一种新型合成燃料装置的制作方法

背景技术：

合成燃料是将农林秸秆作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，其因具有环保节能性，而被广泛使用。然而在合成燃料制作工艺中，往往要对原材料进行搅碎处理，现有中的燃料加工装置其结构设计复杂，而且搅碎效率低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型合成燃料装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型合成燃料装置，包括箱体，所述箱体顶部端面内设置有腔体，所述腔体右侧的所述箱体内壁体中设置有第一转槽，所述第一转槽与所述腔体之间设置有第二转槽，所述腔体中左右延展设置有第一转销轴，所述第一转销轴左侧端面内设置有第一花键槽，所述第一花键槽中花配合安装有第一花键杆，所述第一花键杆左侧延展末尾与所述腔体左侧内壁转动配合连接，所述第一转销轴右侧延展段与所述箱体转动配合连接且伸入所述第二转槽中，所述腔体中的所述第一转销轴外表面周向固设有多组转柱，所述转柱左右两侧端面固设有多组切割刀，所述第一转销轴右侧延展末尾固定安装有第二花键杆，所述第二花键杆与第二转销轴左侧端面内的第二花键槽花键配合连接，所述第二转销轴与所述箱体内壁体转动配合连接，所述第二转槽中的所述第一转销轴外表面周向固定安装有凸出环，所述凸出环左侧的所述第二转槽中顶压配合安装有拉簧，所述凸出环右侧顶压配合安装有一轴承，所述轴承内固设有一凸出轮，所述凸出轮上侧端面固定安装有第三转销轴，所述第三转销轴与所述第二转槽内顶壁转动配合连接且伸入所述第二转槽上侧的左右延展设置的安置槽中，所述第三转销轴顶部延展末尾固定安装有转动配合安装在所述安置槽中的第二齿状轮，所述第二齿状轮右侧的所述安置槽中配合连接有第一齿状轮，所述第一齿状轮底部端面固定安装有第四转销轴，所述第四转销轴与所述安置槽内底壁转动配合连接且底部延展段伸入所述第一转槽中且末尾固定安装有第一锥状轮，所述第二转销轴右侧延展末尾伸入所述第一转槽中且末尾固定安装有与所述第一锥状轮配合连接的第二锥状轮，所述第一锥状轮底端动力配合安装有第一电动机，所述第一电动机固定安装于所述第一转槽内底壁内，所述第一电动机外侧设有护载器件，所述护载器件包括消震块与除热鳍，所述腔体内底壁通联设有第一通联槽，所述第一通联槽内底壁通联设有碾碎腔，所述碾碎腔中转动配合安装有碾碎台，所述碾碎台中上下贯穿设置有与所述第一通联槽通联设置的第二通联槽，所述碾碎台底部端面固设有多组凸出齿，所述碾碎台周向的所述碾碎腔内壁体内设置有环状槽，所述环状槽内顶壁中转动配合安装有与所述碾碎台周向固定连接的安装环，所述安装环右侧的所述箱体内壁体中动力配合安装有驱使结构，所述碾碎台下侧的所述碾碎腔中滑移配合安装有筛盘，所述筛盘顶部端面固定安装有与所述第二通联槽通联设置的尖头塞，所述筛盘底部端面中端处固定安装有振动器，所述筛盘底部端面的左右两侧固定且互称设有液压杆，所述液压杆底部端面动力配合安装有液压缸，所述液压缸固定安装于所述碾碎腔内底壁内，所述箱体底部端面内设有与所述碾碎腔通联设置的排出腔，所述箱体中设有排气结构，所述排气结构包括固定设置于所述箱体中位于所述第一转槽下方的抽气泵以及通过连接管与所述抽气泵通联设置的空气净化装置，所述箱体右侧端面固定设有防护罩，所述空气净化装置固定设置于所述防护罩内，所述抽气泵左侧端面通过抽气管与所述腔体通联设置。

作为优选地技术方案，所述驱使结构包括通联设置在所述环状槽右侧壁的所述箱体内壁体中的安置腔，所述安置腔中转动配合安装有第三齿状轮，所述第三齿状轮与设置在所述安装环周向的外齿圈相配合连接，所述第三齿状轮底部端面动力配合安装有第二电动机，所述第二电动机外表面固设于所述安置腔内底壁内。

作为优选地技术方案，所述腔体上盖合设置有端盖，所述端盖上设有把手。

作为优选地技术方案，所述抽气管与所述腔体相接处固定设有过滤网。

作为优选地技术方案，所述消震块设置在所述第一电动机的上端和下端且与所述第一电动机固定连接，所述除热鳍设置在所述第一电动机的前端和后端且与所述第一电动机的外壳固定连接，所述除热鳍的上端和下端均与所述消震块固定连接，所述第一电动机的前端和后端分别设有一组以上的所述除热鳍。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过箱体顶部端面内设置有腔体，腔体右侧的箱体内壁体中设置有第一转槽，第一转槽与腔体之间设置有第二转槽，腔体中左右延展设置有第一转销轴，第一转销轴左侧端面内设置有第一花键槽，第一花键槽中花配合安装有第一花键杆，第一花键杆左侧延展末尾与腔体左侧内壁转动配合连接，第一转销轴右侧延展段与箱体转动配合连接且伸入第二转槽中，腔体中的第一转销轴外表面周向固设有多组转柱，转柱左右两侧端面固设有多组切割刀，第一转销轴右侧延展末尾固定安装有第二花键杆，第二花键杆与第二转销轴左侧端面内的第二花键槽花键配合连接，第二转销轴与箱体内壁体转动配合连接，第二转槽中的第一转销轴外表面周向固定安装有凸出环，凸出环左侧的第二转槽中顶压配合安装有拉簧，凸出环右侧顶压配合安装有一轴承，轴承内固设有一凸出轮，凸出轮上侧端面固定安装有第三转销轴，第三转销轴与第二转槽内顶壁转动配合连接且伸入第二转槽上侧的左右延展设置的安置槽中，第三转销轴顶部延展末尾固定安装有转动配合安装在安置槽中的第二齿状轮，第二齿状轮右侧的安置槽中配合连接有第一齿状轮，第一齿状轮底部端面固定安装有第四转销轴，第四转销轴与安置槽内底壁转动配合连接且底部延展段伸入第一转槽中且末尾固定安装有第一锥状轮，第二转销轴右侧延展末尾伸入第一转槽中且末尾固定安装有与第一锥状轮配合连接的第二锥状轮，第一锥状轮底端动力配合安装有第一电动机，第一电动机固定安装于第一转槽内底壁内，腔体内底壁通联设有第一通联槽，第一通联槽内底壁通联设有碾碎腔，碾碎腔碾碎腔中转动配合安装有碾碎台，碾碎台中上下贯穿设置有与第一通联槽通联设置的第二通联槽，碾碎台底部端面固设有多组凸出齿，碾碎台周向的碾碎腔内壁体内设置有环状槽，环状槽内顶壁中转动配合安装有与碾碎台周向固定连接的安装环，安装环右侧的箱体内壁体中动力配合安装有驱使结构，碾碎台下侧的碾碎腔中滑移配合安装有筛盘，筛盘顶部端面固定安装有与第二通联槽相对设置的尖头塞，筛盘底部端面中端处固定安装有振动器，筛盘底部端面的左右两侧固定且互称设有液压杆，液压杆底部端面动力配合安装有液压缸，液压缸固定安装于碾碎腔内底壁内，箱体底部端面内设有与碾碎腔通联设置的排出腔，所述箱体中设有排气结构，所述排气结构包括固定设置于所述箱体中位于所述第一转槽下方的抽气泵以及通过连接管与所述抽气泵通联设置的空气净化装置，所述箱体右侧端面固定设有防护罩，所述空气净化装置固定设置于所述防护罩内，所述抽气泵左侧端面通过抽气管与所述腔体通联设置，从而能实现高效切碎后在进行搅碎工作，能够提高合成燃料的加工效率以及加工质量，同时，可减少操作步骤，减轻工人劳动量，具有较高的环保性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种新型合成燃料装置内部整体结构示意图；

图2为本发明的图1中A处放大结构意图；

图3为图1中箭头方向结构示意图；

图4为本发明中第一电动机的外部结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种新型合成燃料装置，包括箱体80，所述箱体80顶部端面内设置有腔体821，所述腔体821右侧的所述箱体80内壁体中设置有第一转槽814，所述第一转槽814与所述腔体821之间设置有第二转槽853，所述腔体821中左右延展设置有第一转销轴826，所述第一转销轴826左侧端面内设置有第一花键槽825，所述第一花键槽825中花配合安装有第一花键杆824，所述第一花键杆824左侧延展末尾与所述腔体821左侧内壁转动配合连接，所述第一转销轴826右侧延展段与所述箱体80转动配合连接且伸入所述第二转槽853中，所述腔体821中的所述第一转销轴826外表面周向固设有多组转柱823，所述转柱823左右两侧端面固设有多组切割刀822，所述第一转销轴826右侧延展末尾固定安装有第二花键杆854，所述第二花键杆854与第二转销轴816左侧端面内的第二花键槽855花键配合连接，所述第二转销轴816与所述箱体80内壁体转动配合连接，所述第二转槽853中的所述第一转销轴826外表面周向固定安装有凸出环859，所述凸出环859左侧的所述第二转槽853中顶压配合安装有拉簧851，所述凸出环859右侧顶压配合安装有一轴承858，所述轴承858内固设有一凸出轮852，所述凸出轮852上侧端面固定安装有第三转销轴857，所述第三转销轴857与所述第二转槽853内顶壁转动配合连接且伸入所述第二转槽853上侧的左右延展设置的安置槽815中，所述第三转销轴851顶部延展末尾固定安装有转动配合安装在所述安置槽815中的第二齿状轮856，所述第二齿状轮856右侧的所述安置槽815中配合连接有第一齿状轮817，所述第一齿状轮817底部端面固定安装有第四转销轴818，所述第四转销轴818与所述安置槽815内底壁转动配合连接且底部延展段伸入所述第一转槽814中且末尾固定安装有第一锥状轮812，所述第二转销轴816右侧延展末尾伸入所述第一转槽814中且末尾固定安装有与所述第一锥状轮812配合连接的第二锥状轮813，所述第一锥状轮812底端动力配合安装有第一电动机811，所述第一电动机811固定安装于所述第一转槽814内底壁内，所述第一电动机811外侧设有护载器件，所述护载器件包括消震块8114与除热鳍8115，所述腔体821内底壁通联设有第一通联槽830，所述第一通联槽830内底壁通联设有碾碎腔834，所述碾碎腔834中转动配合安装有碾碎台849，所述碾碎台849中上下贯穿设置有与所述第一通联槽830通联设置的第二通联槽831，所述碾碎台849底部端面固设有多组凸出齿840，所述碾碎台849周向的所述碾碎腔834内壁体内设置有环状槽832，所述环状槽832内顶壁中转动配合安装有与所述碾碎台849周向固定连接的安装环833，所述安装环833右侧的所述箱体80内壁体中动力配合安装有驱使结构，所述碾碎台849下侧的所述碾碎腔834中滑移配合安装有筛盘835，所述筛盘835顶部端面固定安装有与所述第二通联槽831相对设置的尖头塞845，所述筛盘835底部端面中端处固定安装有振动器844，所述筛盘835底部端面的左右两侧固定且互称设有液压杆842，所述液压杆842底部端面动力配合安装有液压缸841，所述液压缸841固定安装于所述碾碎腔834内底壁内，所述箱体80底部端面内设有与所述碾碎腔834通联设置的排出腔843，所述箱体80中设有排气结构，所述排气结构包括固定设置于所述箱体80中位于所述第一转槽814下方的抽气泵600以及通过连接管602与所述抽气泵600通联设置的空气净化装置603，所述箱体80右侧端面固定设有防护罩604，所述空气净化装置603固定设置于所述防护罩604内，所述抽气泵600左侧端面通过抽气管601与所述腔体821通联设置，从而可实现对搅碎操作中所产生的污染气体净化后在排出，可提高环境保护。

有益的，所述驱使结构包括通联设置在所述环状槽832右侧壁的所述箱体80内壁体中的安置腔848，所述安置腔848中转动配合安装有第三齿状轮847，所述第三齿状轮847与设置在所述安装环833周向的外齿圈相配合连接，所述第三齿状轮847底部端面动力配合安装有第二电动机846，所述第二电动机846外表面固设于所述安置腔848内底壁内，从而实现碾碎台849自动高速转动，对切碎后的秸秆颗粒高效粉碎工作。

有益的，所述腔体821上盖合设置有端盖700，所述端盖700上设有把手701.

有益的，所述抽气管601与所述腔体821相接处固定设有过滤网605，从而可防止秸秆碎粒进入所述抽气管601中造成堵塞。

有益地，所述消震块8114设置在所述第一电动机811的上端和下端且与所述第一电动机811固定连接，所述除热鳍8115设置在所述第一电动机811的前端和后端且与所述第一电动机811的外壳固定连接，所述除热鳍8115的上端和下端均与所述消震块8114固定连接，所述第一电动机811的前端和后端分别设有一组以上的所述除热鳍8115，所述除热鳍8115用以吸收并散发所述第一电动机811运行时产生的热量，所述消震块8114用以减少所述第一电动机811在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行。

本发明的工作原理为：

使用时，将秸秆放入腔体821中，同时启动第一电动机811以及抽气泵600第一电动机811使切割刀822持续转动对秸秆进行切碎，同时，第一电动机811启动时带动凸出轮852持续转动，由于拉簧851的作用，从而对凸出环859进行往复顶压，使凸出环859左右滑动而带动第一转销轴826上的转柱823以及带动切割刀822在持续转动的过程中左右摆动，从而高效对秸秆进行切碎，经且切碎过的秸秆颗粒自动落入筛盘835上侧的碾碎腔834中，此时，驱动液压缸841使液压杆842带动筛盘835向上滑动，此时，尖头塞845伸入第二通联槽831中，从而秸秆被压缩在尖头塞845外侧的碾碎腔834中，此时，启动第二电动机846带动第三齿状轮847转动，第三齿状轮847带动安装环833以及碾碎台849转动，从而碾碎台849下端面的凸出齿840对秸秆颗粒进行高效粉碎工作，同时，启动振动器844提高筛盘835筛料速度，防止堵塞，最后，经粉碎后的秸秆经筛盘835的筛孔中落下后从排出腔843中排出，在搅碎操作时所述抽气泵600可通过所述抽气管601将搅碎时所产生的污染气体通过所述连接管602抽入净化装置中603中，由所述净化装置中603净化后在排入空气中，由此可防污染气体直接飘洒在空气中，造成空气污染。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过箱体顶部端面内设置有腔体，腔体右侧的箱体内壁体中设置有第一转槽，第一转槽与腔体之间设置有第二转槽，腔体中左右延展设置有第一转销轴，第一转销轴左侧端面内设置有第一花键槽，第一花键槽中花配合安装有第一花键杆，第一花键杆左侧延展末尾与腔体左侧内壁转动配合连接，第一转销轴右侧延展段与箱体转动配合连接且伸入第二转槽中，腔体中的第一转销轴外表面周向固设有多组转柱，转柱左右两侧端面固设有多组切割刀，第一转销轴右侧延展末尾固定安装有第二花键杆，第二花键杆与第二转销轴左侧端面内的第二花键槽花键配合连接，第二转销轴与箱体内壁体转动配合连接，第二转槽中的第一转销轴外表面周向固定安装有凸出环，凸出环左侧的第二转槽中顶压配合安装有拉簧，凸出环右侧顶压配合安装有一轴承，轴承内固设有一凸出轮，凸出轮上侧端面固定安装有第三转销轴，第三转销轴与第二转槽内顶壁转动配合连接且伸入第二转槽上侧的左右延展设置的安置槽中，第三转销轴顶部延展末尾固定安装有转动配合安装在安置槽中的第二齿状轮，第二齿状轮右侧的安置槽中配合连接有第一齿状轮，第一齿状轮底部端面固定安装有第四转销轴，第四转销轴与安置槽内底壁转动配合连接且底部延展段伸入第一转槽中且末尾固定安装有第一锥状轮，第二转销轴右侧延展末尾伸入第一转槽中且末尾固定安装有与第一锥状轮配合连接的第二锥状轮，第一锥状轮底端动力配合安装有第一电动机，第一电动机固定安装于第一转槽内底壁内，腔体内底壁通联设有第一通联槽，第一通联槽内底壁通联设有碾碎腔，碾碎腔碾碎腔中转动配合安装有碾碎台，碾碎台中上下贯穿设置有与第一通联槽通联设置的第二通联槽，碾碎台底部端面固设有多组凸出齿，碾碎台周向的碾碎腔内壁体内设置有环状槽，环状槽内顶壁中转动配合安装有与碾碎台周向固定连接的安装环，安装环右侧的箱体内壁体中动力配合安装有驱使结构，碾碎台下侧的碾碎腔中滑移配合安装有筛盘，筛盘顶部端面固定安装有与第二通联槽相对设置的尖头塞，筛盘底部端面中端处固定安装有振动器，筛盘底部端面的左右两侧固定且互称设有液压杆，液压杆底部端面动力配合安装有液压缸，液压缸固定安装于碾碎腔内底壁内，箱体底部端面内设有与碾碎腔通联设置的排出腔，所述箱体中设有排气结构，所述排气结构包括固定设置于所述箱体中位于所述第一转槽下方的抽气泵以及通过连接管与所述抽气泵通联设置的空气净化装置，所述箱体右侧端面固定设有防护罩，所述空气净化装置固定设置于所述防护罩内，所述抽气泵左侧端面通过抽气管与所述腔体通联设置，从而能实现高效切碎后在进行搅碎工作，能够提高合成燃料的加工效率以及加工质量，同时，可减少操作步骤，减轻工人劳动量，具有较高的环保性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。