一种垃圾气化脱硫脱酸装置的制作方法

本实用新型涉及一种脱硫脱酸装置，具体涉及一种垃圾气化脱硫脱酸装置。

背景技术：

垃圾气化分为普通气化和等离子气化。

垃圾气化是指在密闭的容器中，将垃圾进行缺氧燃烧，利用空气和蒸汽做为混合气化剂，炉温控制在800℃，使垃圾释放出大量的一氧化碳、氢气、甲烷等可燃性的气体，在经过过滤和清洗后，可将该气体转化为电能或热能来进行利用。由于整个气化过程温度较低，不会大量生成氮氧化物；气化过程中产生的二噁英可以利用急冷设施配合活性炭吸附塔以及布袋除尘装置完全去除，最终可以使气化产生的可燃气体变为真正纯净的绿色能源。

等离子气化（plasma gasification）需要在封闭的燃烧室中将垃圾高温加热。这种过程发生在几乎无氧的情况下，垃圾中的有机成分不会燃烧，而是转变为一氧化碳和氢气的合成气（syngas）。该气体经过滤，化学成分可以被“清洗”掉，从而去除有毒分子和气体，然后经燃烧产生能量，或转化为诸如沼气、乙醇或合成柴油等的燃料。这个过程之后，最后剩下灰尘、过滤器和清洗留下的化学物质，再经处理即可送去掩埋或排入下水道。等离子气化是在更高温的情况下蒸发垃圾，使更多有机废物气化，其温度可达1万摄氏度，而普通气化温度仅为800摄氏度。等离子气化技术的另一优点是，高温不会使垃圾变成细灰，而是玻璃质固体，这种固体理论上可以用作建筑行业里的填充料。但是等离子垃圾气化本身耗能巨大，难以实现商业化。

过去处理垃圾的方法是通过焚烧炉燃烧产生蒸汽，驱动涡轮机，带动发电机发电。相比而言，气化比焚烧一定量的垃圾要产生更多的能量，而且排放有毒有害物质会更少。

目前气化垃圾技术的试点厂在美国、加拿大、法国、英国和葡萄牙等国已经建立，其中大部分使用的是等离子气化技术。日本已有两家商业化等离子垃圾气化发电厂。中国也有生活垃圾气化中心，已经实现稳定发电。

在垃圾气化后中的气体会含有大量的硫、酸等成分，这样的气体排放到空气中会污染空气，严重时会形成酸雨，现在急需针对垃圾气化后的气体中含有硫、酸进行处理的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垃圾气化脱硫脱酸装置，是针对垃圾气化后的气体中含有硫、酸进行处理的装置。

一种垃圾气化脱硫脱酸装置，包括还原箱、脱硫脱酸剂箱、进气管、第一驱动水泵、脱硫脱酸箱、搅拌轮、驱动电机、第二驱动水泵、第一进料管、第二进料管；其特征在于：所述进气管穿过脱硫脱酸箱的上顶壁，其中进气管的下管口位于脱硫脱酸箱反应腔的中下部，在脱硫脱酸箱反应腔的下底面中部安装着搅拌轮，其中搅拌轮通过搅拌轴与驱动电机相连接，其中搅拌轴穿过脱硫脱酸箱的下顶板；所述脱硫脱酸箱的上顶面上从左到右依次安装着还原箱、脱硫脱酸剂箱、第一驱动水泵。

进一步，所述还原箱与脱硫脱酸剂箱通过管道相连接，其中还原箱将脱硫脱酸剂还原出来，达到重复利用。

进一步，所述还原箱上设有第一进料管，其中第一进料管使还原剂通入还原箱中，使还原剂与脱硫脱酸箱中出来的废液进行还原反应。

进一步，所述脱硫脱酸剂箱上设有第二进料管，其中第二进料管使脱硫脱酸剂进入脱硫脱酸剂箱中。

进一步，所述脱硫脱酸剂箱通过管道与第一驱动水泵连接，其中第一驱动水泵使脱硫脱酸剂进入脱硫脱酸箱。

进一步，所述第一驱动水泵通过管道与脱硫脱酸箱的进料口相连接，其中第一驱动水泵使脱硫脱酸剂进入脱硫脱酸箱。

进一步，所述还原箱通过管道与第二驱动水泵连接，其中第二驱动水泵使脱硫脱酸箱中的废液输送到还原箱中。

进一步，所述第二驱动水泵通过管道与脱硫脱酸箱的出料口连接，其中第二驱动水泵使脱硫脱酸箱中的废液输送到还原箱中。

使用时，启动第一驱动水泵，使脱硫脱酸剂进入脱硫脱酸箱，再将垃圾气化后的气体通过进气管通入脱硫脱酸箱，同时启动驱动电机，带动搅拌轮转动，其中搅拌轮搅拌脱硫脱酸剂和垃圾气化后的气体，使其二者进行充分的混合，同时也使垃圾气化后的气体脱硫脱酸更加充分，完成脱硫脱酸时，启动第二驱动水泵，将脱硫脱酸箱中的废液快速的抽出，在输送到还原箱中，使废液还原成脱硫脱酸剂，循环利用，节约资源。

本实用新型的有益效果在于：本装置结构简单，设计合理，本装置除去垃圾气化后的气体中含有大量的硫、酸；本装置利用搅拌轮，使脱硫脱酸剂和垃圾气化后的气体二者进行充分的混合，使本装置除去硫、酸的效率高；同时，本装置也利用管道，使本装置形成循环系统，不仅能节约资源，还能加快本装置的效率；本装置还利用还原箱，使脱硫脱酸剂得到循环利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型脱硫脱酸箱剖视图。

图中，还原箱1、脱硫脱酸剂箱2、进气管3、第一驱动水泵4、脱硫脱酸箱5、搅拌轮6、驱动电机7、第二驱动水泵8、第一进料管9、第二进料管10。

具体实施方式

以下为本实用新型的较佳实施方式，但并不因此而限定本实用新型的保护范围。

如图所示，一种垃圾气化脱硫脱酸装置，包括还原箱1、脱硫脱酸剂箱2、进气管3、第一驱动水泵4、脱硫脱酸箱5、搅拌轮6、驱动电机7、第二驱动水泵8、第一进料管9、第二进料管10；其特征在于：所述进气管3穿过脱硫脱酸箱5的上顶壁，其中进气管3的下管口位于脱硫脱酸箱5反应腔的中下部，在脱硫脱酸箱5反应腔的下底面中部安装着搅拌轮6，其中搅拌轮6通过搅拌轴与驱动电机7相连接，其中搅拌轴穿过脱硫脱酸箱5的下顶板；所述脱硫脱酸箱5的上顶面上从左到右依次安装着还原箱1、脱硫脱酸剂箱2、第一驱动水泵4。

进一步，所述还原箱1与脱硫脱酸剂箱2通过管道相连接，其中还原箱1将脱硫脱酸剂还原出来，达到重复利用，其中还原箱1上设有第一进料管9，其中第一进料管9使还原剂通入还原箱1中，使还原剂与脱硫脱酸箱5中出来的废液进行还原反应，其中脱硫脱酸剂箱2上设有第二进料管10，其中第二进料管10使脱硫脱酸剂进入脱硫脱酸剂箱2中，其中脱硫脱酸剂箱2通过管道与第一驱动水泵4连接，其中第一驱动水泵4通过管道与脱硫脱酸箱5的进料口相连接，其中第一驱动水泵4使脱硫脱酸剂进入脱硫脱酸箱5；所述还原箱1通过管道与第二驱动水泵8连接，其中第二驱动水泵8通过管道与脱硫脱酸箱5的出料口连接，其中第二驱动水泵8使脱硫脱酸箱5中的废液输送到还原箱1中。

使用时，启动第一驱动水泵4，使脱硫脱酸剂进入脱硫脱酸箱5，再将垃圾气化后的气体通过进气管3通入脱硫脱酸箱5，同时启动驱动电机7，带动搅拌轮6转动，其中搅拌轮6搅拌脱硫脱酸剂和垃圾气化后的气体，使其二者进行充分的混合，同时也使垃圾气化后的气体脱硫脱酸更加充分，完成脱硫脱酸时，启动第二驱动水泵8，将脱硫脱酸箱5中的废液快速的抽出，在输送到还原箱1中，使废液还原成脱硫脱酸剂，循环利用，节约资源。

本实用新型设计了一种垃圾气化脱硫脱酸装置：本装置结构简单，设计合理，本装置除去垃圾气化后的气体中含有大量的硫、酸；本装置利用搅拌轮，使脱硫脱酸剂和垃圾气化后的气体二者进行充分的混合，使本装置除去硫、酸的效率高；同时，本装置也利用管道，使本装置形成循环系统，不仅能节约资源，还能加快本装置的效率；本装置还利用还原箱，使脱硫脱酸剂得到循环利用。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。