一种具有干燥功能的农林废弃物液化设备的制作方法

本发明涉及农林废弃物资源化回收利用设备领域，特别涉及一种具有干燥功能的农林废弃物液化设备。

背景技术

农林废弃物主要包括秸秆、稻壳、食用菌基质、边角料、薪柴、树皮、花生壳、枝桠柴、卷皮、刨花等，农林废弃物是废弃物的重要成员，是一种重要的生物质资源，是重要的可再生资源，农林废弃物能源转化利用是可再生能源领域的研究热点之一，而农林废弃物液化在高温高压条件下转化为燃油是农林废弃物资源化回收利用的重要方式。

农林废弃物一般含有大量水分，而现有的农林废弃液化设备无法对农林废弃物进行干燥处理，使得现有的农林废弃物液化设备生产出的液化油内含有大量水分，导致液化油的品质较差，不仅如此，现有的农林废弃液化设备在生产燃油的过程中会产生大量有害烟气，这些有害烟气不仅温度较高，直接排出会浪费有害烟气中的热能，而且会影响工人的安全健康。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有干燥功能的农林废弃物液化设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有干燥功能的农林废弃物液化设备，包括主体和进料管，所述进料管内设有第一阀门，所述主体内设有驱动机构、干燥机构、液化机构和处理机构，所述进料管与干燥机构连接，所述驱动机构与干燥机构和液化机构传动连接；

所述驱动机构包括电机、第一齿轮、转动单元、抵靠单元和压缩单元，所述电机与第一齿轮传动连接，所述第一齿轮通过抵靠单元与压缩单元连接，所述转动单元与干燥机构连接，所述第一齿轮为锥齿轮；

所述抵靠单元包括第二齿轮、固定杆、移动组件和第三齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与固定杆同轴设置，所述第二齿轮与固定杆的一端固定连接，所述固定杆的另一端与第三齿轮固定连接，所述固定杆与第三齿轮同轴设置，所述移动组件与固定杆传动连接，所述第二齿轮和第三齿轮均为锥齿轮；

所述转动单元包括蜗杆、蜗轮和搅拌轴，所述蜗杆与第一齿轮同轴设置，所述蜗杆与第一齿轮固定连接，所述蜗轮与蜗杆匹配，所述蜗轮与搅拌轴固定连接，所述蜗轮与搅拌轴同轴设置；

所述压缩单元包括第四齿轮、丝杆、移动块、连接杆和固定块，所述第四齿轮与第三齿轮啮合，所述第四齿轮为锥齿轮，所述第四齿轮与丝杆同轴设置，所述第四齿轮与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的另一端设置在固定块内，所述固定块固定在主体内，所述移动块套设在丝杆上，所述移动块内设有与丝杆匹配的内螺纹，所述移动块与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与液化机构连接；

所述干燥机构包括干燥箱、出料口、预热套、散热管、连接管、排气管和若干搅拌桨，所述干燥箱与进料管连通，所述干燥箱通过排气管与处理机构连接，所述干燥箱通过出料口与液化机构连接，所述预热套套设在干燥箱的外周，所述散热管设置在预热套内，所述散热管沿着干燥箱的轴线螺旋分布，所述散热管的一端与液化机构连接，所述散热管的另一端与连接管的一端连通，所述连接管的另一端与干燥箱连通，各搅拌桨均设置在干燥箱内，各搅拌桨周向均匀分布在搅拌轴的顶端的外周，所述预热套内充满水，所述出料口内设有第二阀门，所述连接管内设有第三阀门；

所述液化机构包括压板、液化箱、加热套、进油口、排油口、出油管和进气管，所述连接杆与压板固定连接，所述压板设置在液化箱内，所述压板与液化箱匹配，所述加热套套设在液化箱的外周，所述加热套通过进油口与主体的外部连通，所述加热套通过排油口与主体的外部连通，所述液化箱通过出油管与主体的外部连通，所述液化箱与出料口连通，所述液化箱通过进气管与散热管连通，所述进气管内设有第四阀门，所述出油管内设有第五阀门；

所述处理机构包括过滤箱和透气板，所述过滤箱内设有充满活性炭填料，所述透气板设置在过滤箱内，所述透气板上设有若干通气孔，所述排气管与过滤箱连通，所述过滤箱与主体的外部连通。

作为优选，为了实现固定杆的移动，所述移动组件包括气泵、气缸、活塞和滑动套，所述气泵与气缸连通，所述活塞的一端设置在气缸内，所述活塞的另一端与滑动套固定连接，所述滑动套套设在固定杆上，所述滑动套与固定杆间隙配合。

作为优选，为了防止移动块旋转，所述丝杆的下方设有导向杆，所述导向杆的一端与固定块固定连接，所述导向杆的另一端穿过移动块。

作为优选，为了增强搅拌效果，所述搅拌桨上设有若干通孔。

作为优选，为了减小蜗杆与蜗轮之间的传动损耗，所述蜗杆与蜗轮之间涂有润滑油。

作为优选，为了使得电机能够长时间精确稳定工作，所述电机为伺服电机。

作为优选，为了防止有害烟气从进料管泄漏，防止干燥箱内农林废弃物进入连接管，所述第一阀门和第三阀门均为止回阀。

作为优选，为了精确控制第二阀门、第四阀门和第五阀门的开关，所述第二阀门、第四阀门和第五阀门均为电磁阀。

作为优选，为了增强散热效果，所述散热管为铜管。

作为优选，为了切碎农林废弃物，所述浆叶的下方设有若干刀片，各刀片均设置在干燥箱内的底部，各刀片周向均匀分布在搅拌轴的外周。

本发明的有益效果是，该具有干燥功能的农林废弃物液化设备，通过干燥机构和处理机构的配合，不仅能够对农林废弃物进行干燥处理，防止该农林废弃物液化设备生产出的液化油内含有大量水分，保证液化油的品质，而且可以将该农林废弃液化设备在生产燃油的过程中产生的大量有害烟气用于干燥和预热农林废弃物，与现有的干燥机构相比，该干燥机构的干燥速度较快，干燥效果较好，与现有的处理机构相比，该处理机构能够让可燃气体与烟尘分离。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有干燥功能的农林废弃物液化设备的结构示意图；

图2是本发明的具有干燥功能的农林废弃物液化设备的驱动机构的结构示意图；

图3是本发明的具有干燥功能的农林废弃物液化设备的干燥机构的结构示意图；

图4是本发明的具有干燥功能的农林废弃物液化设备的液化机构的结构示意图；

图中：1.主体，2.进料管，3.第一阀门，4.干燥箱，5.电机，6.第五阀门，7.第一齿轮，8.第二齿轮，9.固定杆，10.气泵，11.气缸，12.活塞，13.滑动套，14.第三齿轮，15.第四齿轮，16.丝杆，17.移动块，18.连接杆，19.固定块，20.导向杆，21.蜗杆，22.蜗轮，23.搅拌轴，24.搅拌桨，25.通孔，26.刀片，27.出料口，28.第二阀门，29.预热套，30.散热管，31.连接管，32.第三阀门，33.排气管，34.过滤箱，35.透气板，36.进油口，37.排油口，38.出油管，39.压板，40.液化箱，41.加热套，42.进气管，43.第四阀门。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有干燥功能的农林废弃物液化设备，包括主体1和进料管2，所述进料管2内设有第一阀门3，所述主体1内设有驱动机构、干燥机构、液化机构和处理机构，所述进料管2与干燥机构连接，所述驱动机构与干燥机构和液化机构传动连接；

农林废弃物从进料管2进入干燥机构，驱动机构驱动干燥机构和液化机构工作，干燥机构利用液化机构液化农林废弃物时产生的高温有害烟尘对农林废弃物进行干燥和预热，最后有害烟尘经过处理机构进行烟气分离后，将可燃气体存储。

如图2所示，所述驱动机构包括电机5、第一齿轮7、转动单元、抵靠单元和压缩单元，所述电机5与第一齿轮7传动连接，所述第一齿轮7通过抵靠单元与压缩单元连接，所述转动单元与干燥机构连接，所述第一齿轮7为锥齿轮；

所述抵靠单元包括第二齿轮8、固定杆9、移动组件和第三齿轮14，所述第一齿轮7与第二齿轮8啮合，所述第二齿轮8与固定杆9同轴设置，所述第二齿轮8与固定杆9的一端固定连接，所述固定杆9的另一端与第三齿轮14固定连接，所述固定杆9与第三齿轮14同轴设置，所述移动组件与固定杆9传动连接，所述第二齿轮8和第三齿轮14均为锥齿轮；

所述转动单元包括蜗杆21、蜗轮22和搅拌轴23，所述蜗杆21与第一齿轮7同轴设置，所述蜗杆21与第一齿轮7固定连接，所述蜗轮22与蜗杆21匹配，所述蜗轮22与搅拌轴23固定连接，所述蜗轮22与搅拌轴23同轴设置；

所述压缩单元包括第四齿轮15、丝杆16、移动块17、连接杆18和固定块19，所述第四齿轮15与第三齿轮14啮合，所述第四齿轮15为锥齿轮，所述第四齿轮15与丝杆16同轴设置，所述第四齿轮15与丝杆16的一端固定连接，所述丝杆16的另一端设置在固定块19内，所述固定块19固定在主体1内，所述移动块17套设在丝杆16上，所述移动块17内设有与丝杆16匹配的内螺纹，所述移动块17与连接杆18的一端固定连接，所述连接杆18的另一端与液化机构连接；

电机5驱动第一齿轮7转动，带动转动单元工作，第一齿轮7带动蜗杆21转动，蜗杆21带动蜗轮22转动，使得搅拌轴23带动干燥机构工作，当农林废弃物干燥完成后，抵靠单元工作，移动组件将固定杆9向左推动，使得第二齿轮8与第一齿轮7抵靠，第三齿轮14与第四齿轮15抵靠，使得第一齿轮7带动压缩单元工作，第四齿轮15带动丝杆16转动，使得移动块17向右移动，通过连接杆18推动压板39向右移动，从而使得液化箱40内的压力升高。

如图3所示，所述干燥机构包括干燥箱4、出料口27、预热套29、散热管30、连接管31、排气管33和若干搅拌桨24，所述干燥箱4与进料管2连通，所述干燥箱4通过排气管33与处理机构连接，所述干燥箱4通过出料口27与液化机构连接，所述预热套29套设在干燥箱4的外周，所述散热管30设置在预热套29内，所述散热管30沿着干燥箱4的轴线螺旋分布，所述散热管30的一端与液化机构连接，所述散热管30的另一端与连接管31的一端连通，所述连接管31的另一端与干燥箱4连通，各搅拌桨24均设置在干燥箱4内，各搅拌桨24周向均匀分布在搅拌轴23的顶端的外周，所述预热套29内充满水，所述出料口27内设有第二阀门28，所述连接管31内设有第三阀门32；

高温有害烟尘进入散热管30内，加热预热套29内的水，水升温对干燥池内的农林废弃物进行预热，之后有害烟尘从连接管31进入干燥箱4，同时搅拌轴23驱动搅拌桨24转动，将干燥箱4内的农林废弃物与有害烟尘混合均匀，从而对农林废弃物进行干燥，然后有害烟尘从排气管33排至处理机构。

如图4所示，所述液化机构包括压板39、液化箱40、加热套41、进油口36、排油口37、出油管38和进气管42，所述连接杆18与压板39固定连接，所述压板39设置在液化箱40内，所述压板39与液化箱40匹配，所述加热套41套设在液化箱40的外周，所述加热套41通过进油口36与主体1的外部连通，所述加热套41通过排油口37与主体1的外部连通，所述液化箱40通过出油管38与主体1的外部连通，所述液化箱40与出料口27连通，所述液化箱40通过进气管42与散热管30连通，所述进气管42内设有第四阀门43，所述出油管38内设有第五阀门6；

第四阀门43关闭，第五阀门6关闭，连接杆18将压板39压入液化箱40，使得液化箱40内的压力增加至农林废弃物液化的压力，进油口36将高温加热油进入加热套41，低温加热油从排油口37排出，农林废弃物完全液化后，首先第四阀门43打开，有害烟尘从进气管42进入散热管30，接着第五阀门6打开，液化油从出油管38排出。

所述处理机构包括过滤箱34和透气板35，所述过滤箱34内设有充满活性炭填料，所述透气板35设置在过滤箱34内，所述透气板35上设有若干通气孔，所述排气管33与过滤箱34连通，所述过滤箱34与主体1的外部连通。

有害烟尘从透气板35进入过滤箱34，经过过滤箱34内的活性炭填料吸收灰尘后，将可燃气体排出。

通过干燥机构和处理机构的配合，该农林废弃物液化设备不仅能够对农林废弃物进行干燥处理，防止该农林废弃物液化设备生产出的液化油内含有大量水分，保证液化油的品质，而且可以将该农林废弃液化设备在生产燃油的过程中产生的大量有害烟气用于干燥和预热农林废弃物，与现有的干燥机构相比，该干燥机构的干燥速度较快，干燥效果较好，与现有的处理机构相比，该处理机构能够让可燃气体与烟尘分离。

作为优选，为了实现固定杆9的移动，所述移动组件包括气泵10、气缸11、活塞12和滑动套13，所述气泵10与气缸11连通，所述活塞12的一端设置在气缸11内，所述活塞12的另一端与滑动套13固定连接，所述滑动套13套设在固定杆9上，所述滑动套13与固定杆9间隙配合。气泵10通过改变气缸11内的气压，驱动活塞12伸出或收回，通过滑动套13实现固定杆9的移动。

作为优选，为了防止移动块17旋转，所述丝杆16的下方设有导向杆20，所述导向杆20的一端与固定块19固定连接，所述导向杆20的另一端穿过移动块17。

作为优选，为了增强搅拌效果，所述搅拌桨24上设有若干通孔25。

作为优选，为了减小蜗杆21与蜗轮22之间的传动损耗，所述蜗杆21与蜗轮22之间涂有润滑油。

作为优选，为了使得电机5能够长时间精确稳定工作，所述电机5为伺服电机。

作为优选，为了防止有害烟气从进料管2泄漏，防止干燥箱4内农林废弃物进入连接管31，所述第一阀门3和第三阀门32均为止回阀。

作为优选，为了精确控制第二阀门28、第四阀门43和第五阀门6的开关，所述第二阀门28、第四阀门43和第五阀门6均为电磁阀。

作为优选，为了增强散热效果，所述散热管30为铜管。

作为优选，为了切碎农林废弃物，所述浆叶的下方设有若干刀片26，各刀片26均设置在干燥箱4内的底部，各刀片26周向均匀分布在搅拌轴23的外周。刀片26不仅可以将在干燥箱4内的农林废弃物切碎，还可以将干燥箱4内的农林废弃物推入出料口27。

该具有干燥功能的农林废弃物液化设备的工作原理：农林废弃物从进料管2进入干燥机构，驱动机构驱动干燥机构和液化机构工作，干燥机构利用液化机构液化农林废弃物时产生的高温有害烟尘对农林废弃物进行干燥和预热，最后有害烟尘经过处理机构进行烟气分离后，将可燃气体存储。

与现有技术相比，该具有干燥功能的农林废弃物液化设备，通过干燥机构和处理机构的配合，不仅能够对农林废弃物进行干燥处理，防止该农林废弃物液化设备生产出的液化油内含有大量水分，保证液化油的品质，而且可以将该农林废弃液化设备在生产燃油的过程中产生的大量有害烟气用于干燥和预热农林废弃物，与现有的干燥机构相比，该干燥机构的干燥速度较快，干燥效果较好，与现有的处理机构相比，该处理机构能够让可燃气体与烟尘分离。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。