本实用新型涉及一种高硫煤微波脱硫处理装置，属于煤炭脱硫技术领域。
背景技术：
高硫煤利用微波进行脱硫是一种最新的脱硫方法。高硫煤在微波频率的电磁场作用下，硫键可选择性地吸收大量能量而产生高活性的硫，但微波能量不能加热媒质本身。因此既不能破坏媒质又可在50-150℃之间使硫键断裂。生成的游离硫可与煤中的氢、氧进行反应，生成硫化氢、二氧化硫或羰基硫等气体，从煤中析出。有机硫在高温下分解为硫化氢等挥发性硫化合物而与煤分离。脱硫率几乎可达100％，但如何对挥发性硫化合物进行回收尚需进一步研究。
技术实现要素：
本实用新型的目的是要解决现有技术中存在不足，提供一种低能耗的高硫煤微波脱硫处理装置，脱硫效果更好，脱硫处理后的高硫煤燃烧更加环保。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
即一种高硫煤微波脱硫处理装置，包括微波脱硫箱，微波脱硫箱内设有微波发生器，微波脱硫箱倾斜设置，微波脱硫箱上端设有进料斗，微波脱硫箱下端设有出料斗，出料斗联接有洗煤机，微波脱硫箱内设有搅拌装置，搅拌装置由搅拌电机驱动联接，微波脱硫箱下方设有曝气泵，曝气泵联接有输气管，输气管上设有多个曝气管，微波脱硫箱顶端通过导气管联接有喷淋塔，喷淋塔内部上端设有喷淋管，喷淋管通过抽水泵与设置在外界的水箱联接，喷淋塔下端设有排污口，喷淋塔上端通过出气管联接有烟囱，出气管上设有引风机。
本实用新型对高硫煤进行脱硫处理效果更好、能耗更低，处理后的煤硫含量低，燃烧更加环保，对微波处理后产生的硫化物气体进行处理，无二次污染。
进一步优选，所述曝气管的数量为6个至12个。
进一步优选，所述喷淋塔内设有活性炭层，用于吸附硫化物气体中掺杂的固体颗粒物，以免固体颗粒物流入到液体中，难以处理。
进一步优选，所述喷淋管呈圆形，喷淋管上设有多个出水口，喷淋更加均匀，与硫化物气体反应更加快速、充分。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
1、本实用新型对高硫煤进行脱硫处理效果更好、能耗更低，处理后的煤硫含量低，燃烧更加环保，对微波处理后产生的硫化物气体进行处理，无二次污染。
2、喷淋塔内设有活性炭层，用于吸附硫化物气体中掺杂的固体颗粒物，以免固体颗粒物流入到液体中，难以处理。
3、喷淋管呈圆形，喷淋管上设有多个出水口，喷淋更加均匀，与硫化物气体反应更加快速、充分。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、微波脱硫箱；2、搅拌装置；3、搅拌电机；4、进料斗；5、微波发生器；6、曝气泵；7、输气管；8、曝气管；9、出料斗；10、洗煤机；11、导气管；12、喷淋塔；13、喷淋管；14、水箱；15、抽水泵；16、活性炭层；17、排污口；18、出气管；19、引风机；20、烟囱。
具体实施方式
下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示的一种高硫煤微波脱硫处理装置，包括微波脱硫箱1，微波脱硫箱1内设有微波发生器5，微波脱硫箱1倾斜设置，微波脱硫箱1上端设有进料斗4，微波脱硫箱1下端设有出料斗9，出料斗9联接有洗煤机10，微波脱硫箱1内设有搅拌装置2，搅拌装置2由搅拌电机3驱动联接，微波脱硫箱1下方设有曝气泵6，曝气泵6联接有输气管7，输气管7上设有6个至12个曝气管8，微波脱硫箱1顶端通过导气管11联接有喷淋塔12，喷淋塔12内部上端设有喷淋管13，喷淋管13呈圆形，喷淋管13上设有多个出水口喷淋管13下方设有活性炭层16。，喷淋管13通过抽水泵15与设置在外界的水箱14联接，喷淋塔12下端设有排污口17，喷淋塔12上端通过出气管18联接有烟囱20，出气管18上设有引风机19。
工作过程：
原煤由进料斗4添加进微波脱硫箱1，搅拌电机3带动搅拌装置2进行搅拌，同时微波发生器5发出电磁场，原煤脱硫，生成的游离硫与氢、氧进行反应，曝气泵6通过输气管7和曝气管8向微波脱硫箱1中进行曝气，保证充足的空气，微波脱硫后的原煤由出料斗9进入到洗煤机10中，进行水洗，此时原煤中不可溶的含硫化合物变为水溶性的含硫化合物，水洗后分离水溶液和原煤即可，微波脱硫生成的硫化物气体由导气管11进入到喷淋塔12中，抽水泵15抽取水箱14中储存的碱液，碱液由喷淋管13喷出，硫化物气体中掺杂的固体颗粒物被活性炭层16吸附，碱液与硫化物气体反应，中和对环境有害的硫化物气体，反应生成的污水由排污口17排出。
在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。