本实用新型涉及捣固焦炉装煤除尘设备技术领域，尤其涉及一种短导烟管机构。
背景技术：
捣固焦炉装煤时会产生大量的荒煤气，在使用高压氨水抽吸的“无烟装煤工艺”中现有技术中或者存在装煤炉口冒烟问题，又或者存在回收荒煤气的氧含量偏高问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种短导烟管机构，以解决避免装煤炉口冒烟问题，以及降低回收荒煤气的含氧量的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种短导烟管机构，包括：
捣固焦炉本体，所述捣固焦炉本体包括若干炭化室；
若干炭化室，设于捣固焦炉本体内，且包括装煤号炭化室，以及设于装煤号炭化室旁的至少一辅助炭化室；所述装煤号炭化室和至少一辅助炭化室上均分别设有若干炉孔；
短导烟管，适于架设于装煤号炭化室和紧邻于该装煤号炭化室旁的辅助炭化室的炉孔之间；
氨水抽吸组件，包括分别设于若干炭化室端部的上升管和与上升管连通的桥管；所述桥管装配有氨水喷嘴；以及
集气干管，位于所述捣固焦炉本体的装煤一侧且与设于若干炭化室端部的氨水抽吸组件的桥管连通。
进一步的，所述短导烟管安装于导烟车上且适于随着导烟车在炉面上移动以架设于装煤号炭化室和辅助炭化室的炉孔上。
进一步的，所述短导烟管采用n型结构，即包括一横管和分别位于所述横管两端部的竖管，所述竖管中都安装有机械手。
进一步的，所述装煤号炭化室和至少一辅助炭化室上均分别设于炉面中间的中心导烟孔和设于中心导烟孔两侧的一炉面机侧炉孔和炉面焦侧炉孔；
所述中心导烟孔和炉面机侧炉孔以及炉面焦侧炉孔，所述水密封炉座配置有炉盖，所述炉盖适于启或闭。
进一步的，所述水密封炉座的侧壁设有溢流槽。
进一步的，所述至少一辅助炭化室包括第一辅助炭化室、第二辅助炭化室和第三辅助炭化室。
进一步的，所述氨水喷嘴采用高、低压复合喷嘴。
进一步的，所述桥管内设有翻板阀。
进一步的，所述竖管的侧壁设置有检查门。
进一步的，所述横管上装配有防爆装置。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种短导烟管机构，通过喷嘴喷洒高压氨水的作用，桥管的前端产生推力，适于将桥管后端抽吸的装煤荒煤气送入集气干管中，再通过集气干管将装煤荒煤气送入化产车间；装煤荒煤气在通过位于装煤号炭化室旁的辅助炭化室时，由于位于装煤号炭化室旁的辅助炭化室温度较高，荒煤气中的氧在其中被充分燃烧掉，从而可以降低荒煤气的含氧量。
又通过将短导烟管架设于装煤号炭化室和紧邻于该装煤号炭化室旁的辅助炭化室的炉孔之间，相较于一般的将短导烟管架设于装煤号炭化室和其它辅助炭化室的炉孔之间，短导烟管的跨距大大缩短，所以，对装煤炉口荒煤气的抽吸能力也大大增强。
进一步的，通过采用水密封炉座与短导烟管对接，密封性好，达到高效的密封效果，既能防止炭化室内烟气外溢，又能防止外部空气进入炭化室影响荒煤气含氧量 。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的实施例1的短导烟管机构的结构示意图；
图2是本实用新型的实施例2的短导烟管机构的结构示意图；
图3是本实用新型的氨水抽吸组件的结构示意图；
图4是本实用新型的短导烟管机构的水密封炉座的结构示意图。
图中：捣固焦炉本体1、装煤号炭化室2、集气干管3、氨水喷嘴4、桥管5、上升管6、机械手7、炉面焦侧炉孔8、水密封炉座9、第一辅助炭化室10、短导烟管11、中心导烟孔12、炉面机侧炉孔13、第二辅助炭化室14、第三辅助炭化室15、防爆装置16、检查门17、溢流槽18、炉盖19、翻板阀20。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种短导烟管11机构，包括捣固焦炉本体1、若干炭化室、短导烟管11、氨水抽吸组件，以及集气干管3。
捣固焦炉本体1包括若干炭化室，参考图1，捣固焦炉装煤一侧为A侧，捣固焦炉出焦一侧为B侧。
若干炭化室，设于捣固焦炉本体1内，且包括装煤号炭化室2，以及设于装煤号炭化室2旁的至少一辅助炭化室；装煤号炭化室2和至少一辅助炭化室上均分别设有若干炉孔。
至少一辅助炭化室包括第一辅助炭化室10、第二辅助炭化室14和第三辅助炭化室15，其中第一辅助炭化室10为紧邻于装煤号炭化室2旁的辅助炭化室。
短导烟管11，适于架设于装煤号炭化室2和紧邻于该装煤号炭化室2旁的辅助炭化室的炉孔之间，使装煤号炭化室2和紧邻于该装煤号炭化室2旁的辅助炭化室（即本实施例的第一辅助炭化室10）导通。短导烟管11安装于导烟车（图中未画出）上且适于随着导烟车在炉面上移动以架设于装煤号炭化室2和辅助炭化室的炉孔上。短导烟管11采用n型结构，即包括一横管和分别位于横管两端部的竖管，竖管中都安装有机械手7。机械手7用于自动抓盖，减少了人工投入。
参考图3，氨水抽吸组件，包括分别设于若干炭化室端部的上升管6和与上升管6连通的桥管5；桥管5装配有氨水喷嘴4。氨水喷嘴4采用高、低压复合喷嘴。以及，桥管5内设有翻板阀20。
集气干管3，位于捣固焦炉本体1的装煤一侧且与设于若干炭化室端部的氨水抽吸组件的桥管5连通。
参考图4，装煤号炭化室2和至少一辅助炭化室上均分别设于炉面中间的中心导烟孔12和设于中心导烟孔12两侧的一炉面机侧炉孔13和炉面焦侧炉孔8；中心导烟孔12和炉面机侧炉孔13以及炉面焦侧炉孔8，水密封炉座9配置有炉盖19，炉盖19适于由机械手7启或闭。
水密封炉座9的侧壁设有溢流槽18，通过设置的溢流槽18，能够防止水溢出到炉面上。
通过采用水密封炉座9与短导烟管11对接，密封性好，达到高效的密封效果，既能防止炭化室内烟气外溢，又能防止外部空气进入炭化室影响荒煤气含氧量 。
实施例2
在实施例1的基础上，本实用新型还提供了一种短导烟管11机构，本实施例的短导烟管11机构与实施例1的短导烟管11机构大致相同，区别在于，本实施例中为了便于对竖管内的机械手7进行检修，竖管的侧壁设置有检查门17。为了提高使用的安全稳定性，横管上装配有防爆装置16。
本实用新型短导烟管11机构使用的降低或消耗回收荒煤气中的氧含量，其原理为装煤荒煤气中混入部分空气，空气中含有一定的氧气；在借道输烟的过程中，这些荒煤气被导入结焦末期、或结焦后期的炭化室（即借道炭化室）。这些炭化室温度都在1200 0C以上，这些含有氧的荒煤气，氧和煤气在这些炭化室中瞬间化学反应，生成其它物质，即将氧消耗掉。
本实用新型的短导烟管11机构具体的实施方式为，当装煤号炭化室2装煤时，通过安装在短导烟管11的竖管中的机械手7，打开装煤号炭化室2的炉面机侧的侧炉孔水密封炉座9的孔盖，和紧邻于该装煤号炭化室2旁的辅助炭化室的炉面中间的中心导烟孔12水密封炉座9的孔盖，将装煤号炭化室2的炉面机侧的侧炉孔与紧邻于该装煤号炭化室2旁的辅助炭化室的炉面中间的中心导烟孔12通过短导烟管11进行导通。装煤时，不打开装煤号炭化室2对应的氨水抽吸组件的氨水喷嘴4，仅打开紧邻于该装煤号炭化室2旁的辅助炭化室对应的氨水抽吸组件的氨水喷嘴4，氨水喷嘴4喷洒高压氨水，在桥管5的后端产生抽吸力。将当装煤号炭化室2装煤产生的荒煤气，通过装煤号炭化室2炉面机侧炉孔13、短导烟管11、紧邻于该装煤号炭化室2旁的辅助炭化室的炉面中间的中心导烟孔12，进入该辅助炭化室，再通过该辅助炭化室的上升管6，进入该辅助炭化室的桥管5；在氨水喷嘴4喷洒高压氨水的作用下，桥管5的前端产生推力，以适于将桥管5后端抽吸的装煤荒煤气送入集气干管3中，再通过集气干管3将装煤荒煤气送入化产车间；装煤荒煤气在通过位于装煤号炭化室2旁的辅助炭化室时，由于位于装煤号炭化室2旁的辅助炭化室温度较高，荒煤气中的氧在其中被充分燃烧掉，从而可以降低荒煤气的含氧量。通过多次生产实际应用，采用本设计短导烟管11结构，既能解决避免装煤炉口冒烟问题，又能降低回收荒煤气的含氧量，能较好地满足捣固焦炉无烟装煤工艺的要求。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。