本实用新型属于单井原油处理设备技术领域，涉及一种单井原油脱水简易装置。
背景技术：
目前，油田区域较大，油田单井分布较广，油田外围单井生产时，由于成本及地面要求，导致部分油井无法建立集输系统，只能将外围井产液在本井场进行脱水处理，然后进行原油销售或倒运。
现有单井原油处理主要采用简易的循环脱水系统，其仅靠加破乳剂后用离心泵进行简单的循环并静止沉降，具有加药量大、循环时间长、破乳效果不好、沉降时间长的特点。主要原因：1、破乳药剂不能充分的与液体混合；2、仅依靠药剂进行化学破乳，在无法充分混合时，就不能达到使油水分离目的；3、特别是油包水或水包油严重的含水原油，油水分离难度大。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种成本低、效率高的新型单井原油脱水简易装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种单井原油脱水简易装置，包括油罐罐体、离心泵、旋流混合管、加药器、筒式过滤器、球型控制阀、输油管、多孔液管、污水池，所述油罐罐体的上端设有开口，所述油罐罐体下端的左、右两侧均设有出液口，所述油罐罐体左侧的出液口连接球型控制阀，此处球型控制阀为1号球型控制阀，所述1号球型控制阀另一端连接筒式过滤器，所述筒式过滤器的左端连接加药器，所述加药器上端设有加药桶，所述加药桶为倒锥形状，所述加药桶内壁设有防腐层，所述加药器左端连接离心泵，所述离心泵上端连接旋流混合管，所述旋流混合管的上端连接输油管，所述输油管的右端连接多孔液管，所述输油管与所述多孔液管之间设有球型控制阀，此处球型控制阀为2号球型控制阀，所述油罐罐体下端右侧的出液口连接污水池，所述油罐罐体与污水池之间设有球型控制阀，此处球型控制阀为3 号球型控制阀。
进一步的，所述加药桶内壁防腐层为环氧树脂层。
进一步的，所述多孔液管两端设有封闭堵头，所述多孔液管的管身均匀设有多个开孔。
进一步的，所述筒式过滤器内设有过滤网。
进一步的，所述旋流混合管上端设有油出口，下端设有水出口，所述油出口与所述输油管连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型相比与现有技术，通过安装筒式过滤器、旋流混合管、离心泵，形成循环系统，使得破乳剂能够与液体充分混合，且可以机械脱水，从而提高原油处理效率，在循环系统中通过设有加药器，加药器将破乳药剂按比例与液体混合，从而节约破乳药剂的用量，从而节约成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的筒式过滤器结构示意图；
图3是本实用新型的旋流混合器结构示意图。
图中所示：
1为油罐罐体、2为筒式过滤器、3为加药器，4为离心泵，5为旋流混合管， 6为输油管，7为多孔液管，8为污水池，9为球型控制阀；
2-1为过滤网；
5-1为混合液入口，5-2为油出口，5-3为水出口；
9-1为1号球型控制阀，9-2为2号球型控制阀，9-3为3号球型控制阀。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作一步的具体说明。
如图1所示，一种单井原油脱水简易装置，包括油罐罐体1、离心泵4、旋流混合管5、加药器3、筒式过滤器2、球型控制阀9、输油管6、多孔液管7、污水池8，所述油罐罐体1的上端设有开口，所述油罐罐体1下端的左、右两侧均设有出液口，所述油罐罐体1左侧的出液口连接球型控制阀9-1，所述球型控制阀9-1的另一端连接筒式过滤器2，所述筒式过滤器2的左端连接加药器3，所述加药器3上端设有加药桶，所述加药桶为倒锥形状，所述加药桶内壁设有防腐层，所述加药器3左端连接离心泵4，所述离心泵4上端连接旋流混合管5，所述旋流混合管5的上端连接输油管6，所述输油管6的右端连接多孔液管7，所述多孔液管7两端设有封闭堵头，所述多孔液管的管身均匀设有多个开孔，所述输油管6与所述多孔液管7之间设有球型控制阀9-2，所述油罐罐体1下端右侧的出液口连接污水池8，所述油罐罐体1与污水池8之间设有球型控制阀 9-3。
其中加药桶内壁防腐涂层可为聚乙烯包覆层、环氧粉末涂层等，其优选的实施方式是所述防腐涂层为环氧树脂层。
为了提高除水效率，其中优选的实施方式是设置一个或多个旋流混合管，混合液体从入口眼切向流进入口段后，产生高速旋流。由于混合物中轻重组分的密度不同，在离心力的作用下，重组分将向旋流混合管回转壁面处运动，并在壁面附近浓集，在旋转过程中，逐渐向底流水出口运动，最终排出旋流混合管；与此同时，轻组分将向旋流混合管中心轴运动，形成中心核，并向油出口方向运动，从溢流出口排出，这样就实现了油水分离。
具体实施例
所述一种单井原油脱水简易装置，将1号球型控制阀9-1和2号球型控制阀9-2处于全开状态,3号球型控制阀9-3处于关闭状态。启动离心泵4，油罐罐体1内液体从油罐罐体下端左侧的出液口流出，经过为筒式过滤器2，筒式过滤器2可以过滤液体内可能存在的杂质，清理滤网方便；过滤后的液体经过加药器3，加药器3上端设有加药桶，根据所需药剂浓度将一定量的药剂放入加药桶中，离心泵4运转时通过加药器3控制加药的速度，实现均匀加药；加药后的液体经过旋流混合管5，使得液体与破乳药剂充分混合，通过输油管6将混合液体输入多孔液管7，进入罐内。根据离心泵4的排量和油罐罐体1内液体体积，计算循环周，一般循环1周即可。关闭离心泵4、1号球型控制阀9-1和2号球型控制阀9-2，静止沉积2小时左右，打开3号球型控制阀9-3，排出油罐罐体 1内污水，完成油水分离。总而言之，本实用新型是一种成本低、效率高的新型单井原油脱水简易装置。
以上所述，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已通过实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。