本实用新型涉及加油机设备技术，具体涉及一种专用于加油机立柱过管密封板的密封圈。
背景技术：
加油机是燃油使用中非常重要的设备。加油机的立柱过管密封板需要被输液管和输气等管等管道穿过，这些管道的直径不同，为了保证管道穿过密封板处的密封性，则在穿过密封板的两侧增设压板、O型圈和螺母组件等零部件(如图1所示)，即管道采用压板、O型圈和螺母组件等构成的密封结构与密封板连接。上述结构虽然在一定程度上保证了密封板被管道穿过的地方的密封效果，但还是存在以下缺陷：1、密封结构采用较多的零部件，这装配操作繁多，工序时间长；2、管道的直径具有不同直径，则压板、O型圈和螺母组件构成密封结构需要不同的型号，这容易增加生产管理的难度；3、为满足不同直径的管道，生产时需要储备不同型号的压板、O型圈和螺母组件等部件，这容易增加生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、合理，减少工序，成本低且可满足不同直径的管道的专用于加油机立柱过管密封板的密封圈。
本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本专用于加油机立柱过管密封板的密封圈，包括金属压片和采用橡胶制成的主体，此主体包括圆锥部、圆筒状的过渡部和圆台部，所述圆锥部的底部与过渡部的一端连接，所述过渡部的另一端与圆台部的顶端连接，所述圆锥部、圆筒状的过渡部和圆台部一体成形，所述金属压片固定于圆台部，且所述金属压片被圆台部包裹。
优选的，所述圆锥部的外壁设有多个均匀分布的圆环部。
优选的，所述圆锥部的最大直径大小与过渡部的直径大小相等，所述过渡部的直径大小为30mm～40mm，所述圆锥部的高度为35mm～45mm。
优选的，所述圆台部设有至少两个安装孔，所述安装孔贯穿圆台部的两端，而所述金属压片设有与安装孔匹配的通孔；金属压片固定于圆台部后，所述安装孔的轴线与通孔的轴线位于同一直线上。
优选的，所述圆台部的高度为8mm～15mm。
优选的，所述金属压片的厚度为1mm～2.5mm。
本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：
1、本专用于加油机立柱过管密封板的密封圈主要由金属压片和主体构成，其中金属压片封装在主体的圆台部成一体，这密封圈构成了密封板的密封结构，采用的零部件少，装配简单方便，缩短了工序的时间，提高了生产效率。
2、本专用于加油机立柱过管密封板的密封圈中主体设有圆锥部，此圆锥部可满足不同直径的管道的要求，故产生厂家可减少现有的密封结构的储备，降低了生产成本。
3、本专用于加油机立柱过管密封板的密封圈改变了现有的密封结构，将密封结构模块成一整体的密封圈，大大减少了密封结构的使用的零部件，方便了生产管理。
附图说明
图1是传统的加油机立柱过管密封板的结构示意图。
图2是本实用新型的专用于加油机立柱过管密封板的密封圈的剖视图。
图3是本实用新型的专用于加油机立柱过管密封板的密封圈的结构示意图。
图4是本实用新型的金属压片的结构示意图。
其中，1为密封板，2为是螺母，3为压板，4为O型圈，5为金属压片，6为主体，6-1为圆锥部，6-2为过渡部，6-3为圆台部，6-4为圆环部，7为安装孔，8为通孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图2至图4所示的专用于加油机立柱过管密封板的密封圈，包括金属压片和采用橡胶制成的主体，此主体包括圆锥部、圆筒状的过渡部和圆台部，所述圆锥部的底部与过渡部的一端连接，所述过渡部的另一端与圆台部的顶端连接，所述圆锥部、圆筒状的过渡部和圆台部一体成形，所述金属压片固定于圆台部，且所述金属压片被圆台部包裹。金属压片固定于圆台部内，提高了圆台部的强度，保证了圆台部与密封板之间连接的稳定性。
所述圆锥部的外壁设有多个均匀分布的圆环部。圆环部的数量可根据圆锥部的高度而决定，而相邻的两个圆环部之间的距离与密封板的厚度而匹配，从而可更好的起到密封效果。
所述圆锥部的最大直径大小与过渡部的直径大小相等，所述过渡部的直径大小为30mm～40mm，所述圆锥部的高度为35mm～45mm。本实施例中，过渡部的直径为35mm，而圆锥部的高度为40mm，这选择适当的直径及高度，保证密封圈尽可能满足不同直径的管道，保证密封圈的通用性。
所述圆台部设有至少两个安装孔，所述安装孔贯穿圆台部的两端，而所述金属压片设有与安装孔匹配的通孔；金属压片固定于圆台部后，所述安装孔的轴线与通孔的轴线位于同一直线上。此结构简单，制造方便。
所述圆台部的高度为10mm。所述金属压片的厚度为1.5mm。圆台部采用适应的高度，即保证一定的强度，保证圆台部可完全包裹住金属压片。
在实际使用中，根据管道的直径大小剪去圆锥部的顶部，以使圆锥部形成一个被管道穿过的连接孔，此连接孔的直径大小与管道的直径大小相匹配，因圆锥部采用橡胶制成，即圆锥部具有一定的弹性，则连接孔的直径可稍小于管道的直径，则当管道穿过连接孔时，连接孔与管道之间为过盈配合，同时橡胶制成主体具有自抱紧性能，保证了密封圈与管道之间连接的密封效果，接着圆锥部和管道一直插入密封板的密封孔，圆锥部的外径与密封孔相匹配，即圆锥部的外壁与密封孔的内壁相贴紧，以起到密封效果；而在密封孔的两侧均具有圆环部，这圆环部可封堵圆锥部和密封孔之间缝隙，从而可进一步提高了密封效果。而圆台部通过螺钉直接与密封板固定连接，这操作简单方便。
上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。