一种焦炉煤气输气系统及焦炉煤气净化系统的制作方法

本实用新型涉及焦炉煤气净化技术领域，特别是涉及一种焦炉煤气输气系统和焦炉煤气净化系统。

背景技术：

炼焦煤经过调湿或预热处理后装入焦炉内炼焦，炼焦过程中会产生荒煤气，荒煤气经由集气管进入净化装置内净化。

经调湿或预热处理后炼焦煤内水分减少，这样向焦炉装炼焦煤时会产生大量粉尘，这些粉尘将会随荒煤气进入净化装置造成净化装置内管路堵塞，继而影响到净化装置的正常工作。

因此，如何将炼焦荒煤气中的粉尘等杂质在进入净化装置之前提前除去，保证后续净化装置正常生产，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种焦炉煤气输气系统及焦炉煤气净化系统，以将炼焦荒煤气中的粉尘在进入净化装置之前提前除去，保证后续净化装置正常生产。具体技术方案如下：

一种焦炉煤气输气系统，包括：

输气管，用于连通焦炉和净化装置，且所述输气管上设置有出油渣口；

喷淋装置，设置于所述输气管的进气端内，用于向进入所述输气管内的荒煤气喷洒液体；

刮板装置，安装于所述输气管内，用于刮送沉积于所述输气管内的焦油渣；

挡板，安装于所述输气管，用于遮挡所述输气管上部的气体并预留供所述焦油渣流出的缺口。

可选地，所述输气管包括：竖直布置的上升管、水平布置的集气管、以及连通所述上升管和所述集气管的桥管；

所述上升管用于与所述焦炉连通，所述集气管用于与所述净化装置连通；

所述喷淋装置安装于所述桥管，所述刮板装置安装于所述集气管内，所述集气管具有所述出油渣口。

可选地，所述集气管侧壁上开设有进气口和出气口，所述集气管通过所述进气口与所述桥管连通，通过所述出气口与所述净化装置连通。

可选地，所述集气管的一端口或两端口为所述出油渣口，各所述端口均相对于所述集气管的中心线向上倾斜。

可选地，包括多个所述上升管和与之对应的所述桥管，所述上升管通过与之对应的所述桥管与所述集气管连通。

可选地，所述集气管的侧壁上开设有一个排液口；

所述焦炉煤气输气系统还包括：自流管道和水封槽，所述自流管道的一端与所述排液口接通，另一端插入所述水封槽的液体内。

可选地，还包括洗涤喷管，所述洗涤喷管设置于所述输气管的出气端内，用于向流出所述输气管的荒煤气喷洒液体。

本实用新型实施例还提供了一种焦炉煤气净化系统，包括所述焦炉煤气输气系统、焦炉和净化装置；

所述焦炉煤气输气系统用于连通所述焦炉和所述净化装置。

通过本实用新型所提供的方案，可以将焦炉产生的荒煤气中的粉尘在通过焦炉煤气输气系统的过程中除去，避免粉尘随荒煤气进入净化装置造成的净化装置内管路堵塞，继而可以保证后续净化装置正常生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的焦炉煤气净化系统实施例的结构框图；

图2为本实用新型所提供的焦炉煤气输气系统实施例的结构示意图；

图3为图1的右视图。

其中，图1至图3中各组件名称与相应附图标记之间的对应关系为：

00焦炉煤气输气系统、01焦炉、02净化装置；

1输气管、11集气管、12桥管、13上升管；

2喷淋装置；

3刮板装置；

4收集箱；

5挡板；

6排液口；

7自流管道；

8水封槽；

9洗涤喷管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实施例中的方位词上和下，是以图2所示的焦炉煤气输气系统的位置为基准进行限定的。

请参见图1，本实施例所提供的一种焦炉煤气净化系统，包括：焦炉煤气输气系统00、焦炉01和净化装置02。

其中，焦炉煤气输气系统00的进气端与焦炉01连通，焦炉煤气输气系统00的出气端与净化装置02连通。

请结合图2和图3，该焦炉煤气输气系统00包括：输气管1、喷淋装置2、刮板装置3、收集箱4和挡板5。

其中，输气管1用于连通焦炉01和净化装置02，且输气管1上设置有出油渣口；喷淋装置2，设置于输气管1的进气端内，用于向进入输气管1内的荒煤气喷洒液体；刮板装置3，安装于输气管1内，用于刮送沉积于输气管1内的焦油渣；挡板5，安装于输气管1，用于遮挡输气管1上部的气体并预留供所述焦油渣刮出的缺口。

优选地，该焦炉煤气输气系统00还包括收集箱4，安装于输气管1的出油渣口处，用于收集焦油渣。

在实际应用中，焦炉01产生的荒煤气通过该焦炉煤气输气系统00后，进入净化装置02进行净化。在此过程中，设置在输气管1进气端的喷淋装置2先对进入输气管1内的荒煤气喷洒液体，喷洒的液体使得荒煤气的温度降低，进而使得随荒煤气进入输气管1中的大部分粉尘等杂质被冷凝洗涤下来，例如，假设使用循环氨水对荒煤气进行连续喷洒，在循环氨水喷洒后，荒煤气的温度会从650°降至82°。之后，洗涤下来的粉尘等杂质进入到输气管1内，沉降形成焦油渣。然后，刮板装置3将沉积的焦油渣刮送至收集箱4中。

为保证荒煤气不从输气管1的出油渣口泄露，在输气管1的出油渣口处安装有挡板5，并且挡板5与输气管1之间预留供焦油渣流出的缺口，以使焦油渣能够从出油渣口流出。例如，为保证挡板5对荒煤气的挡封有效，可将挡板5插入输气管1中的液体内至少40mm，但是挡板5不与输气管1的底部连接。

通过本实用新型所提供的方案，可以将焦炉01产生的荒煤气中的粉尘在通过该焦炉煤气输气系统00的过程中除去，避免粉尘随荒煤气进入净化装置02，造成净化装置02内管路堵塞，继而可以保证后续净化装置02正常生产。

具体地，请继续结合图2和图3，在实际应用中，输气管1包括：竖直布置的上升管13、水平布置的集气管11、以及连通上升管13和集气管11的桥管12。

其中，上升管13用于与焦炉01连通，集气管11用于与净化装置02连通；

具体地，喷淋装置2安装于桥管12，用于向经过桥管12的荒煤气喷洒液体。刮板装置3安装于集气管11内，用于刮送沉积于集气管11内的焦油渣。集气管11具有出油渣口，收集箱4安装于集气管11的出油渣口，用于收集集气管11内的焦油渣。挡板5安装于集气管11，用于遮挡集气管11的出油渣口用预留供焦油渣流出的缺口。

在实际应用中，焦炉01产生的荒煤气顺次经过上升管13、桥管12和集气管11，进入到净化装置02进行净化。经过桥管12的荒煤气被喷淋装置2喷洒液体后，随荒煤气进入上升管13的粉尘等杂质被冷凝洗涤下来。洗涤下来的粉尘等杂质进入到集气管11内，沉降形成焦油渣。然后，刮板装置3将沉积的焦油渣刮送至收集箱4中。

安装在集气管11内的挡板5插入集气管11内的液体内，并预留供焦油渣流出的缺口，以保证荒煤气不从集气管11的出油渣口泄露，并且焦油渣能够从出油渣口流出。

可以理解，在喷淋装置2的安装过程中，喷淋装置2的喷洒方向可以与荒煤气的流动方向相同，即喷淋装置2顺荒煤气流安装。喷淋装置2的喷洒方向也可以与荒煤气的流动方向相反或垂直，即喷淋装置2逆荒煤气流安装或垂直荒煤气流安装。

具体地，为了提高喷淋装置2对荒煤气中的粉尘的洗涤冷凝效果，桥管12上的喷淋装置2可以有多个。

优选地，在集气管11侧壁上开设有进气口和出气口，集气管11通过进气口与桥管12连通，通过出气口与净化装置02连通。

请参见图2，在一种可实现方式中，集气管11的两端口为出油渣口，各端口均相对于集气管11的中心线向上倾斜。

为减小集气管11端口截面积的大小，以防止集气管11内的荒煤气从端口泄露，集气管11的两端口可以有一定的坡度翘起，即，集气管11的两端口均相对于集气管11的中心线向上倾斜。在实际应用中，集气管11端口的倾斜角度可以根据实际经验或实际工况条件确定，例如，集气管11端口的向上倾斜角度可以为45°或30°。

具体地，本实施例所提供的焦炉煤气输气系统00中，包括多个上升管13和与之对应的桥管12，各上升管13通过与之对应的桥管12与集气管11连通。

在实际应用中，焦炉01产生的荒煤气通过多个上升管13以及与各上升管13对应的桥管12流入集气管11中。各桥管12上安装有喷淋装置2，经过各桥管12的荒煤气被安装在该桥管12上的喷淋装置2喷洒液体后，随荒煤气进入各桥管12的粉尘等杂质被冷凝洗涤下来。各桥管12中洗涤下来的粉尘等杂质均进入到集气管11内，沉降形成焦油渣。然后，刮板装置3将沉积的焦油渣刮送至收集箱4中。

可以理解，为了提高喷淋装置2对荒煤气中的粉尘的洗涤冷凝效果，各桥管12上的喷淋装置2可设置1个或多个。

在实际应用中，经过喷淋装置2喷洒后的荒煤气，会产生油水混合物。例如，假设喷淋装置2采用循环氨水进行喷洒，喷洒后的荒煤气会产生焦油氨水混合物。为了能够及时对集气管11中的油水混合物进行排放，以避免油水混合物过多，对集气管11正常工作的影响，在集气管11的侧壁上开设有排液口6，以及时排放集气管11中产生的油水混合物。

通过排液口6，集气管11中的油水混合物可以及时排放出去，但是，同时集气管11中的荒煤气也可能从排液口6泄露。为避免集气管11中的荒煤气从排液口6中泄露，该焦炉煤气输气系统00还包括：自流管道7和水封槽8。

其中，自流管道7的一端与排液口6接通，另一端插入水封槽8的液体内。通过排液口6以及自流管道7，将集气管11中产生的油水混合物排入到水封槽8底部，水封槽8内有一定的水封高度可以保证集气管11内的煤气不能进入水封槽8内。需要说明的是，由于水封槽8的空间有限，水封槽8还可以将底部的油水混合物排送出去。例如，假设集气管11中产生的是焦油氨水混合物，水封槽8还可以连续向焦油氨水分离装置排送焦油氨水混合物。

可选地，该焦炉01输气系统00可以包括多个排液口6。自流管道7和水封槽8的数量均与排液口6的数量相同。且排液口6、自流管道7以及水封槽8之间一一对应。各排液口6通过与之对应的自流管道7，连通与该自流管道7对应的水封槽8。

集气管11中的油水混合物通过各排液口6以及自流管道7，排送到各水封槽8中。

具体地，为了提高刮板装置3的使用寿命以及负荷能力，本实施例中的刮板装置3具体为链式刮板装置3，链式刮板装置3安装于集气管11内的底部。

链式刮板装置3包括刮板部分和链轮，刮板部分具体为连续排列的刮板组。链式刮板装置3通过减速机与电机连接。电机通过驱动减速机，带动链轮转动，链轮转动时，带动刮板组连续循环运行。

当然，刮板装置3也可以为其他类型的刮板装置，在此并不限定。

为了进一步将随荒煤气进入到输气管1的粉尘去除，该焦炉01输气系统00还包括洗涤喷管9，洗涤喷管9设置于输气管1的出气端内，用于向流出输气管1的荒煤气喷洒液体。

可以理解，在洗涤喷管9的安装过程中，洗涤喷管9的喷洒方向可以与荒煤气的流动方向相同，即洗涤喷管9顺荒煤气流安装。洗涤喷管9的喷洒方向也可以与荒煤气的流动方向相反或垂直，即洗涤喷管9逆荒煤气流安装或垂直荒煤气流安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。