用于捣固焦炉的双四管式导烟管机构的制作方法

本发明涉及焦炉装煤除尘技术领域，尤其涉及一种用于捣固焦炉的双四管式导烟管机构。

背景技术：

捣固焦炉是指用捣固法装煤炼焦的侧装焦炉。捣固焦炉在装煤时可产生大量的有害烟尘。通常，这些有害烟尘可经炉面导烟车上的导烟管借道疏烟，及安装在桥管上的高压氨水喷嘴喷洒氨水抽吸，然后送入集气干管，继而经集气管送入储气系统。

目前，中国国内越来越多地使用5-2推焦串序导烟车，其导烟管结构通常可分为双n管方式和双m管方式。一般而言，所谓导烟管的n管，是指导烟管具有两个竖管结构形式，外观看像大写字母的“n”，形象地称为n管；所谓导烟管的m管，是指导烟管具有三个竖管结构形式，外观看像大写字母的“m”，形象地称为“m”管。

上述两种导烟管结构方式不同，导烟效果各有利弊，但都有几个共同的缺陷，包括导烟通道数量不足、边炉导烟操作困难或导烟通道不合理。这是因为导烟车借道疏烟导入的炉号应该为结焦中末期是为最佳效果，而现有技术尚未有效利用这一工艺特点。

因此，本领域需要一种用于捣固焦炉的双四管式导烟管机构，其可消除或至少缓解上述现有技术中的全部或部分缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种用于捣固焦炉的双四管式导烟管机构，其可在中间炉装煤和边炉装煤过程中，都能提供四通道导烟，且导烟通道设置更为合理，能达到更好的导烟效果。

在此强调，除非另有说明，本文所用术语与本领域中各种科技术语的通常含义、各种技术词典、教科书等中定义的专业术语的含义一致。

捣固焦炉可大致分为两部分，即“机侧”部分和“焦侧”部分，其中，“机侧”可指推焦车或装煤车一侧，“焦侧”可指拦焦车或熄焦车一侧。

为此，根据本发明一实施例，提供一种用于捣固焦炉的双四管式导烟管机构，其中，捣固焦炉包括焦炉本体，焦炉本体包括紧密排成一列的多个炭化室，其中，每两个相邻炭化室的中心线之间的第一中心距均相等，其中，每个炭化室在顶部均设有对称布置于相应炭化室中心线相对两侧的一个机侧导烟孔和一个中列导烟孔，使得所有机侧导烟孔均等间隔地排在一第一直线上，所有中列导烟孔均等间隔地排在一第二直线上，且第一直线与第二直线平行，其中，相邻机侧导烟孔之间的第一间隔与相邻中列导烟孔之间的第二间隔相等，均与第一中心距相等，其中，在各机侧导烟孔上覆盖有机侧炉盖，且在各中列导烟孔上覆盖有中列炉盖，其中，焦炉本体上设置有导烟车，其中，

所述双四管式导烟管机构包括两个平行并对齐布置在导烟车上的完全相同的四管式导烟结构，即用于机侧导烟孔的第一个四管式导烟装置、及用于中列导烟孔的第二个四管式导烟装置；

其中，第一个四管式导烟装置包括第一竖管构件和第一开盖装置，其中，第一竖管构件包括四个彼此连通的第一竖管，第一开盖装置包括四个分别内置于四个第一竖管内的第一开盖机构，其中，第一开盖机构能相对于相应的第一竖管单独运动，以用于开闭相应炭化室的机侧炉盖，其中，每两个相邻第一竖管之间的第二中心距均与第一中心距相等；

其中，第二个四管式导烟装置包括第二竖管构件和第二开盖装置，其中，第二竖管构件包括四个彼此连通的第二竖管，第二开盖装置包括四个分别内置于四个第二竖管内的第二开盖机构，其中，第二开盖机构能相对于相应的第二竖管单独运动，以用于开闭相应炭化室的中列炉盖，其中，每两个相邻第二竖管之间的第三中心距均与第一中心距相等，使得第二中心距与第三中心距相等；

其中，在为捣固焦炉的边炉和中间炉装煤时，第一竖管构件的各第一竖管内的第一开盖机构分别对各机侧炉盖选择性地开闭，其中三个第一竖管用于同时连通装煤孔炭化室和两个结焦中末期炭化室的机侧导烟孔，以提供四个导烟通道，同时，第二竖管构件的各第二竖管内的第二开盖机构分别对各中列炉盖选择性地开闭，其中三个第二竖管用于同时连通装煤孔炭化室和两个结焦中末期炭化室的中列导烟孔，从而也提供四个导烟通道。

进一步地，在一实施例中，假定用正整数将所有炭化室逐个标记为1，2……(n-3)，(n-2)，(n-1)，n，(n+1)，(n+2)，(n+3)……则在为捣固焦炉炭化室的正常中间炉装煤时，第一个四管式导烟装置的第一竖管构件中的三个第一竖管可同时分别连通n碳化室、(n+2)碳化室、(n-1)碳化室的机侧导烟孔，且第二个四管式导烟装置的第二竖管构件中的三个第二竖管可同时分别连通n碳化室、(n+2)碳化室、(n-1)碳化室的中列导烟孔，其中，导入的(n+2)碳化室和(n-1)碳化室均可为结焦末期。

进一步地，在一实施例中，在为捣固焦炉炭化室的首炉装煤时，第一个四管式导烟装置的第一竖管构件中的三个第一竖管可同时分别连通n碳化室、(n+1)碳化室、(n+2)碳化室的机侧导烟孔，且第二个四管式导烟装置的第二竖管构件中的三个第二竖管可同时分别连通n碳化室、(n+1)碳化室、(n+2)碳化室的中列导烟孔，其中，导入的(n+2)碳化室可为结焦末期，(n+1)碳化室可为结焦中期。

进一步地，在一实施例中，在为捣固焦炉炭化室的末炉或次末炉装煤时，第一个四管式导烟装置的第一竖管构件中的三个第一竖管可同时分别连通n碳化室、(n-1)碳化室、(n-3)碳化室的机侧导烟孔，且第二个四管式导烟装置的第二竖管构件中的三个第二竖管可同时分别连通n碳化室、(n-1)碳化室、(n-3)碳化室的中列导烟孔，其中，导入的(n-1)碳化室和(n-3)碳化室均可为结焦末期。

进一步地，在一实施例中，第一个四管式导烟装置和第二个四管式导烟装置均可以可拆装方式安装到导烟车。

进一步地，在一实施例中，第一竖管构件与机侧导烟孔之间的第一连接处可采用水密封座密封，且第二竖管构件与中列导烟孔之间的第二连接处可采用水密封座密封。

进一步地，在一实施例中，第一开盖机构可包括第一抓盖机构和用于升降第一抓盖机构的第一提盖机构，其中，第一抓盖机构可安装到第一提盖机构的接近机侧导烟孔的末端，其中，第一抓盖机构可设置在相应机侧炉盖上方，以用于抓取和释放相应机侧导烟孔的机侧炉盖；

第二开盖机构可包括第二抓盖机构和用于升降第二抓盖机构的第二提盖机构，其中，第二抓盖机构可安装到第二提盖机构的接近中列导烟孔的末端，其中，第二抓盖机构可设置在相应中列炉盖上方，以用于抓取和释放相应中列导烟孔的中列炉盖。

进一步地，在一实施例中，第一开盖机构还可包括用于驱动第一提盖机构升降的第一驱动装置，且第二开盖机构还可包括用于驱动第二提盖机构升降的第二驱动装置。

进一步地，在一实施例中，第一抓盖机构可由两个铰接到第一提盖机构末端的第一夹持构件形成，以夹紧和松开相应的机侧炉盖；

第二抓盖机构可由两个铰接到第二提盖机构末端的第二夹持构件形成，以夹紧和松开相应的中列炉盖。

进一步地，如上述实施例中任一项所述的双四管式导烟管机构均可采用5-2推焦串序的捣固焦炉的双四管式导烟管机构。

进一步地，如上述实施例中任一项所述的双四管式导烟管机构，均可应用于侧装捣固焦炉炉顶导烟车上的借道疏烟高压氨水除尘系统中。

根据本发明实施例提供的用于捣固焦炉的双四管式导烟管机构可具有如下有益效果：

相对于现有技术中的用于5-2推焦串序导烟车的m管和n管，本发明可通过提供平行对齐的两套四管式导烟装置联合导烟除尘，在边炉和中间炉装煤时，两套导烟装置都可同时连通装煤孔炭化室和两个结焦中末期炭化室，从而提供四个导烟通道。相比传统的双m管只有在中间炉装煤时才能提供四通道的情况，本发明可实现在边炉装煤时选择合理的四通道倒烟，且不用再在炉顶制作假水封，节省成本，结构简单。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出根据本发明一实施例的一用于捣固焦炉的双四管式导烟管机构的主视图；

图2示意性示出图1的用于捣固焦炉的双四管式导烟管机构的俯视图；

图3示意性示出图1的用于捣固焦炉的双四管式导烟管机构的a向视图；

图4示意性示出图1的用于捣固焦炉的双四管式导烟管机构的首炉装煤导烟示意图；

图5示意性示出图1的用于捣固焦炉的双四管式导烟管机构的中间炉装煤导烟示意图；

图6示意性示出图1的用于捣固焦炉的双四管式导烟管机构的末炉/次末炉装煤导烟示意图。

元件标号说明

100：双四管式导烟管机构；110：第一个四管式导烟装置；111：第一竖管构件；112：第一竖管；120：第二个四管式导烟装置；121：第二竖管构件；200：焦炉本体；210：机侧导烟孔；211：中心线；212：机侧炉盖；220：中列导烟孔；221：中心线；300：导烟车；310：走行装置；320：升降机构；330：导向轮；340：滑轨装置；350：第一提盖机构；360：第一抓盖机构。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明根据本发明实施例提供的技术方案。

参见图1至3，示出根据本发明一实施例的用于捣固焦炉的双四管式导烟管机构100，其中，捣固焦炉包括焦炉本体200，焦炉本体200包括紧密排成一列的多个炭化室，其中，每两个相邻炭化室的中心线之间的第一中心距均相等，其中，每个炭化室在顶部均设有对称布置于相应炭化室中心线相对两侧的一个机侧导烟孔210和一个中列导烟孔220，使得所有机侧导烟孔210均等间隔地排在一第一直线上，所有中列导烟孔220均等间隔地排在一第二直线上，且第一直线与第二直线平行，其中，相邻机侧导烟孔210之间的第一间隔与相邻中列导烟孔220之间的第二间隔相等，均与第一中心距相等，其中，在各机侧导烟孔210上覆盖有机侧炉盖212，且在各中列导烟孔220上覆盖有中列炉盖，其中，焦炉本体200上设置有导烟车300，其中，

上述双四管式导烟管机构100包括两个平行并对齐布置在导烟车300上的完全相同的四管式导烟结构，即用于机侧导烟孔210的第一个四管式导烟装置110、及用于中列导烟孔的第二个四管式导烟装置120；

其中，第一个四管式导烟装置110包括第一竖管构件111和第一开盖装置，其中，第一竖管构件111包括四个彼此连通的第一竖管112，第一开盖装置包括四个分别内置于四个第一竖管112内的第一开盖机构，其中，第一开盖机构能相对于相应第一竖管112单独运动，以用于开闭相应炭化室的机侧炉盖212，其中，每两个相邻第一竖管112之间的第二中心距均与第一中心距相等；

其中，第二个四管式导烟装置120包括第二竖管构件121和第二开盖装置，其中，第二竖管构件121包括四个彼此连通的第二竖管，第二开盖装置包括四个分别内置于四个第二竖管内的第二开盖机构，其中，第二开盖机构能相对于相应第二竖管单独运动，以用于开闭相应炭化室的中列炉盖，其中，每两个相邻第二竖管之间的第三中心距均与第一中心距相等，使得第二中心距与第三中心距相等；

其中，在为捣固焦炉的边炉和中间炉装煤时，第一竖管构件111的各第一竖管112内的第一开盖机构分别对各机侧炉盖212选择性地开闭，其中三个第一竖管112用于同时连通装煤孔炭化室和两个结焦中末期炭化室的机侧导烟孔210，以提供四个导烟通道，同时，第二竖管构件121的各第二竖管内的第二开盖机构分别对各中列炉盖选择性地开闭，其中三个第二竖管用于同时连通装煤孔炭化室和两个结焦中末期炭化室的中列导烟孔，从而也提供四个导烟通道。

图3示意性示出用于机侧导烟孔210的第一个四管式导烟装置110的侧视图。因为第一个四管式导烟装置110与用于中列导烟孔的第二个四管式导烟装置120完全相同，因此为避免赘述，本文仅以第一个四管式导烟装置110为例进行描述。

进一步地，在一实施例中，第一个四管式导烟装置110和第二个四管式导烟装置120均可以可拆装方式安装到导烟车300。

进一步地，在一实施例中，第一竖管构件111与机侧导烟孔210之间的第一连接处可采用水密封座密封，且第二竖管构件121与中列导烟孔220之间的第二连接处可采用水密封座密封。

进一步地，在一实施例中，如图3所示，第一开盖机构可包括第一抓盖机构360和用于升降第一抓盖机构360的第一提盖机构350，其中，第一抓盖机构360可安装到第一提盖机构350的接近机侧导烟孔210的末端，其中，第一抓盖机构360可设置在相应机侧炉盖212上方，以用于抓取和释放相应机侧导烟孔210的机侧炉盖212；

第二开盖机构可包括第二抓盖机构和用于升降第二抓盖机构的第二提盖机构，其中，第二抓盖机构可安装到第二提盖机构的接近中列导烟孔的末端，其中，第二抓盖机构可设置在相应中列炉盖上方，以用于抓取和释放相应中列导烟孔的中列炉盖。

因为第一开盖机构与第二开盖机构完全相同，因此附图中未再单独示出第二开盖机构。

进一步地，在一实施例中，第一开盖机构还可包括用于驱动第一提盖机构350升降的第一驱动装置，且第二开盖机构还可包括用于驱动第二提盖机构升降的第二驱动装置。例如，第一驱动装置和第二驱动装置均可为油缸或电动机。在本发明中，相对于第一竖管构件111，可对第一开盖机构独立控制；相似地，相对于第二竖管构件121，可对第二开盖机构独立控制。

进一步地，在一实施例中，第一抓盖机构360可由两个铰接到第一提盖机构350末端的第一夹持构件形成，以夹紧和松开相应的机侧炉盖212；

第二抓盖机构可由两个铰接到第二提盖机构末端的第二夹持构件形成，以夹紧和松开相应的中列炉盖。

例如，第一夹持构件和第二夹持构件均可采用连杆机构驱动，以合拢或张开，从而分别夹紧或松开相应的机侧炉盖212和中列炉盖。

在图1至3所示的实施例中，第一个四管式导烟装置110和第二个四管式导烟装置120可分别通过螺栓安装于导烟车300的车体平台的相应位置，分别与机侧导烟孔210的中心线211和中列导烟孔220的中心线221对应，并通过穿过平台的安装孔而贯穿安装在平台上下。整台导烟车300可由走行装置310驱动以沿着炉顶轨道运行，以带动第一个四管式导烟装置110和第二个四管式导烟装置120一起移动。

可以第一个四管式导烟装置110举例说明，如图3所示，升降机构320可带动第一竖管构件111升降。在升降过程中，可通过沿竖向安装在车体上的滑轨装置340、和设置到第一竖管构件111并相对于滑轨装置340能滑动的导向轮330，确保第一竖管构件111相对于车体升降平稳。在第一竖管构件111的各第一竖管112内可设置有用于机侧导烟孔210的机侧炉盖212的第一开盖机构，第一开盖机构的提盖机构350和抓盖机构360可相对于相应的第一竖管112独立运动，以提升和放下机侧炉盖212，从而完成机侧炉盖212的抓取和释放。

捣固焦炉的双四管式导烟管型导烟车300是设置在捣固焦炉炉顶的专用设备，可在炉顶上沿炉组长度方向运行，采用一次对位5-2推焦串序的操作程序，完成将装煤烟气的导入相邻炭化室的工作。

操作时，当焦炉某一炭化室n需要装煤饼时，导烟车300可移到该炭化室n上方，导烟管300的某个直管的中心线可对准该炭化室n的中心线，与此同时，导烟管300的另外3个直管的中心线也可分别与另外相邻三孔的导烟孔的中心线对准。

进一步地，在一实施例中，参见图5，假定用正整数将所有炭化室逐个标记为1，2……(n-3)，(n-2)，(n-1)，n，(n+1)，(n+2)，(n+3)……则在为捣固焦炉炭化室的正常中间炉装煤时，第一个四管式导烟装置110的第一竖管构件111中的三个竖管可同时分别连通n碳化室、(n+2)碳化室、(n-1)碳化室的机侧导烟孔210，且第二个四管式导烟装置120的第二组四个竖管121中的三个竖管可同时分别连通n碳化室、(n+2)碳化室、(n-1)碳化室的中列导烟孔220，其中，导入的(n+2)碳化室和(n-1)碳化室均可为结焦末期。

更具体地，参见图5，当将中间炉作为装煤导烟炉n时，装煤导烟炉n对应的导烟孔也可称作第n孔，可将第一竖管构件111中的第二个竖管与机侧导烟孔210中的第n孔对准，与此同时，第一竖管构件111中的其余的第一、三、四个竖管也可分别与机侧导烟孔210中的第(n-1)、(n+1)、(n+2)孔对准；同时，也可将第二组四个竖管121中的第二个竖管也与中列导烟孔220中的第n孔对准，与此同时，第二组四个竖管121的其余的第一、三、四个竖管也可分别与中列导烟孔220中的第(n-1)、(n+1)、(n+2)孔对准。然后，升降机构320可带动各竖管下降，以扣到水封槽内。然后，与第(n-1)、n、(n+2)孔连通的各竖管内的提盖机构350可动作，以将对应导烟孔盖220提起，使导入孔(n-1)、装煤孔n、导入孔(n+2)这三孔炭化室同时连通，从而实现四通道的借道疏烟，如图5所示的通道1、通道2、通道3及通道4。由于第(n-1)孔炭化室为结焦末期，第(n+2)孔炭化室为结焦末期，因此可实现在结焦中末期借道疏烟导入，以获得最佳导烟效果，非常合理。

进一步地，在一实施例中，参见图4，在为捣固焦炉炭化室的首炉装煤时，第一个四管式导烟装置110的第一竖管构件111中的三个竖管可同时分别连通n碳化室、(n+1)碳化室、(n+2)碳化室的机侧导烟孔210，且第二个四管式导烟装置120的第二组四个竖管中的三个竖管可同时分别连通n碳化室、(n+1)碳化室、(n+2)碳化室的中列导烟孔220，其中，导入的(n+2)碳化室可为结焦末期，(n+1)碳化室可为结焦中期。

更具体地，参见图4，当将首炉作为装煤导烟炉n时，装煤导烟炉n对应的导烟孔也可称作第n孔，可将第一竖管构件111中的第一个竖管与机侧导烟孔210中的第n孔对准，与此同时，第一竖管构件111中的其余的第二、三、四个竖管也可分别与机侧导烟孔210中的第(n+1)、(n+2)、(n+3)孔对准；同时，也可将第二组四个竖管121中的第一个竖管也与中列导烟孔220中的第n孔对准，与此同时，第二组四个竖管121的其余的第二、三、四个竖管也可分别与中列导烟孔220中的第(n+1)、(n+2)、(n+3)孔对准。然后，升降机构320可带动各竖管下降，以扣到水封槽内。然后，与第n、(n+1)、(n+2)孔连通的各竖管内的提盖机构350可动作，以将对应导烟孔盖220提起，使装煤孔n、导入孔(n+1)、导入孔(n+2)这三孔炭化室同时连通，从而实现四通道的借道疏烟，如图4所示的通道1、通道2、通道3及通道4。由于第(n+1)孔炭化室为结焦中期，第(n+2)孔炭化室为结焦末期，因此可实现在结焦中末期借道疏烟导入，以获得最佳导烟效果，非常合理。

进一步地，在一实施例中，参见图6，在捣固焦炉炭化室的末炉或次末炉装煤时，第一个四管式导烟装置110的第一竖管构件111中的三个竖管可同时分别连通n碳化室、(n-1)碳化室、(n-3)碳化室的机侧导烟孔210，且第二个四管式导烟装置120的第二组四个竖管中的三个竖管可同时分别连通n碳化室、(n-1)碳化室、(n-3)碳化室的中列导烟孔220，其中，导入的(n-1)碳化室和(n-3)碳化室均可为结焦末期。

更具体地，参见图6，当将次末炉或末炉作为装煤导烟n炉时，装煤导烟炉n对应的导烟孔也可称作第n孔，可将第一竖管构件111中的第四个竖管与机侧导烟孔210中的第n孔对准，与此同时，第一竖管构件111中的其余的第一、二、三个竖管也可分别与机侧导烟孔210中的第(n-3)、(n-2)、(n-1)孔对准；同时，也可将第二组四个竖管121中的第四个竖管也与中列导烟孔220中的第n孔对准，与此同时，第二组四个竖管121的其余的第一、二、三个竖管也可分别与中列导烟孔220中的第(n-3)、(n-2)、(n-1)孔对准。然后，升降机构320可带动各竖管下降，以扣到水封槽内。然后，与第(n-3)、(n-1)、n孔连通的各竖管内的提盖机构350可动作，以将对应导烟孔盖220提起，使导入孔(n-3)、导入孔(n-1)、装煤孔n这三孔炭化室同时连通，从而实现四通道的借道疏烟，如图4所示的通道1、通道2、通道3及通道4。由于第(n-3)孔炭化室为结焦末期，第(n-1)孔炭化室为结焦末期，因此可实现在结焦中末期借道疏烟导入，以获得最佳导烟效果，非常合理。

当本发明的双四管式导烟管机构100完成某一孔炭化室的导烟后，则可将导烟车300移至下一孔准备装煤的炭化室，继续导烟。

本发明的双四管式导烟管机构100可采用5-2推焦串序的捣固焦炉的双四管式导烟管机构，也可采用9-2推焦串序的捣固焦炉的双四管式导烟管机构。

进一步地，如上述实施例中任一项所述的双四管式导烟管机构100，其均可应用于侧装捣固焦炉炉顶导烟车300上的借道疏烟高压氨水除尘系统中。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。