成型。

优选的，所述底板的上部设有混凝土浇筑体。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于： 通过在分焦器的第一接触板和第二接触板的外侧面上分别设置耐磨衬板，能够增加分焦器的耐磨性，减缓分焦器的磨损，防止分焦器受热变形，延长分焦器的使用周期；通过将分焦器底板的上表面与固定板的一端连接，另一端固定在所述分焦设备主体上，能够增加分焦器的稳定性，保证分焦效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图；

图3是本实用新型实施例三的结构示意图；

其中，1、第一接触板；2、第二接触板；3、底板；4、螺栓孔；5、螺栓；6、耐磨衬板；7、固定板；8、钢筋；9、混凝土浇筑体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对照附图并结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，本实施例提供的分焦器包括第一接触板1、第二接触板2和底板3。第一接触板1的端部与第二接触板2的端部呈预设夹角连接，第一接触板1的下端面和第二接触板2的下端面分别与底板3的上表面固接。底板3能固定于分焦设备主体上，可以固定在晾焦台端部（附图未显示）。第一接触板1和第二接触板2的外侧面上分别设有耐磨衬板6。底板3的上表面与固定板7的一端连接，另一端固定在分焦设备主体（附图未显示）上，可以固定在晾焦台端部或皮带溜槽上。

如图1-3所示，通过在分焦器的第一接触板1和第二接触板2的外侧面上分别设置耐磨衬板6，当晾好的焦炭从晾焦台滑落时，避免了焦炭与分焦器的第一接触板1和第二接触板2直接接触，而是和耐磨衬板6接触，能够增加分焦器的耐磨性，减缓分焦器的磨损，防止分焦器受热变形，延长分焦器的使用周期。通过将底板3的上表面与固定板7的一端连接，另一端固定在分焦设备主体上，能够防止分焦器由于固定不稳固滑落，增加分焦器的稳定性，保证分焦效果。

如图1-3所示，优选的，耐磨衬板6为陶瓷衬板，可以选用耐磨陶瓷衬板或瓷砖，具有硬度大、耐磨性好、耐热性能好等优点。

如图1-3所示，优选的，耐磨衬板6为耐磨复合钢板，具有良好的耐磨性、良好的耐冲击性、较好的耐热性等优点。

如图1-3所示，优选的，固定板7为钢板，可以通过螺栓将固定板7分别固定在底板3的上表面和分焦设备主体上，方便拆卸和更换。

如图1-3所示，优选的，耐磨衬板6通过高温胶、水泥或螺栓分别与第一接触板1和第二接触板2的外侧面固接，既可以牢固固定，又方便拆卸和更换。

如图2所示，优选的，底板3上设有螺栓安装孔4，底板3通过螺栓安装孔4和螺栓5与分焦设备主体固接，方便拆卸和更换。所述分焦设备主体包括但不限于晾焦台端部。

如图2所示，进一步的，螺栓5具有至少两个，使分焦器固定更加稳固。

如图2所示，进一步的，相邻的螺栓5之间还连接有钢筋8，能够保证分焦器牢固固定。

如图1-3所示，优选的，第一接触板1、第二接触板2和底板3为一体型结构，防止在使用过程中，由于较大的冲击力，第一接触板1、第二接触板2和底板3解体并滑落，造成停产事故。

如图3所示，优选的，底板3的上部设有混凝土浇筑体9，增加了分焦器的重量，保证了分焦器稳固，防止滑落。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。