本发明涉及生物质燃料的制备技术领域，具体涉及一种利用叶酸酸溶废水制备生物质燃料的方法。
背景技术：
叶酸，别名维生素b9，最早从菠菜叶中提取纯化的，现如今多用合成法来制备。如cn106046005a公开了一种叶酸合成方法，其利用2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶盐、3-卤代丙酮醛肟和n-(4-氨基苯甲酰)-l-谷氨酸反应制备叶酸。cn103755706a公开了一种合成叶酸的环保制备方法，利用2,4-二氨基-5-亚硝基-6-羟基嘧啶和甘油在复合催化作用下形成2-氨基-4-羟基-6-氯甲基蝶啶，进而和对氨基苯甲酰基-l-谷氨酸反应制备叶酸。
上述合成方法，在生产过程中，会产生大量的高浓度酸溶废水，这类物质污染性较强，不易氧化分解，不能直接丢弃，否则会造成严重的污染。
因此，对于酸溶水的处理及回收利用尤为关键，目前现有技术还未见有关叶酸酸溶废水资源化工艺的有关研究报道。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种利用叶酸酸溶废水制备生物质燃料的方法，该方法对叶酸酸溶废水进行科学合理的处理，实现无害化和资源化。
其技术解决方案包括：
一种利用叶酸酸溶废水制备生物质燃料的方法，依次包括以下步骤：
a、向叶酸酸溶废水中加入絮凝剂，进行搅拌反应，得混合液；所述絮凝剂与叶酸酸溶废水二者质量配比为1:8～12；
b、将步骤a所述混合液进行固液分离，得到固体渣与分离液，收集所述固体渣；
c、将步骤b所述固体渣干燥处理，然后向其中加入木粉混合，所述固体渣与木粉的质量配比为1:1，进行造粒，得生物质燃料。
作为本发明的一个优选方案，步骤a中，首先将叶酸酸溶废水的ph控制在2.5～3.5。
作为本发明的另一个优选方案，所述的絮凝剂为浓度3％的阴离子聚丙烯酰胺溶液，所述阴离子聚丙烯酰胺溶液与叶酸酸溶废水二者质量配比为1:10。
进一步的，步骤a中搅拌反应在密封反应釜中进行。
进一步的，步骤c中的木粉用秸秆粉碎物或稻壳粉碎物代替。
与现有技术相比，本发明选取叶酸酸溶废水来作为制备生物质燃料的主要原料，其不仅节约利用了原料，而且实现了叶酸酸溶废水的资源化处理；在制备方法上，在一定条件下将叶酸酸溶废水中的大部分有机成分析出并絮凝，将絮凝后的混合液进行固液分离，得到低浓度分离液和固体渣，分离液进一步通过污水处理系统处理后达标排放，固体渣经进一步处理为生物质燃料，实现了资源的循环利用，降低了污水处理的成本，减少了污染，具有良好的环境效益和社会效益。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步说明：
图1为本发明制备方法流程图。
具体实施方式
本发明提出了一种利用叶酸酸溶废水制备生物质燃料的方法，为了使本发明的优点、技术方案更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明做详细说明。
本发明所选原料叶酸酸溶废水来自通过合成方法制备得到的叶酸中的废水。
如图1所示，本发明，利用叶酸酸溶废水制备生物质燃料的方法，其主要包括以下步骤：
步骤一、将叶酸酸溶废水加碱调节ph在2.5-3.5，溶液中析出大量固体渣，按照10:1的比例投加絮凝剂，在反应釜中搅拌反应十分钟，得到明显分层的含絮体的混合溶液；
步骤二、将步骤一中得到混合溶液经固液分离机分离得到废渣和低浓度分离液；
步骤三、将步骤二中得到的低浓度分离液经污水处理系统处理后达标排放，得到的废渣经烘干后，添加木粉制作为生物质燃料，干燥后的废渣与木粉的质量比为1:1。
上述步骤一中叶酸酸溶废水化学需氧量为15000mg/l-18000mg/l，絮凝剂为浓度3‰的阴离子pam溶液。
步骤三在烘干设备和造粒设备中进行。
通过以上描述可知，在一定条件下将叶酸酸溶废水中的大部分有机成分析出并絮凝，将絮凝后的混合液进行固液分离，得到低浓度分离液和废渣，分离液进一步通过污水处理系统处理后达标排放，废渣经进一步处理为生物质燃料，实现了资源的循环利用，降低了污水处理的成本，减少了污染，具有良好的环境效益和社会效益。
实施例1：
将16m3叶酸酸溶废水用泵打入到反应罐内，反应罐内废水的化学需氧量为16000mg/l，液加碱调节ph为3，按照10:1比例投加1.6m3浓度3％的阴离子pam溶液，搅拌反应十分钟，静置30分钟，得到明显分层含絮体的混合溶液。将该混合溶液经固液分离机分离得到低浓度的分离液和废渣，分离液的化学需氧量为4500mg/l，经污水处理系统处理后达标排放，废渣经干燥设备烘干后，含水率为10％，在与木粉按照1:1的比例混合后，经颗粒机制成生物质颗粒燃料，低位发热量为5236kcal/kg。实现了资源的循环利用，降低了污水处理的成本，减少了污染，具有良好的环境效益和社会效益。
实施例2：
将18m3叶酸酸溶废水用泵打入到反应罐内，反应罐内废水的化学需氧量为18000mg/l，液加碱调节ph为3.5，按照10:1比例投加1.8m3浓度3％的阴离子pam溶液，搅拌反应十分钟，静置30分钟，得到明显分层含絮体的混合溶液。将该混合溶液经固液分离机分离得到低浓度的分离液和废渣，分离液的化学需氧量为6000mg/l，经污水处理系统处理后达标排放，废渣经干燥设备烘干后，含水率为10％，在与稻壳按照1:1的比例混合后，经颗粒机制成生物质颗粒燃料，低位发热量为5370kcal/kg。实现了资源的循环利用，降低了污水处理的成本，减少了污染，具有良好的环境效益和社会效益。
在上述实施例1-2的指引下，本发明的工艺条件还可以在适当的范围内调整，比如ph值可以为2.5或3.5，木粉可以为秸秆或稻壳等。
本发明未述及的部分借鉴现有技术即可实现。
需要说明的是，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换、简单组合等多种变形，这些均落入本发明的保护范围之内，本发明的请求保护范围应以所附权利要求为准。