本发明属于化工领域，具体地说涉及一种低凝、抗静电抗磨液压油。
背景技术：
润滑油在储运、循环流动中，由于油液与周围的部件产生摩擦，因此就可能产生静电。如果润滑油品里累积了较多电荷，就有可能产生静电放电，静电危害中最严重的静电放电可引起可燃物的起火或爆炸。人们常说防患于未然，防止产生静电的措施一般都是降低流速和流量，改造起电强烈的工艺环节，采用起电较少的设备材料。最近几年液压系统产生静电的问题比以前严重，现在的液压油开始使用更多的二类油和三类油，这些油要优于一类油，但导电率比一类油的低，因此，更容易产生静电，给生产造成安全隐患。
技术实现要素：
本发明提供了一种低凝、抗静电抗磨液压油，解决了背景技术中的液压油容易产生静电、造成安全隐患的缺点。
要解决油品产生静电的问题，一方面可以从设备着手，例如设备接地线，另一方面就是从油品方面入手，提高油品的导电性，使油品在流动摩擦中产生的静电荷不能够聚集，从而阻断静电产生的路径。
抗磨液压油主要是由基础油和添加剂构成的，基础油占总质量的99%左右，其余的为添加剂。
基础油现在用的比较多的是一类油和二类油，一类油的导电性好、对添加剂的溶解性好、但抗氧化性不如二类油；二类油的抗氧化性能好，但对添加剂的溶解性和导电性不如一类油，因此，需要将这两种油筛选出一个合适的比例，使其既能保证良好的抗氧化性，又有良好的导电性和对添加剂的溶解性。
同时，添加剂的选择需要满足良好的抗磨性和导电性。通常在润滑油中使用的抗磨添加剂有硫类抗磨剂、磷类抗磨剂、硫磷类抗磨剂、卤素类抗磨剂、有机金属类抗磨剂和硼类抗磨剂。其中，有机金属类的抗磨剂导电性最佳，但在二类油的溶解性较差，在一类油中的比例较好。
在有机金属盐类抗磨剂中，筛选出锂盐类的抗磨剂导电性最佳。
本发明的技术方案是这样实现的：一种低凝、抗静电抗磨液压油，包括以下重量百分比的组分：基础油和添加剂，所述基础油包括一类基础油17%～25%、二类基础74%～82%，所述添加剂包括有机锂盐抗磨剂0.4%～0.8%、降凝剂0.2%～0.5%、抗泡剂0.00001%～0.00002%；
优选的，包括以下重量百分比的组分：基础油和添加剂，所述基础油包括一类基础油22%、二类基础77%，所述添加剂包括有机锂盐抗磨剂0.59999%、降凝剂0.4%、抗泡剂0.00001%；
优选的，所述一类基础油150sn；
优选的，所述二类基础油为低凝点的加氢基础油250n；
优选的，所述有机锂盐抗磨剂为四氟硼酸锂、六氟磷酸锂的一种或两种混合；
优选的，降凝剂为l248、6012的一种或两种混合。
本发明的有益效果是：本发明提供的抗磨液压油将一、二类油按照严格的比例进行复配，加入导电性能好、含金属离子多的锂盐抗磨添加剂，既保证了油品的质量，又提高了油品的导电率，避免静电的产生。
具体实施方式
为了更好地理解与实施，下面详细说明一种低凝、抗静电抗磨液压油：
实施例1：1000g的低凝、抗静电抗磨液压油，由如下重量的组分组成：一类基础油150sn200g，二类基础油250n790g，有机锂盐抗磨剂5g，降凝剂l2485g，抗泡剂20ppm。
实施例2：1000g的低凝、抗静电抗磨液压油，由如下重量的组分组成：一类基础油150sn为170g，二类基础油250n为820g，添加剂有机锂盐为6g，降凝剂l248为4g，抗泡剂为20ppm。
实施例3：1000g的低凝、抗静电抗磨液压油由如下重量的组分组成：一类基础油150sn为250g，二类基础油250n为740g，添加剂有机锂盐为7g，降凝剂6012为3g，抗泡剂为20ppm。
本发明提供的抗磨液压油将一、二类油按照严格的比例进行复配，加入导电性能好、含金属离子多的锂盐抗磨添加剂，既保证了油品的质量，又提高了油品的导电率，避免静电的产生。