本实用新型涉及焦化技术领域，尤其涉及一种干熄焦锅炉不停产实现检修的结构。
背景技术：
干熄焦是钢铁工业中节能减排的重要技术与工艺，它是采用惰性气体与红焦在干熄炉内进行气固相换热将焦炭熄灭的方法。
干熄焦锅炉是整个干熄焦工艺系统中的一个重要组成部分，其作用是降低干熄焦系统惰性循环气体的温度，产生蒸汽用以供热或发电，以达到使惰性循环气体的热量得到有效利用的目的。干熄焦锅炉运行是否良好将直接影响到干熄焦工艺系统的运行。
目前，干熄焦锅炉有两种设计形式：一种为中温中压锅炉，一种为高温高压锅炉。两种锅炉的容积均大于30L、出水压力均大于0.1MPa，所以干熄焦锅炉都必须根据国家颁布的《特种设备安全监察条例》、《锅炉安全技术监察规程》进行定期检验。两个标准中有相同的规定，即锅炉外部检验，每年进行一次；锅炉内部检验，每2年进行一次。国内所有的干熄焦锅炉必须都按照这个标准执行。
在每2年一次的锅炉内部检验期间，需要专业人员进入锅炉进行检验，必须停产检修；即干熄炉内不能装入红焦，必须降温保证干熄焦锅炉炉膛内温度达到人员可以进入的温度。干熄焦锅炉降温、锅炉内部检查、检查完毕后干熄焦系统重新升温的过程，即使在锅炉没有任何问题的情况下也需要进行15天左右。另外，在干熄焦工艺系统正常运转期间，由于热循环气体夹带焦粉导致干熄焦锅炉也时有爆管现象发生，此时干熄炉也不能继续装入红焦，必须停炉降温以保证干熄焦锅炉温度降到人员可进入检修的温度。锅炉爆管检修时间一般在7至10天左右。
在锅炉内部检验及锅炉爆管检修期间，干熄炉不能装入红焦，焦炉产出的焦炭只能通过湿熄焦系统处理，而湿熄焦系统具有如下缺点：
1)湿熄焦对环境污染大，湿熄焦过程中向大气排放大量粉尘，是一种落后的熄焦技术；
2)干熄焦本体为耐火砖砌体结构，干熄焦本体降温、升温这一过程温度变化剧烈，温度的剧烈变化会使砌体耐材产生裂纹，这种温度剧烈变化直接影响干熄焦本体耐材的使用寿命；
3)干熄焦正常运转期间，干熄焦锅炉产生的蒸汽可以发电或供暖，在锅炉检验及锅炉爆管检修期间，红焦的热量没有被利用白白的被浪费掉。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种干熄焦锅炉不停产实现检修的结构，实现了干熄焦锅炉检修期间干熄焦工艺系统不停产，其实施方便，并可保证干熄焦工艺系统在干熄焦锅炉检修期间的运行稳定性。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种干熄焦锅炉不停产实现检修的结构，所述干熄焦锅炉设于干熄焦工艺系统中，干熄焦工艺系统由通过惰性循环气体管道依次连接并形成闭环系统的干熄炉、一次除尘器、干熄焦锅炉、二次除尘器、循环风机及给水预热器组成；在干熄焦锅炉的惰性气体入口处设闸板一，在干熄焦锅炉的惰性气体出口处设闸板二；沿惰性气体循环流动方向，干熄焦锅炉前、后的惰性循环气体管道另外通过旁通管道连接，旁通管道上设换热装置，旁通管道的前、后两端分别设闸板三和闸板四。
所述换热装置为换热器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)在干熄焦锅炉两端设闸板和旁通管道，旁通管道两端也设有闸板，利用闸板配合开启与关闭，可以将干熄焦锅炉在正常运行的干熄焦工艺系统中隔离出来进行检修，消除了因干熄焦锅炉检修停产对干熄焦生产的影响；
2)在干熄焦锅炉检修期间，在干熄炉内换热后的惰性气体全部导入到换热装置进行换热，保证换热效果满足干熄焦生产的要求；
3)仅在原有干熄焦工艺系统中增加一台换热装置、一条旁通管道和4个闸板即可实现，结构简单，实施方便，不仅适用于新增干熄焦工艺系统，也适用于现有干熄焦工艺系统的改造；
4)在干熄焦锅炉检修期间，干熄焦工艺系统的生产过程中不会产生较大温度变化，保证了干熄焦工艺系统的稳定运行，延长了耐材的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型所述干熄焦锅炉不停产实现检修的结构示意图。
图中：1.干熄炉 2.一次除尘器 3.干熄焦锅炉 4.二次除尘器 5.循环风机 6.给水预热器 7.换热装置 8.闸板三 9.闸板四 10.旁通管道 11.闸板一 12.闸板二
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本实用新型所述一种干熄焦锅炉不停产实现检修的结构，干熄焦锅炉3设于干熄焦工艺系统中，干熄焦工艺系统由通过惰性循环气体管道依次连接并形成闭环系统的干熄炉1、一次除尘器2、干熄焦锅炉3、二次除尘器4、循环风机5及给水预热器6组成；在干熄焦锅炉3的惰性气体入口处设闸板一11，在干熄焦锅炉的惰性气体出口处设闸板二12；沿惰性气体循环流动方向，干熄焦锅炉3前、后的惰性循环气体管道另外通过旁通管道10连接，旁通管道10上设换热装置7，旁通管道10的前、后两端分别设闸板三8和闸板四9；
所述换热装置7为换热器。
干熄焦工艺系统正常生产时，闸板三8和闸板四9关闭，换热装置7不参与干熄焦生产；保持闸板一11和闸板二12为打开状态，红焦通过炉顶装入装置装入干熄炉1内，与由下至上流动的惰性气体热交换，冷却后的焦炭由干熄炉1底部排至运焦皮带上外运；与红焦换热后的惰性气体通过惰性循环气体管道循环利用，首先进入一次除尘器2除尘，然后进入干熄焦锅炉3与锅炉换热管换热降温，经二次除尘器4后，由循环风机5送入给水预热器6中进行二次降温，二次降温后的惰性气体重新进入干熄炉1与红焦换热；
当干熄焦锅炉3需要检修时，干熄炉1正常运行；关闭闸板一11和闸板二12，将干熄焦锅炉3从干熄焦工艺系统中隔离，干熄焦锅炉3炉膛降温后即可进行检修；同时打开闸板三8和闸板四9，与红焦换热后经一次除尘的的惰性气体通过旁通管道10进入换热装置7内换热降温，然后经二次除尘器4后，再由循环风机5送入给水预热器6中进行二次降温，二次降温后的惰性气体重新进入干熄炉1与红焦换热。
所述换热装置7能够将惰性气体由900±50℃降温至180±20℃。
各闸板8、9、11、12开、闭前，先降低循环风机5的转速，待所有闸板8、9、11、12开、关到位后再恢复原转速。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。