本实用新型涉及沼气工程技术领域，尤其是涉及厌氧一体化沼气生物脱硫装置。
背景技术：
随着石油、天然气、煤炭等传统化石能源日益枯竭以及化石能源过度使用引起的全球气候变化与大气污染问题的日益突出，以沼气为目标产物的厌氧发酵技术因其良好的能源、环境效益得到越来越广泛的应用。我国沼气发酵主要原料为含大量蛋白质和硫化合物的畜禽养殖场粪便和污水，经厌氧发酵转化的沼气中含有硫化氢(H2S)成分，硫化氢是一种高毒性、高腐蚀性气体，未经脱硫化氢的沼气将严重限制其使用范围。因此，为了安全和绿色利用沼气能源，必须在使用前对沼气进行脱硫处理。
与传统的物理化学脱硫法相比，生物脱硫由于几乎不需要添加化学药剂、可在常温常压下进行、能量浪费较低等特点，其已逐渐成为沼气脱硫的主要方法，而生物滴滤法由于其处理负荷高、成本较低、便于操作等特性，正逐渐取代其他生物法占据主导地位。
现阶段主要的生物滴滤塔脱硫技术均需通入空气作为氧源，虽然脱硫效果较好，但如果氧气量控制不当，氧气较易与沼气中可燃气体发生反应，存在爆炸隐患，同时空气中的氮气等气体惰性气体的引入还会降低沼气中甲烷的浓度，从而降低了沼气中的能量效率，因此开发厌氧体系下生物脱硫技术势在必行。
技术实现要素：
本实用新型旨在提出一种厌氧一体化沼气生物脱硫装置，能够高效除硫，减少风险。
厌氧一体化沼气生物脱硫装置，括生物填料塔、气路系统、喷淋系统和调控系统组成；所述生物填料塔设有第一填料区、第二填料区和化学吸收区组成；所述第一填料区、第二填料区和化学吸收区侧部均设有取样口，第一填料区和第二填料区以及第二填料区和化学吸收区之间设有穿孔隔板，所述化学吸收区顶端设有出气口，所述第一填料区底端设有排硫口；所述气路系统由进气口、进气分散器和出气口组成；所述进气分散器伸入所述第一填料区下端；所述喷淋系统由喷雾头、进液口、过滤头、循环泵以及连接循环泵上的液体管路组成，所述喷雾头设在所述化学吸收区顶端；所述调控系统由加热套、调控罐以及所述调控罐罐体上的pH探头和温度探头及控制器组成，所述调控罐与所述生物填料塔之间设有连接管。
所述填料塔塔体为桶体结构。
所述进气口伸入第一填料区下端的进气分散器设有多个分散头。
所述进液口伸入化学吸收区上端的喷雾头可将喷淋液雾化。
所述生物填料塔中填料为组合填料。
所述第一填料区、第二填料区和化学吸收区侧部设有取样口。
所述喷淋系统中伸入调控罐的循环管路管口接有过滤头。
所述生物填料塔和调控罐之间连接管以α角安装且内壁光滑。
所述生物填料塔和调控罐液面保持一致。
所述生物填料塔中喷淋液液面高度维持在第一填料区和第二填料区之间，允许有适当变化。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是可以实现在厌氧条件下进行沼气脱硫反应，对比好氧沼气脱硫将更安全，而且所述装置可以实现生物脱硫和化学脱硫双重功能，生物脱硫法与化学脱硫法的结合可以实现优势互补，发挥最大的脱硫效能、从而能达到最优的脱硫效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：Ⅰ-生物填料塔；II-调控罐；Ⅰ-a-第一填料区；Ⅰ-b-第二填料区；Ⅰ-c-化学反应区；1-排硫口；2-进气口；3-进气分散器；4-穿孔板；5-取样口；6-加热套；7-喷雾头；8-进液口；9-出气口；10-循环泵；11-调控口；12-过滤头；13-温度探头及控制器；14-pH探头及控制器；15-放空口；16-阀门；17-连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
厌氧一体化沼气生物脱硫装置，如图1所示，包括生物填料塔Ⅰ、气路系统、喷淋系统和调控系统组成；所述生物填料塔Ⅰ设有第一填料区a、第二填料区b和化学吸收区c组成；所述第一填料区Ⅰ-a、第二填料区Ⅰ-b和化学吸收区Ⅰ-c侧部均设有取样口5，第一填料区Ⅰ-a和第二填料区Ⅰ-b以及第二填料区Ⅰ-b和化学吸收区Ⅰ-c之间设有穿孔板4，所述第一填料区Ⅰ-a底端设有排硫口1；所述气路系统由进气口2、进气分散器3和出气口9组成；所述化学吸收区Ⅰ-c顶端设有出气口9，所述进气分散器3伸入所述第一填料区Ⅰ-a下端；所述喷淋系统由喷雾头7、进液口8、过滤头12、循环泵10以及连接循环泵10上的液体管路组成，所述喷雾头7设在所述化学吸收区Ⅰ-c顶端；所述调控系统由加热套6、调控罐II以及所述调控罐II罐体上的pH探头及控制器14和温度探头及控制器13组成。所述调控罐II与所述生物填料塔Ⅰ之间设有连接管17。上述生物填料塔Ⅰ和调控罐II均为圆柱形桶体结构。
上述进气分散器3伸入所述第一填料塔Ⅰ下端，由多个进气分散器3来分散沼气，且各单独的进气分散器3间隔设置，使进气均匀的通过生物填料塔Ⅰ与喷淋液充分接触，保证净化效果。
上述生物填料塔中第一填料区Ⅰ-a、第二填料区Ⅰ-b填料类型为组合填料，化学吸收区Ⅰ-c不设置填料，组合填料的使用将能减少单质硫的堵塞效果，而且有利于生物菌种生长并均匀布气，保证净化效果。
上述喷雾头7设在化学吸收区Ⅰ-c上端，通过循环泵10将营养液雾化来吸收经第一填料区Ⅰ-a、第二填料区Ⅰ-b处理后残留的硫化氢气体。
上述生物填料塔Ⅰ与调控罐II连接的连接管17以α(30°～60°)角设置，防止产生的单质硫回流到调控罐II堵塞过滤头12，从而影响喷雾头7的正常工作。所述生物填料塔Ⅰ与调控罐II液面保持一致，可通过调整调控罐II中液面高度来调节生物填料塔Ⅰ中的液面高度。
所述生物填料塔Ⅰ中液面高度维持在第一填料区Ⅰ-a和第二填料区1-b之间，允许有适当变化。
未经脱硫的沼气经由进气口2和进气分散头3进入生物填料塔Ⅰ，途径第一填料区Ⅰ-a、第二填料区Ⅰ-b和化学吸收区Ⅰ-c后经出气口9排出塔外，沼气中绝大部分的硫化氢与第一填料区Ⅰ-a和第二填料区Ⅰ-b的接触而去除，而后残留的硫化氢在化学吸收区被雾化的喷淋液吸收从而去除。被氧化的单质硫因重力作用沉积在生物填料塔Ⅰ底端经排硫口1排出。
本实用新型可以在厌氧条件下进行沼气脱硫反应，对比好氧沼气脱硫将更安全，而且所述装置可以实现生物脱硫和化学脱硫双重功能。生物脱硫法与化学脱硫法的结合可以实现优势互补，发挥最大的脱硫效能、从而能达到最优的脱硫效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。