本实用新型是一种节能型可再生生物能源气化装置，属于可再生生物能源技术领域。
背景技术：
地球每年经光合作用产生的物质有1730亿吨，其中蕴含的能量相当于全世界能源消耗总量的10-20倍，但目前的利用率不到3％。面对能源资源短缺、石油价格不断上涨、生态环境恶化等严峻形势，当今世界正孕育着一场用生物可再生资源替代化石资源的战略大转移，自1982年首次提出生物炼制的概念，生物炼制技术已经发展到了第三代技术，生物炼制即以生物质为基础的化学工业必须打破原来用复杂的生物质单纯生产单一产品的传统观念，充分地利用原料中的每一种主要组分，将其分别转化为不同的产品，从而实现原料充分利用、产品价值最大化和土地效率最大化，地球上估计每年合成的1700亿吨生物质中70％的碳水化合物，主要为纤维素、淀粉以及蔗糖；20％为木质素；5％是其他的一些天然物质，如脂肪，蛋白质及其他物质。如何从这些取之不尽的生物质中获取有价值的能源与资源，是解决日益严峻的能源危机与生态恶化的重要手段。
现有技术公开了申请号为：201520819007.6的一种生物质能源气化供热系统，包括依次连接的螺旋进料装置、热化学降解平台、生物合成气装置、气尘分离器、供热装置、储水罐，其中储水罐分别连接有采暖装置和用水装置，用水装置通过废水收集装置与水膜除尘器连接，气尘分离器出口连接在水膜除尘器上面，水膜除尘器出口依次连接净化循环水池、循环水泵，循环水泵出水口汇入热化学降解平台入口，热化学降解平台出料口还依次连接有分离装置、提纯装置，但是该现有技术不具备废气的净化处理作用，使废气直接排除出，对环境造成污染。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种节能型可再生生物能源气化装置，以解决现有不具备废气的净化处理作用，使废气直接排除出，对环境造成污染的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种节能型可再生生物能源气化装置，其结构包括废气处理设备支撑架、废气处理设备、废气导气管、封盖、进料口、连接件、气化炉燃烧器、隔离板、燃烧废渣排出管、连接法兰、抽风机、抽风机固定架、底座、鼓风机、定位块、送风管，所述废气处理设备支撑架与废气处理设备相嵌套，所述废气处理设备与废气导气管相焊接，所述废气导气管与连接件为一体化结构，所述连接件背部嵌入连接在气化炉燃烧器上前端，所述封盖与废气导气管采用间隙配合，所述定位块下端与隔离板相焊接并且相互垂直，所述气化炉燃烧器下端与隔离板上端相焊接并且相互垂直，所述送风管嵌入连接在气化炉燃烧器上，所述抽风机固定架上端与抽风机下端贴合，所述抽风机与燃烧废渣排出管通过连接法兰相连接，所述废气处理设备包括防水板、设备外壳、密封盖、SDG滤料、除水汽层、生物反应池、气体传输管、烟尘过滤器，所述密封盖下端与设备外壳上端贴合，所述SDG滤料下端与除水汽层上端相粘合，所述防水板上端设有生物反应池，所述气体传输管贯穿于防水板，所述气体传输管嵌入连接在烟尘过滤器上。
进一步地，所述进料口下端与气化炉燃烧器上端相焊接并且相互垂直。
进一步地，所述鼓风机背部与气化炉燃烧器前端贴合。
进一步地，所述设备外壳右端与废气导气管左端相焊接。
进一步地，所述封盖是直径cm，长cm的圆柱体结构。
进一步地，所述防水板采用ABS材料制成。
进一步地，所述废气导气管采用不锈钢材料制成。
有益效果
本实用新型一种节能型可再生生物能源气化装置，能够将木屑煤渣等废料通过进料口倒至气化炉燃烧器中，点火后经过鼓风机使废渣进行充分燃烧产生热能供给，由抽风机将燃烧后的残渣抽出，燃烧后产生的废气通过废气导气管的引导进入设备外壳中，经过烟尘过滤器过滤废气中的大颗粒物质，经过气体传输管在生物反应池中进行生物反应净化，通过与除水汽层中的材料吸收水汽，经过SDG滤料过滤后排出，在进行能源再生的同时对废气进行净化处理，做到无污染。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种节能型可再生生物能源气化装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种废气处理设备的剖面图示意图。
图中：废气处理设备支撑架-1、废气处理设备-2、废气导气管-3、封盖-4、进料口-5、连接件-6、气化炉燃烧器-7、隔离板-8、燃烧废渣排出管-9、连接法兰-10、抽风机-11、抽风机固定架-12、底座-13、鼓风机-14、定位块-15、送风管-16、防水板-201、设备外壳-202、密封盖-203、SDG滤料-204、除水汽层-205、生物反应池-206、气体传输管-207、烟尘过滤器-208。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种节能型可再生生物能源气化装置技术方案：处理设备2、废气导气管3、封盖4、进料口5、连接件6、气化炉燃烧器7、隔离板8、燃烧废渣排出管9、连接法兰10、抽风机11、抽风机固定架12、底座13、鼓风机14、定位块15、送风管16，所述废气处理设备支撑架1与废气处理设备2相嵌套，所述废气处理设备2与废气导气管3相焊接，所述废气导气管3与连接件6为一体化结构，所述连接件6背部嵌入连接在气化炉燃烧器7上前端，所述封盖4与废气导气管3采用间隙配合，所述定位块15下端与隔离板8相焊接并且相互垂直，所述气化炉燃烧器7下端与隔离板8上端相焊接并且相互垂直，所述送风管16嵌入连接在气化炉燃烧器7上，所述抽风机固定架12上端与抽风机11下端贴合，所述抽风机11与燃烧废渣排出管9通过连接法兰10相连接，所述废气处理设备2包括防水板201、设备外壳202、密封盖203、SDG滤料204、除水汽层205、生物反应池206、气体传输管207、烟尘过滤器208，所述密封盖203下端与设备外壳202上端贴合，所述SDG滤料204下端与除水汽层205上端相粘合，所述防水板201上端设有生物反应池206，所述气体传输管207贯穿于防水板201，所述气体传输管207嵌入连接在烟尘过滤器208上，所述进料口5下端与气化炉燃烧器7上端相焊接并且相互垂直，所述鼓风机14背部与气化炉燃烧器7前端贴合，所述设备外壳202右端与废气导气管3左端相焊接，所述封盖4是直径10cm，长2cm的圆柱体结构，所述防水板201采用ABS材料制成，所述废气导气管3采用不锈钢材料制成。
本专利所说的连接法兰10又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，所述抽风机11又叫侧流鼓风机、离心鼓风机、小型鼓风机，是一种吹气或吸气两用的通用气源，通常是用于机械设备的吸气，顾名思义也叫抽风机。
在进行使用时,将木屑煤渣等废料通过进料口5倒至气化炉燃烧器7中，点火后经过鼓风机14使废渣进行充分燃烧产生热能供给，由抽风机11将燃烧后的残渣抽出，燃烧后产生的废气通过废气导气管3的引导进入设备外壳202中，经过烟尘过滤器208过滤废气中的大颗粒物质，经过气体传输管207在生物反应池206中进行生物反应净化，通过与除水汽层205中的材料吸收水汽，经过SDG滤料204过滤后排出。
本实用新型解决了不具备废气的净化处理作用，使废气直接排除出，对环境造成污染的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种节能型可再生生物能源气化装置，能够将木屑煤渣等废料通过进料口倒至气化炉燃烧器中，点火后经过鼓风机使废渣进行充分燃烧产生热能供给，由抽风机将燃烧后的残渣抽出，燃烧后产生的废气通过废气导气管的引导进入设备外壳中，经过烟尘过滤器过滤废气中的大颗粒物质，经过气体传输管在生物反应池中进行生物反应净化，通过与除水汽层中的材料吸收水汽，经过SDG滤料过滤后排出，在进行能源再生的同时对废气进行净化处理，做到无污染，具体如下所述:
所述废气处理设备2包括防水板201、设备外壳202、密封盖203、SDG滤料204、除水汽层205、生物反应池206、气体传输管207、烟尘过滤器208，所述密封盖203下端与设备外壳202上端贴合，所述SDG滤料204下端与除水汽层205上端相粘合，所述防水板201上端设有生物反应池206，所述气体传输管207贯穿于防水板201，所述气体传输管207嵌入连接在烟尘过滤器208上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。