沼气脱碳液喷淋装置以及系统的制作方法

本实用新型涉及沼气脱碳领域，具体地涉及一种沼气脱碳液喷淋装置以及系统。

背景技术：

干式秸秆发酵产生的沼气中含有较多的二氧化碳，因此需要去除沼气中含有的二氧化碳，在利用脱碳液去除沼气中的二氧化碳时，通常选用喷淋的方式向脱碳塔中通入脱碳液，但是常规的喷淋装置喷出的脱碳液分布不均匀，使得脱碳效率不理想。因此有必要对现有的装置进行改进，以提高沼气的脱碳效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的常规喷淋装置喷出的脱碳液分布不均匀的问题，提供一种沼气脱碳液喷淋装置，该装置能够使得脱碳液能够覆盖脱碳塔内的大片区域，从而提高沼气的脱碳效率。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种沼气脱碳液喷淋装置，该装置包括安装管以及可转动地安装于所述安装管的喷头，所述喷头包括锥状的腔体，所述腔体的大端设置有连通于所述安装管的入口，所述腔体的侧壁设置有以所述入口的中心线为轴线的螺旋状的流槽，所述喷头包括设置在所述腔体的侧壁上并与所述流槽连通的出口。

优选地，所述喷头的轮廓设置为与所述腔体匹配的锥状。

优选地，所述喷头和所述腔体均为圆锥状。

优选地，所述喷头的大端伸入所述安装管内并通过轴承安装于所述安装管。

优选地，所述安装管的端部设置有连接套管，所述轴承安装于所述连接套管中。

优选地，所述轴承的外圈焊接在所述连接套管的内壁面上，所述轴承的内圈中嵌套有内管，所述喷头固定连接于所述内管。

优选地，所述内管和所述喷头螺纹连接。

优选地，所述喷头的外壁面上设置有环形凸缘，所述环形凸缘封闭地压盖于所述连接套管的端部。

优选地，所述连接套管包括前端和连接所述安装管的后端，所述连接套管的内壁成阶梯状且所述前端的内径大于所述后端的内径，所述轴承设置在所述连接套管的前端内且所述轴承顶在所述连接套管的后端的下底面上。

本实用新型第二方面提供沼气脱碳液喷淋系统，该系统包括脱碳塔以及如上所述的沼气脱碳液喷淋装置，所述沼气脱碳液喷淋装置的安装管贯穿所述脱碳塔的内壁设置，所述喷头位于所述脱碳塔内。

通过上述技术方案，利用本申请提供的喷淋装置，当喷淋装置通入脱碳液后，安装管能够将脱碳液输送到喷头，脱碳液在沿螺旋状的流槽向下流动的过程中，由于锥状腔体中的螺旋状流槽的横截面越来越小，脱碳液在锥状腔体中会产生较大的压力，因此在从喷头2的侧壁上的出口喷出时，脱碳液能够形成较大的对喷头的反冲力，使得喷头在发生旋转同时向外喷洒，从而使得脱碳液能够覆盖脱碳塔内的大片区域，提高了沼气的脱碳效率。

附图说明

图1是根据本实用新型优选实施方式的沼气脱碳液喷淋装置的示意图；

图2是图1的沼气脱碳液喷淋装置的A处的放大图；

图3是图1的沼气脱碳液喷淋装置安装在脱碳塔上的示意图。

附图标记说明

1-安装管 2-喷头 3-轴承 4-连接套管

5-内管 6-环形凸缘 7-脱碳塔

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供一种沼气脱碳液喷淋装置，该装置包括安装管1以及可转动地安装于所述安装管1的喷头2，所述喷头2包括锥状的腔体，所述腔体的大端设置有连通于所述安装管1的入口，所述腔体的侧壁设置有以所述入口的中心线为轴线的螺旋状的流槽，所述喷头2包括设置在所述腔体的侧壁上并与所述流槽连通的出口。

如图1所示，当喷淋装置通入脱碳液后，安装管1能够将脱碳液输送到喷头2，脱碳液能够沿着喷头2中的锥状腔体的螺旋状的流槽逐渐向下流动，并从喷头2的侧壁上设置的出口喷出。脱碳液在沿螺旋状的流槽向下流动的过程中，由于锥状腔体中的螺旋状流槽的横截面越来越小，脱碳液在锥状腔体中会产生较大的压力，因此在从喷头2的侧壁上的出口喷出时，脱碳液能够形成较大的对喷头的反冲力，使得喷头2在发生旋转同时向外喷洒，喷头2一般设置在脱碳塔内，从而使得脱碳液能够覆盖脱碳塔内的大片区域，提高了沼气的脱碳效率。

其中，为了使喷头2更容易在反冲力的冲击下发生旋转，所述喷头2的轮廓设置为与所述腔体匹配的锥状。还可优选地，所述喷头2和所述腔体均为圆锥状，使得喷头2和腔体的形状更为标准从而有利于喷头2在脱碳液的反冲力的冲击下发生旋转。

安装管1和喷头2之间可以选用适当的结构以使喷头2能够相对于安装管1转动，优选地，所述喷头2的大端伸入所述安装管1内并通过轴承3安装于所述安装管1，安装管1内的脱碳液能够通过喷头2的大端进入喷头2中的腔体，当喷头2受到脱碳液的反冲力冲击时，喷头2的大端通过轴承3相对于安装管1发生旋转。

为了实现喷头2与安装管1的连接，优选地，所述安装管1的端部设置有连接套管4，所述轴承3安装于所述连接套管4中。如图2所示，喷头2和安装管1之间设置有连接套管4，安装管1输送的脱碳液经过连接套管4进入喷头2中。

为了安装轴承3，优选地，所述轴承3的外圈焊接在所述连接套管4的内壁面上，所述轴承3的内圈中嵌套有内管5，所述喷头2固定连接于所述内管5。当喷头2受到脱碳液的反冲力冲击时，喷头2会带动内管5并进一步带动轴承3的内圈发生旋转，而轴承3的外圈固定在连接套管4上无法转动，从而保证喷头2、内管5以及轴承3的内圈同步旋转。需要说明的是，内管5也可以直接焊接在轴承3的内圈上，保证内管5和内圈不发生相对位移。此外，为了便于更换喷头2，优选地，所述内管5和所述喷头2螺纹连接。

优选地，所述连接套管4包括前端和连接所述安装管1的后端，所述连接套管4的内壁成阶梯状且所述前端的内径大于所述后端的内径，所述轴承3设置在所述连接套管4的前端内且所述轴承3顶在所述连接套管4的后端的下底面上。

轴承3的内圈的内径大于或者等于连接套管4的后端的内径，从而使得安装管1的脱碳液进入连接套管4不会沿连接套管4的轴向直接对轴承3进行冲刷，以提高轴承3的使用周期。

优选地，所述喷头2的外壁面上设置有环形凸缘6，所述环形凸缘6封闭地压盖于所述连接套管4的端部。如图2所示，连接套管4内的脱碳液可能会从内管5和轴承3之间的缝隙以及可能的其他缝隙渗透进而流出连接套管4，环形凸缘6可以有效地对这一部分渗透的脱碳液进行密封，防止脱碳液从连接套管4渗出。

另外，根据本实用新型的另一个方面，本实用新型还提供一种沼气脱碳液喷淋系统，该系统包括脱碳塔7以及如上所述的沼气脱碳液喷淋装置，所述沼气脱碳液喷淋装置的安装管1贯穿所述脱碳塔7的内壁设置，所述喷头2位于所述脱碳塔7内。

如图3所示，由于本申请提供的沼气脱碳液喷淋装置的喷头2能够在脱碳液的冲击下发生旋转，喷头2能够在发生旋转同时向外喷洒，从而使得脱碳液能够覆盖脱碳塔内的大片区域，提高了沼气的脱碳效率。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。