换热器及气化炉的制作方法

本实用新型涉及换热技术领域，尤其是涉及一种换热器及气化炉。

背景技术：

在煤气生产过程中，气化炉排出的高温煤气温度很高，一般在800-900℃左右，高温煤气必须进行冷却降温后才能进行除尘等后续处理，同时高温煤气含有大量的能品较高的显热，若能将这些显热重新利用使其参与气化反应，将大幅提高煤气产率和煤气化过程的能源和资源转化效率。但是煤气尤其是高温煤气是易燃易爆气体，在与气化剂换热过程中若与气化剂直接接触，将会与气化剂内的含氧成分发生剧烈燃烧反应，形成爆燃甚至是爆炸事故，严重时会损坏设备甚至造成重大事故。

相关技术中的换热设备主要是高温煤气和气化剂通过换热部件进行换热。但是由于高温煤气内灰分含量很高，换热部件很容易因磨蚀而破损，这就容易导致泄露使得高温煤气与气化剂混合而发生安全事故。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种换热器，该换热器可实现气化剂与高温煤气的间接换热，有效防止在换热器发生磨损泄露时气化剂与高温煤气混合造成的爆燃或爆炸等安全事故的发生。

本实用新型还提出一种气化炉，包括上述的换热器。

根据本实用新型实施例的换热器，所述换热器具有第一接入接口至第三接入接口、第一接出接口至第三接出接口，所述换热器包括：至少一个气化剂通道，所述气化剂通道具有气化剂入口和气化剂出口，所述气化剂入口与所述第一接入接口连通，所述气化剂出口与所述第一接出接口连通；至少一个换热介质通道，所述换热介质通道具有换热介质入口和换热介质出口，所述换热介质入口与第二接入接口连通，所述换热介质出口与第二接出接口连通；至少一个煤气通道，所述煤气通道具有煤气入口和煤气出口，所述煤气入口与所述第三接入接口连通，所述煤气出口与所述第三接出接口连通，其中每个所述气化剂通道和每个所述煤气通道之间设有所述换热介质通道，每个所述换热介质通道的两侧设有与其换热的所述气化剂通道和所述煤气通道。

根据本实用新型实施例的换热器，通过在每个气化剂通道和煤气通道之间设置换热介质通道，且使每个换热介质通道的两侧分别设有与其换热的气化剂通道和煤气通道，这样气化剂通道内的气化剂和煤气通道内的高温煤气可间接地通过换热介质通道内的换热介质进行换热以冷却煤气使其达到后续处理或使用要求，从而避免了高温煤气与气化剂的直接换热，进而在一定程度上避免了因换热器磨损泄露而导致的气化剂和煤气的直接接触而发生爆燃或者爆炸等安全事故，同时实现了对将高温煤气中显热的回收以便于显热重新用于气化反应，提高了能源转化率和利用率。

根据本实用新型的一些实施例，所述气化剂通道、所述换热介质通道和所述煤气通道分别为多个。

可选地，换热器还包括一根一端封闭的气化剂通用管道，所述气化剂通用管道的另一端敞开以限定出所述第一接入接口，所述气化剂通用管道的周壁上设有多个开口以限定出多个所述气化剂入口。

可选地，换热器还包括一根一端封闭的气化剂汇集管道，所述气化剂汇集管道的另一端敞开以限定出所述第一接出接口，所述气化剂汇集管道的周壁上设有多个开口以限定出多个所述气化剂出口。

可选地，换热器还包括一根一端封闭的换热介质通用管道，所述换热介质通用管道的另一端敞开以限定出所述第二接入接口，所述换热介质通用管道的周壁上设有多个开口以限定出多个所述换热介质入口。

可选地，换热器还包括一根一端封闭的换热介质汇集管道，所述换热介质汇集管道的另一端敞开以限定出所述第二接出接口，所述换热介质汇集管道的周壁上设有多个开口以限定出多个所述换热介质出口。

可选地，换热器还包括一根一端封闭的煤气通用管道，所述煤气通用管道的另一端敞开以限定出所述第三接入接口，所述煤气通用管道的周壁上设有多个开口以限定出多个所述煤气入口。

可选地，换热器还包括一根一端封闭的煤气汇集管道，所述煤气汇集管道的另一端敞开以限定出所述第三接出接口，所述煤气汇集管道的周壁上设有多个开口以限定出多个所述煤气出口。

可选地，所述换热介质为水、水蒸气或者惰性气体。

根据本实用新型实施例的气化炉，包括：炉体，所述炉体设有气体出口和气体入口；上述的换热器，所述气体出口与所述第三接入接口相连，所述第一接出接口和所述第二接出接口分别与所述气体入口相连。

根据本实用新型实施例的气化炉，通过设置上述的换热器，可使得气化剂通道内的气化剂和煤气通道内的高温煤气间接地通过换热介质通道内的换热介质进行换热以冷却煤气使其达到后续处理或使用要求，从而避免了高温煤气与气化剂的直接换热，进而在一定程度上避免了因换热器磨损泄露而导致的气化剂和煤气的直接接触而发生爆燃或者爆炸等安全事故，同时实现了对将高温煤气中显热的回收以便于显热重新用于气化反应，提高了能源转化率和利用率。

附图说明

图1是根据本实用新型一些实施例的换热器的示意图；

图2是根据图1所示的换热器的剖面图；

图3是根据图2所示的换热器的A-A方向的剖视图；

图4是根据图2所示的换热器的B-B方向的剖视图；

图5是根据图2所示的换热器的C-C方向的剖视图；

图6是根据本实用新型一些实施例的气化炉的示意图。

附图标记：

气化炉1000；

换热器100；气化剂通道1；气化剂入口11；气化剂出口12；气化剂通用管道13；气化剂汇集管道14；换热介质通道2；换热介质入口21；换热介质出口22；换热介质通用管道23；换热介质汇集管道24；煤气通道3；煤气入口31；煤气出口32；煤气通用管道33；煤气汇集管道34；第一接入接口41；第一接出接口42；第二接入接口51；第二接出接口52；第三接入接口61；第三接出接口62；

炉体200；气体出口201；气体入口202。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的换热器100，该换热器100可用在气化炉1000中以用于对气化炉1000产生的高温煤气进行降温。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的换热器100，可以包括至少一个气化剂通道1、至少一个换热介质通道2和至少一个煤气通道3，也就是说，换热器100可以包括一个或一个以上的气化剂通道1、一个或一个以上的换热介质通道2以及一个或一个以上的煤气通道3。例如，换热器100包括壳体，壳体内具有多个彼此间隔开的通道，相邻的两个通道之间通过换热板例如铝板间隔开，多个彼此间隔开的通道分别为气化剂通道1、换热介质通道2和煤气通道3。

气化剂通道1内可流通有气化剂例如空气，煤气通道3内可流通有煤气，换热介质通道2内可流通有换热介质。优选地，换热介质为不与气化剂或煤气发生反应的气体，例如，换热介质为水、水蒸气或者惰性气体等。

如图1、图3和图5所示，气化剂通道1具有气化剂入口11和气化剂出口12，换热器100具有第一接入接口41和第一接出接口42，气化剂入口11与第一接入接口41连通，气化剂出口12与第一接出接口42连通，由此，气化剂可经过第一接入接口41流入换热器100，并经过气化剂入口11流入气化剂通道1内，气化剂通道1内的气化剂可经过气化剂出口12流出气化剂通道1，并经过第一接出接口42流出换热器100。

如图1、图2、图3和图5所示，换热介质通道2具有换热介质入口21和换热介质出口22，换热器100具有第二接入接口51和第二接出接口52，换热介质入口21与第二接入接口51连通，换热介质出口22与第二接出接口52连通，由此，低温的换热介质可经过第二接入接口51流入换热器100，并进一步经过换热介质入口21流入换热介质通道2内，换热介质通道2内的换热介质可经过换热介质出口22流出换热介质通道2，并进一步经过第二接出接口52流出换热器100。

如图1、图3和图5所示，煤气通道3具有煤气入口31和煤气出口32，换热器100具有第三接入接口61和第三接出接口62，煤气入口31与第三接入接口61连通，煤气出口32与第三接出接口62连通，由此，高温煤气可经过第三接入接口61流入换热器100，并进一步经过煤气入口31流入煤气通道3内，煤气通道3内的煤气可经过煤气出口32流出煤气通道3，并进一步经过第三接出接口62流出换热器100。

具体地，每个气化剂通道1和每个煤气通道3之间设有所述的换热介质通道2，每个换热介质通道2的两侧设有与其换热的气化剂通道1和煤气通道3。由此，气化剂通道1内的气化剂和煤气通道3内的高温煤气可间接地通过换热介质通道2内的换热介质进行换热以冷却煤气使其达到后续处理或使用要求，从而避免了高温煤气与气化剂的直接换热，进而在一定程度上避免了因换热器100磨损泄露而导致的气化剂和煤气的直接接触而发生爆燃或者爆炸等安全事故，同时实现了对将高温煤气中显热的回收以便于显热重新用于气化反应，提高了能源转化率和利用率。

具体而言，气化剂、换热介质和气化炉1000产生的高温煤气可分别从第一接入接口41、第二接入接口51和第三接入接口61进入到换热器100内，其中，气化剂可经过气化剂入口11进入到气化剂通道1内，换热介质可经过换热介质入口21进入到换热介质通道2内，高温煤气可经过煤气入口31进入到煤气通道3内，煤气通道3内的高温煤气可与换热介质通道2内的换热介质进行换热，而换热介质通道2内的换热介质又与气化剂通道1内的气化剂进行换热，换热后，高温煤气成为低温煤气并依次经过煤气出口32和第三接出接口62排出换热器100，气化剂形成为高温气化剂并依次经过气化剂出口12和第一接出接口42排出换热器100，经过两次换热的换热介质则依次经过换热介质出口22和第二接出接口52排出换热器100。从而通过高温煤气与换热介质以及换热介质与低温气化剂的连续两次换热，将高温煤气冷却成低温煤气以满足后续处理或者使用要求，同时将低温气化剂变成高温气化剂，从而将高温煤气的显热转化成气化剂的显热，这些显热可随气化剂进入气化炉1000内重新用于气化反应，提高了煤气化能源利用率。在整个换热过程中，煤气和气化剂通过换热介质间接换热，在换热器100因磨蚀等原因造成泄露时，煤气与气化剂不会直接接触，从而避免了爆燃或者爆炸甚至财产或人员伤亡等重大安全事故的发生。

综上所述，根据本实用新型实施例的换热器100，通过在每个气化剂通道1和煤气通道3之间设置换热介质通道2，且使每个换热介质通道2的两侧分别设有与其换热的气化剂通道1和煤气通道3，这样气化剂通道1内的气化剂和煤气通道3内的高温煤气可间接地通过换热介质通道2内的换热介质进行换热以冷却煤气使其达到后续处理或使用要求，从而避免了高温煤气与气化剂的直接换热，进而在一定程度上避免了因换热器100磨损泄露而导致的气化剂和煤气的直接接触而发生爆燃或者爆炸等安全事故，同时实现了对将高温煤气中显热的回收以便于显热重新用于气化反应，提高了能源转化率和利用率。

根据本实用新型的一些实施例，气化剂通道1、换热介质通道2和煤气通道3分别为多个。需要说明的是，气化剂通道1的数量、换热介质通道2的数量和煤气通道3的数量可以相同，部分相同或者完全不同。例如，气化剂通道1的数量、换热介质通道2的数量和煤气通道3的数量相同，且气化剂通道1、换热介质通道2和煤气通道3按照气化剂通道1、换热介质通道2和煤气通道3的顺序在换热器100内重复排列。再例如，气化剂通道1的数量、换热介质通道2的数量和煤气通道3的数量完全不同，气化剂通道1、换热介质通道2和煤气通道3按照气化剂通道1、换热介质通道2、煤气通道3、换热介质通道2、气化剂通道1、换热介质通道2、煤气通道3、换热介质通道2、气化剂通道1的顺序排列。当然，可以理解的是，气化剂通道1、换热介质通道2和煤气通道3的数量以及排列顺序还可以有其它的实施方式，只要能够保证每个气化剂通道1和每个煤气通道3之间设有换热介质通道2且每个换热介质通道2的两侧设有与其换热的气化剂通道1和煤气通道3即可。

具体地，如图1和图3所示，换热器100还包括一根一端(例如，图1和图3示出的右端)封闭的气化剂通用管道13，气化剂通用管道13的另一端(例如，图1和图3示出的左端)敞开以限定出所述的第一接入接口41，气化剂通用管道13的周壁上设有多个开口以限定出多个气化剂入口11。具体而言，换热器100包括多个气化剂通道1，气化剂通用管道13的周壁上的多个气化剂入口11分别与气化剂通道1一一对应设置，从第一接入接口41流入气化剂通用管道13内的气化剂可分别经过多个气化剂入口11分别流向对应的气化剂通道1内，这样，有利于简化换热器100的管路连接，优化换热器100的结构。可选地，气化剂通用管道13设在气化剂通道1的顶部。

作为本实用新型的可选的实施例，如图1、图4和图5所示，换热器100还包括一根一端(例如，图1、图4和图5示出的右端)封闭的气化剂汇集管道14，气化剂汇集管道14的另一端(例如，图1、图4和图5示出的左端)敞开以限定出第一接出接口42，气化剂汇集管道14的周壁上设有多个开口以限定出多个气化剂出口12。具体而言，换热器100包括多个气化剂通道1，气化剂汇集管道14的周壁上的多个气化剂出口12分别与气化剂通道1一一对应设置，每个气化剂通道1内的气化剂可经过对应的气化剂出口12同时流向气化剂汇集管道14并从第一接出接口42流出，这样，有利于简化换热器100的管路连接，优化换热器100的结构。可选地，气化剂汇集管道14设在气化剂通道1的底部。

在本实用新型的进一步实施例中，如图1、图2、图4和图5所示，换热器100还包括一根一端(例如，图1、图2、图4和图5示出的右端)封闭的换热介质通用管道23，换热介质通用管道23的另一端(例如，图1、图2、图4和图5示出的左端)敞开以限定出第二接入接口51，换热介质通用管道23的周壁上设有多个开口以限定出多个换热介质入口21。具体而言，换热器100包括多个换热介质通道2，换热介质通用管道23的周壁上的多个换热介质入口21分别与换热介质通道2一一对应设置，从第二接入接口51流入的换热介质可经过多个换热介质入口21分别流向对应的换热介质通道2，这样，有利于简化换热器100的管路连接，优化换热器100的结构。可选地，换热介质通用管道23设在换热介质通道2的底部。

具体地，如图1-图3所示，换热器100还包括一根一端(例如，图1-图3示出的右端)封闭的换热介质汇集管道24，换热介质汇集管道24的另一端(例如，图1-图3示出的左端)敞开以限定出第二接出接口52，换热介质汇集管道24的周壁上设有多个开口以限定出多个换热介质出口22。具体而言，换热器100包括多个换热介质通道2，换热介质汇集管道24上的多个换热介质出口22与多个换热介质通道2一一对应设置，每个换热介质通道2内的换热介质换热后可经过对应的换热介质出口22流向换热介质汇集管道24内，并从换热介质汇集管道24的第二接出接口52排出换热器100，这样，有利于简化换热器100的管路连接，优化换热器100的结构。可选地，换热介质汇集管道24设在换热介质通道2的顶部。

根据本实用新型的进一步实施例，如图1和图3所示，换热器100还包括一根一端(例如，图1和图3示出的右端)封闭的煤气通用管道33，煤气通用管道33的另一端(例如，图1和图3示出的左端)敞开以限定出第三接入接口61，煤气通用管道33的周壁上设有多个开口以限定出多个煤气入口31。具体而言，换热器100包括多个煤气通道3，煤气通用管道33的周壁上的多个煤气入口31与多个煤气通道3分别对应设置，从第三接入接口61流入的高温煤气可分别经过对应的煤气入口31流向各个煤气通道3内，这样，有利于简化换热器100的管路连接，优化换热器100的结构。可选地，煤气通用管道33设在煤气通道3的顶部。

可选地，如图1、图4-图5所示，换热器100还包括一根一端(例如，图1、图4和图5示出的右端)封闭的煤气汇集管道34，煤气汇集管道34的另一端(例如，图1、图4和图5示出的左端)敞开以限定出第三接出接口62，煤气汇集管道34的周壁上设有多个开口以限定出多个煤气出口32。具体而言，换热器100包括多个煤气通道3，煤气汇集管道34的周壁上的多个煤气出口32与多个煤气通道3分别对应设置，每个煤气通道3内的换热后的煤气可经过对应的煤气出口32流入煤气汇集管道34内，并从第三接出接口62流出换热器100。这样，有利于简化换热器100的管路连接，优化换热器100的结构。可选地，煤气汇集管道34设在煤气通道3的底部。

下面参考图1-图5对本实用新型具体实施例的换热器100的结构进行详细说明。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的换热器100包括壳体，壳体内设有多个气化剂通道1、多个换热介质通道2、多个煤气通道3、一根一端封闭的气化剂通用管道13、一根一端封闭的气化剂汇集管道14、一根一端封闭的换热介质通用管道23、一根一端封闭的换热介质汇集管道24、一根一端封闭的煤气通用管道33和一根一端封闭的煤气汇集管道34。相邻的两个通道之间通过换热板间隔开。

如图1、图3和图5所示，每个气化剂通道1具有气化剂入口11和气化剂出口12，换热器100具有第一接入接口41和第一接出接口42。具体地，如图1和图3所示，气化剂通用管道13的另一端敞开以限定出所述的第一接入接口41，气化剂通用管道13的周壁上设有多个开口以限定出多个气化剂入口11。如图1、图4和图5所示，气化剂汇集管道14的另一端敞开以限定出第一接出接口42，气化剂汇集管道14的周壁上设有多个开口以限定出多个气化剂出口12。多个气化剂入口11、多个气化剂通道1和多个气化剂出口12一一对应设置。由此，气化剂可经过第一接入接口41流入气化剂通用管道13内，并经过各个气化剂入口11流入对应的气化剂通道1内，每个气化剂通道1内的气化剂可经过相应的气化剂出口12流向气化剂汇集管道14，并经过第一接出接口42流出换热器100。

如图1、图2、图3和图5所示，每个换热介质通道2具有换热介质入口21和换热介质出口22，换热器100具有第二接入接口51和第二接出接口52。如图1、图2、图4和图5所示，换热介质通用管道23的另一端敞开以限定出所述的第二接入接口51，换热介质通用管道23的周壁上设有多个开口以限定出多个换热介质入口21。如图1-图3所示，换热介质汇集管道24的另一端敞开以限定出第二接出接口52，换热介质汇集管道24的周壁上设有多个开口以限定出多个换热介质出口22。多个换热介质入口21、多个换热介质通道2和多个换热介质出口22一一对应设置。由此，低温的换热介质可经过第二接入接口51流入换热介质通用管道23内，并进一步经过各个换热介质入口21流入相应的换热介质通道2内，每个换热介质通道2内的换热介质可经过相应的换热介质出口22流入换热介质汇集管道24内，并进一步经过第二接出接口52流出换热器100。

如图1、图3和图5所示，每个煤气通道3具有煤气入口31和煤气出口32，换热器100具有第三接入接口61和第三接出接口62。具体地，如图1和图3所示，煤气通用管道33的另一端敞开以限定出第三接入接口61，煤气通用管道33的周壁上设有多个开口以限定出多个煤气入口31。如图1、图4-图5所示，煤气汇集管道34的另一端敞开以限定出第三接出接口62，煤气汇集管道34的周壁上设有多个开口以限定出多个煤气出口32。多个煤气入口31、多个煤气通道3和多个煤气出口32一一对应设置。由此，高温煤气可经过第三接入接口61流入煤气通用管道33内，并进一步经过各个煤气入口31流入对应的煤气通道3内，每个煤气通道3内的换热后的煤气可经过对应的煤气出口32流入煤气汇集管道34内，并从第三接出接口62流出换热器100。

具体地，多个气化剂通道1、多个换热介质通道2和多个煤气通道3彼此平行设置。气化剂通用管道13、换热介质汇集管道24和煤气通用管道33位于多个气化剂通道1、多个换热介质通道2和多个煤气通道3的顶部且水平设置，换热介质汇集管道24位于气化剂通用管道13和煤气通用管道33之间。气化剂汇集管道14、换热介质通用管道23和煤气汇集管道34位于多个气化剂通道1、多个换热介质通道2和多个煤气通道3的底部且水平设置，换热介质通用管道23位于煤气汇集管道34和气化剂汇集管道14之间。

换热器100的尺寸为：长5200mm、宽4400mm、高5200，换热板高5180mm、宽4380mm、厚1mm，煤气通道3两边的换热板间距(即煤气通道3的宽度)为5mm，换热介质通道2两边的换热板间距(即换热介质通道2的宽度)为2mm，气化剂通道1两边的换热板的间距(即气化剂通道1的宽度)为3mm。

气化剂通用管道13为高400mm、宽400mm、长5200mm的方形管道，气化剂通用管道13的周壁上的每个开口为400mm×2mm的切缝。

气化剂汇集管道14为400mm×400mm×5200mm的方形管道，气化剂汇集管道14的周壁上的每个开口为400mm×2mm的切缝。

换热介质通用管道23为内径φ100mm、长5200mm管道，换热介质通用管道23上的每个开口为宽1.5mm、长为换热介质通用管道23的1/4圆弧的切缝。

换热介质汇集管道24为内径φ100mm、长5200mm管道，换热介质汇集管道24上的每个开口为宽1.5mm、长为换热介质汇集管道24的1/4圆弧的切缝。

煤气通用管道33为高400mm、宽800mm、长5200mm的方形管道，煤气通用管道33的周壁上的开口为800mm×2mm的切缝。

具体地，每个气化剂通道1和每个煤气通道3之间设有所述的换热介质通道2，每个换热介质通道2的两侧设有与其换热的气化剂通道1和煤气通道3。

具体而言，当换热器100应用在气化炉1000中时，从气化炉1000排出的高温煤气(例如温度为900℃、压力为5kPa(g)、流量为20000Nm³/h的高温煤气)可经过第三接入接口61流入煤气通用管道33内并进一步经过各个煤气入口31分别流向对应的煤气通道3内，同时低温换热介质(例如温度为170℃、压力0.5MPa、流量为500kg/h的低温换热介质)可经过第二接入接口51流入换热介质通用管道23内并进一步经过各个换热介质入口21流向对应的换热介质通道2内，换热介质通道2内的低温换热介质与煤气通道3内的高温煤气进行换热，换热后高温煤气被冷却成低温煤气(例如，温度为500℃、压力为5kPa(g)、流量为20000Nm³/h的低温煤气)并从煤气出口32流向煤气汇集管道34并进一步从第三接出接口62排出换热器100，换热后低温的换热介质受热变成高温换热介质(例如，温度为480℃、压力0.5MPa、流量为500kg/h的高温换热介质)；与此同时，低温气化剂(例如温度为25℃、压力为15kPa(g)、流量为10000Nm³/h的气化剂)从第一接入接口41流入气化剂通用管道13内并经过气化剂入口11流入各个气化剂通道1内，气化剂通道1内的低温气化剂与换热后的高温换热介质进行换热，换热后低温的气化剂受热变成高温气化剂(例如温度为450℃、压力为15kPa(g)、流量为10000Nm³/h的高温气化剂)并从气化剂出口12流向气化剂汇集管道14内并进一步经过第一接出接口42排出换热器100，而经过二次换热后的换热介质则经过换热介质出口22流向换热介质汇集管道24并进一步经过第二接出接口52排出换热器100。

下面参考图6描述根据本实用新型实施例的气化炉1000。

如图6所示，根据本实用新型实施例的气化炉1000，可以包括炉体200和上述实施例中的换热器100。

炉体200设有气体出口201和气体入口202，气体出口201与第三接入接口61相连，第一接出接口42和第二接出接口52分别与气体入口202相连，由此，炉体200内气化反应生成的高温煤气可从气体出口201排出，并经过第三接入接口61和煤气入口31流入煤气通道3内以与换热介质通道2内的换热介质进行换热，换热介质通道2内的换热介质可与气化剂通道1内的气化剂进行换热，换热后的煤气可经过煤气出口32和第三接出接口62排出换热器100以待后续处理或使用，换热后的气化剂可依次经过气化剂出口12和第一接出接口42排出换热器100，换热后的换热介质可依次经过换热介质出口22和第二接出接口52排出换热器100，从换热器100排出的气化剂和换热介质可经过气体入口202流向炉体内重新参与气化反应，从而将高温煤气的显热重新回收并用于气化反应，提高了能源转化率和利用率。

根据本实用新型实施例的气化炉1000，通过设置上述的换热器100，可使得气化剂通道1内的气化剂和煤气通道3内的高温煤气间接地通过换热介质通道2内的换热介质进行换热以冷却煤气使其达到后续处理或使用要求，从而避免了高温煤气与气化剂的直接换热，进而在一定程度上避免了因换热器100磨损泄露而导致的气化剂和煤气的直接接触而发生爆燃或者爆炸等安全事故，同时实现了对将高温煤气中显热的回收以便于显热重新用于气化反应，提高了能源转化率和利用率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。