本发明涉及油品领域，尤其是涉及一种油品脱色除臭的方法。
背景技术：
目前，一些粗制油品中，如废油经减压蒸馏后的基础油或土法炼制的柴油等，其油品色度高，臭味大，含有胶质、沥青质、硫化物、氮化物、氧化物等杂质，因此油品需要通过脱色除臭精制除去，否则影响油品的质量。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种油品脱色除臭的方法，其能将油品色度降低至0.5-1.0，且无异味。
本发明的方法包括以下步骤：在粗制油品中加入占油品总重量0.5%-2.5%的无水三氯化铝，然后搅拌并加热升温至80-120℃，再持续搅拌25-35min，静置沉淀并进行固液分离，再向分离后的油品中加入占油品总重量0.5%-2%的活性白土，搅拌并加热升温至80-120℃，再持续搅拌10-15min，然后过滤除去滤渣，即得到脱色除臭后的精制油品。
所述粗制油品为废油经减压蒸馏后的基础油或土法炼制的柴油。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的方法脱色和除臭性能优异，油品在经过脱色除臭后色度能降低至0.5-1.0，且无异味。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明作进一步详细描述：
一种油品脱色除臭的方法，包括以下步骤：首先在粗制油品中加入占油品总重量0.5%-2.5%的无水三氯化铝，然后搅拌并加热升温至80-120℃，再持续搅拌25-35min，静置沉淀并进行固液分离，再向分离后的油品中加入占油品总重量0.5%-2%的活性白土，搅拌并加热升温至80-120℃，再持续搅拌10-15min，然后过滤除去滤渣，即得到脱色除臭后的精制油品。
所述粗制油品为废油经减压蒸馏后的基础油或土法炼制的柴油。
具体实施例一
土法炼制的柴油（色度3.0，臭味大），称取柴油100g，加入0.5-1.5g的无水三氯化铝，搅拌并升温至80℃，在80℃持续搅拌30min，然后静置沉淀，固液分离，然后向分离后的柴油中加入0.5-2g的活性白土，搅拌并升温至80℃，在80℃持续搅拌10min，然后过滤，出来的柴油色度1.0，无异味。
具体实施例二
废润滑油经减压蒸馏处理后出来的基础油（色度3.0，臭味大），称取基础油100g，加入1.5-2.5g的无水三氯化铝，搅拌并升温至120℃，在120℃持续搅拌30min，然后静置沉淀，固液分离，然后向分离后的油品中加入1.5-2g的活性白土，搅拌并升温至120℃，在120℃持续搅拌10min，然后过滤，出来的润滑油色度0.5-1.0，无异味。
上述仅本发明较佳可行的实施例而已，非因此局限本发明保护范围，依照上述实施例所作各种变形或套用均在此技术方案保护范围之内。