专利名称：焦炉装煤推焦除尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金行业环境治理领域，尤其是一种适合于治理所有焦炉推焦装 煤烟尘的除尘装置。
背景技术：
焦化行业是所有工业企业中最重要的高污染行业之一。焦炉生产过程中，其装煤、 推焦、熄焦、摘对炉门、打开上升管盖等操作过程中产生的大量含固态悬浮物、苯可溶物、苯 并芘等有毒有害物质排放入大气中，对周围环境造成极大污染，同时对周围生活居民和岗 位操作工人健康危害较大。焦炉生产时，其推焦、装煤过程中产生的有毒有害物质占所有焦 炉生产产生的有毒有害物质的绝大部分。因此，如何有效治理焦炉推焦装煤产生的有毒有 害物质，是摆在当今众多焦化环境工作者面前的疑难课题。当前已投产的焦炉普遍采用建设推焦装煤地面除尘站的方式治理推焦装煤烟尘， 推焦装煤除尘地面站通常采用两种形式一是分体式除尘装置，即推焦、装煤各建设一套地 面除尘站，该法是目前已投产焦炉采用的最普遍的方式，对推焦、装煤烟气治理效果较好， 其缺点是占地面积宽、投资高、运行成本高；二是二合一除尘装置，即将推焦、装煤地面除 尘站合二为一，共同使用一个除尘器、一台风机，推焦烟尘和装煤烟气分开或一起进入除尘 器，其原理是推焦烟气和装煤烟气交替进入除尘器，并以吸附在除尘布袋上的推焦烟气中 的焦粉作为装煤除尘的预喷涂粉，可省去原分体式装煤除尘中的预喷涂程序。第二种方式 因有效解决了分体式除尘装置存在的占地宽、投资高的缺点，目前正被逐步推广。但是，第二种方式却不适用于炭化室孔数多、单炉操作时间长的捣固焦炉炉组，因 为该种焦炉炉组必然存在以下特殊情况(1) 一座焦炉推焦和另一座焦炉装煤的时间间隔 相差太短；(2) —座焦炉推焦、另一座焦炉装煤同时进行；(3)两座焦炉装煤同时进行。在这 些特殊情况下，推焦烟尘和装煤烟气不是交替进入除尘器，无法实现推焦生产的焦粉吸附 在布袋上作为装煤除尘预喷涂粉的目的，且无法实现装煤除尘结束后使用反冲功能将布袋 上吸附的粉尘吹掉的目的，进而造成除尘布袋损坏速度较快。如果能够设计出一种既能解决建立分体式除尘站站地宽、投资高、运行成本高的 问题，又能解决传统二合一除尘无法满足所有焦炉实现推焦粉尘直接作为装煤除尘预喷涂 粉和能满足布袋有效反吹问题的适用于所有炉型焦炉的新型推焦装煤除尘装置，必然是科 学治理所有焦炉装煤推焦烟尘的更好选择。
实用新型内容为了克服现有二合一除尘装置无法适用于捣固焦炉炉组的不足，本实用新型所要 解决的技术问题是提供一种亦能够适用各种焦炉炉组的焦炉装煤推焦除尘装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是焦炉装煤推焦除尘装置，包括 调速风机、除尘器和连接到除尘器的推焦除尘总管和装煤除尘总管，所述除尘器由四组除 尘仓组成，推焦除尘总管和装煤除尘总管分别通过设置有控制阀的推焦除尘支管和装煤除
3尘支管与四组除尘仓一一对应连接，四组除尘仓分别通过控制阀与压缩空气源连接。所述推焦除尘支管连接推焦除尘总管和对应的除尘仓，所述装煤除尘支管由装煤 除尘总管连接到对应的推焦除尘支管上除尘仓前、控制阀后的位置。设一压缩空气总管作为共用的压缩空气源，通过设置有控制阀的反吹支管与四组 除尘仓一一对应连接。所述每组除尘仓为一个除尘仓，或由多个小型除尘仓组合而成。本实用新型的有益效果是通过巧妙安排各控制阀和支管来控制装煤烟尘和推 焦烟气的流向，以一套除尘风机、除尘器和压缩空气源，推焦烟尘和装煤烟气交替进入除尘 器，满足了焦炉组各种运行情况下的除尘要求和反吹要求，既能解决建立分体式除尘站占 地宽、投资高、运行成本高的问题，又能解决传统二合一除尘方式无法满足所有焦炉实现推 焦粉尘直接作为装煤除尘预喷涂粉和反吹布袋困难的问题，为焦化行业各型焦炉实现清 洁、高效、低耗生产提供了一种综合除尘装置。
图1是本实用新型的除尘装置的连接示意图。图中标记为，I-除尘器，2-推焦除尘总管，3-装煤除尘总管，4-装煤除尘支管控 制阀，5-推焦除尘支管控制阀，6-反吹支管控制阀，7-压缩空气总管，20-推焦除尘支管， 30-装煤除尘支管，70-反吹支管，11 14-第一至第四除尘仓顺序编号，41 44、51 54、 61 64-控制阀编号。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图1所示，本实用新型的焦炉装煤推焦除尘装置，包括调速风机、除尘器1和连 接到除尘器1的推焦除尘总管2和装煤除尘总管3，所述除尘器1由四组除尘仓11、12、13、 14组成，推焦除尘总管2通过设置有控制阀51、52、53、54的推焦除尘支管20与四组除尘仓 11、12、13、14 一一对应连接，同样设置有控制阀41、42、43、44的装煤除尘支管30由装煤除 尘总管3连接到对应的推焦除尘支管20上除尘仓前、控制阀51、52、53、54后的位置，另有 一压缩空气总管7作为共用的压缩空气源，通过设置有控制阀的反吹支管70与四组除尘仓 11、12、13、14——对应连接。本实用新型通过巧妙安排各控制阀和支管来控制装煤烟尘和推焦烟气的流向，以 一套除尘风机、除尘器和压缩空气源，满足了焦炉组各种运行情况下的除尘要求和反吹要 求，既能解决建立分体式除尘站站地宽、投资高、运行成本高的问题，又能解决传统二合一 除尘无法满足所有焦炉实现推焦粉尘直接作为装煤除尘预喷涂粉和反吹布袋困难的问题。实施例除尘器仓数及各仓大小确定除尘器仓数确定由理论计算可知，同一座焦炉生产，推焦产生的烟尘量约为装煤 产生的烟气的三倍多；众多已投产焦炉配套的推焦、装煤分体式地面站设计除尘器处理能 力也都依据该理论数据。为此，设计除尘器仓数为四组，且每一组除尘仓大小一致。每一 组除尘仓可选择设计为一个大的除尘仓，也可选择设计为多个小除尘仓组合为一个大除尘仓。各除尘仓大小确定根据选择的焦炉炉型和装煤量，理论计算出装煤所能产生的 烟气量，再依据该烟气量确定每组除尘仓的处理面积，并最后依据该处理面积确定各组除 尘仓大小。除尘管网设计管网大小根据所选焦炉推焦理论产生烟尘量和装煤理论产生烟气 量确定。推焦、装煤除尘外管网分开布置直至除尘器连接口，这与目前普遍采用的分体式除 尘站推焦、装煤除尘外管网基本一致，但推焦除尘总管2和装煤除尘总管3上不设计任何控 制阀门。二者分别通过推焦除尘支管20、装煤除尘支管30和除尘器1的四组除尘仓11、12、 13、14的一侧或两侧连通，并在各支管上安装可由程序控制开关的控制阀，分别是装煤除尘 支管控制阀4和推焦除尘支管控制阀5。但为了施工方便和降低成本，最好选择只与除尘 器1的一侧连通，且必须保证推焦除尘支管控制阀5与除尘器1之间的间距能够安装装煤 除尘支管30。装煤除尘支管30可以一端连接在装煤除尘总管3上而另一端连接在相应的除尘 仓的连接口上；如图1所示，装煤除尘总管3也可以支管形式和推焦除尘支管20 —一对应 相连，即装煤除尘支管30由装煤除尘总管3连接到对应的推焦除尘支管20上，其连接点的 位置应当在推焦除尘支管20上设置的推焦除尘支管控制阀5之后、相应除尘仓之前，方便 应用本实用新型对现有只有一个连接口的除尘仓进行改造。调速风机处理能力及不同条件下风机转速选择调速风机处理能力确定调速风机处理能力必须满足同时处理一座焦炉装煤烟 气、一座焦炉推焦烟尘的条件。不同条件下风机转速确定风机转速分高、中、低三个级别，高速必须达到同时处 理一座焦炉装煤烟气、一座焦炉推焦烟尘的能力；中速必须达到同时处理两座焦炉同时装 煤产生的烟气的能力；低速则是无推焦、装煤操作时风机的最低转速；并规定只要收到 装煤除尘信号，风机则中速运行；只要收到推焦除尘信号，风机则高速运行；且在任何条件 下，推焦除尘信号优先决定风机转速。运行控制程序设计推焦除尘信号只决定除尘风机转速变为高速。装煤除尘信号除决定风机转速外， 更重要的是决定装煤除尘支管控制阀4 (阀41、阀42、阀43、阀44)、推焦除尘支管控制阀 5(阀51、阀52、阀53、阀54)、反吹支管控制阀6(阀61、阀62、阀63、阀64)的动作。当除 尘系统接收到推焦除尘信号后，风机立即转高速运行，此时推焦烟尘在风机产生的吸力的 作用下通过推焦除尘总管2直接进入各除尘仓11 14 ；当除尘系统接收到装煤除尘信号 后，风机立即转中速运行，与此同时，选择某一除尘仓，如第N除尘仓作为装煤除尘仓，则将 对应的装煤除尘支管30上的阀开启并将对应的推焦除尘支管20上的阀关闭，装煤除尘烟 气在风机生产的吸力的作用下单独进入该除尘仓进行除尘；装煤除尘信号结束后，系统立 即指令打开该除尘仓和第“N+3”除尘仓(为方便进行程序控制，可设置当N+3彡4时，N以 N除以4的余数替换)对应的反吹支管60上的两个阀开始反吹；反吹结束后，系统立即指令 将该除尘仓对应的装煤除尘支管30上的阀关闭并将对应的推焦除尘支管20上的阀开启。采用该运行工艺技术，既能解决建立分体式除尘站站地宽、投资高、运行成本高的 问题，又能解决传统二合一除尘无法满足所有焦炉实现推焦粉尘直接作为装煤除尘预喷涂粉和反吹布袋困难的问题，具有安全、经济、环保的特点。其中，阀41、阀42、阀43、阀44初始状态为全关，阀51、阀52、阀53、阀54初始状 态为全开，阀61、阀62、阀63、阀64初始状态为全关。除尘系统第一次收到推焦除尘信号后，风机转速变高速，推焦烟尘直接通过阀51、 阀52、阀53、阀54进入除尘器1，推焦信号结束后风机转速变低速。除尘系统第一次收到装煤除尘信号后，风机转速变中速，同时阀51关、阀41开，装 煤烟气通过阀41进入第一除尘仓11，装煤信号结束后，风机变低速，同时阀61、阀64开，开 始对第一除尘仓11、第四除尘仓14进行反吹，反吹结束后阀41关、阀51开。除尘系统第二次收到推焦除尘信号后，风机转速变高速，推焦烟尘直接通过阀51、 阀52、阀53、阀54进入除尘器1，推焦信号结束后风机转速变低速。除尘系统第二次收到装煤除尘信号后，风机转速变中速，同时阀52关、阀42开，装 煤烟气通过阀42进入第二除尘仓12，装煤信号结束后，风机变低速，同时阀62、阀61开，开 始对第二除尘仓12、第一除尘仓11进行反吹，反吹结束后阀42关、阀52开。除尘系统第三次收到推焦除尘信号后，风机转速变高速，推焦烟尘直接通过阀51、 阀52、阀53、阀54进入除尘器1，推焦信号结束后风机转速变低速。除尘系统第三次收到装煤除尘信号后，风机转速变中速，同时阀53关、阀43开，装 煤烟气通过阀43进入第三除尘仓13，装煤信号结束后，风机变低速，同时阀63、阀62开，开 始对第三除尘仓13、第二除尘仓12进行反吹，反吹结束后阀43关、阀53开。除尘系统第四次收到推焦除尘信号后，风机转速变高速，推焦烟尘直接通过阀51、 阀52、阀53、阀54进入除尘器1，推焦信号结束后风机转速变低速。除尘系统第四次收到装煤除尘信号后，风机转速变中速，同时阀54关、阀44开，装 煤烟气通过阀44进入第四除尘仓14，装煤信号结束后，风机变低速，同时阀64、阀63开，开 始对第四除尘仓14、第三除尘仓13进行反吹，反吹结束后阀44关、阀54开。以上为一个循环的运行实例，以后按以上循环如此反复运行。本除尘工艺技术同样满足一座焦炉推焦、一座焦炉装煤同时进行和两座焦炉装煤 同时进行的特殊情况。描述如下某座焦炉推焦过程中，对应的除尘系统运行方式为风机转速为高速，阀51、阀 52、阀53、阀54全开，阀41、阀42、阀43、阀44全关，推焦烟尘通过阀51、阀52、阀53、阀54 进入除尘器1的各除尘仓，如果推焦过程中另一座焦炉开始装煤，除尘系统收到装煤除尘 信号后，风机转速已经为高速(因规定只要有推焦除尘信号，风机转速为高速)，此时，将某 一除尘仓对应的装煤除尘支管控制阀打开并将对应的推焦除尘支管控制阀关闭，装煤除尘 烟气则进入该除尘仓，而推焦烟尘则继续进入其它三个除尘仓，互不影响。 某座焦炉装煤过程中，对应的除尘系统运行方式为风机转速为中速，第N除尘仓 对应的装煤除尘支管阀开启而对应的推焦除尘支管阀关闭，装煤烟气直接进入第N组除尘 仓进行除尘；在装煤过程中，如果另一座焦炉装煤开始，除尘系统收到第二个装煤除尘信号 后，此时风机转速已经为中速，系统将直接将第N+1组仓对应的装煤除尘支管阀开启并将 对应的推焦除尘支管阀关闭，此时装煤烟气将同时进入第N和N+1仓进行除尘，为方便进行 程序控制，可设置当N = 4时，N以N除以4的余数0替换。
权利要求焦炉装煤推焦除尘装置，包括调速风机、除尘器(1)和连接到除尘器(1)的推焦除尘总管(2)和装煤除尘总管(3)，其特征是所述除尘器(1)由四组除尘仓(11、12、13、14)组成，推焦除尘总管(2)和装煤除尘总管(3)分别通过设置有控制阀的推焦除尘支管(20)和装煤除尘支管(30)与四组除尘仓(11、12、13、14)一一对应连接，四组除尘仓(11、12、13、14)分别通过控制阀与压缩空气源连接。
2.如权利要求1所述的焦炉装煤推焦除尘装置，其特征是所述推焦除尘支管(20)连 接推焦除尘总管(2)和对应的除尘仓，所述装煤除尘支管(30)由装煤除尘总管(3)连接到 对应的推焦除尘支管(20)上除尘仓前、控制阀后的位置。
3.如权利要求1或2所述的焦炉装煤推焦除尘装置，其特征是设一压缩空气总管(7) 作为共用的压缩空气源，通过设置有控制阀的反吹支管(70)与四组除尘仓(11、12、13、14) 一一对应连接。
4.如权利要求1或2所述的焦炉装煤推焦除尘装置，其特征是所述每组除尘仓(11、 12、13、14)为一个除尘仓，或由多个小型除尘仓组合而成。
专利摘要本实用新型公开了一种能够适用各种焦炉炉组的焦炉装煤推焦除尘装置，其包括调速风机、除尘器和连接到除尘器的推焦除尘总管和装煤除尘总管，所述除尘器由四组除尘仓组成，推焦除尘总管通过设置有控制阀的推焦除尘支管与四组除尘仓一一对应连接，同样设置有控制阀的装煤除尘支管由装煤除尘总管连接到对应的推焦除尘支管上除尘仓前、控制阀后的位置，另有一压缩空气总管作为共用的压缩空气源，通过设置有控制阀的反吹支管与四组除尘仓一一对应连接。占地少、投资小、运行成本较低，又能满足所有焦炉实现推焦粉尘直接作为装煤除尘预喷涂粉和反吹布袋困难的问题，为焦化行业各型焦炉实现清洁、高效、低耗生产提供了一种综合除尘装置。
文档编号C10B31/00GK201762281SQ200920316210
公开日2011年3月16日 申请日期2009年11月30日 优先权日2009年11月30日
发明者彭志辉, 李先才, 荣涛 申请人:攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司