本发明涉及废物处理设备技术领域，具体为一种病畜热解炭化处理装置。
背景技术：
在牲畜生病后，由于药物难以治愈，容易导致病畜因病情加重导致病死，而且在病死后，如果不及时将病畜尸体进行处理，容易导致病畜尸体腐烂，而且容易危险到人体健康。
现有的病畜热解碳化处理装置在使用时不便于对病畜尸体进行碳化处理，现有技术为此提供了解决方案，例如中国专利申请号为cn201520154881.2的一种病畜热解炭化处理装置，它由进料装置、热裂解碳化炉、燃烧器、出料装置、二次燃烧室、空气增湿冷却模块、空气净化模块和烟囱所构成，热裂解碳化炉固定在基座上，呈倾斜设置；热裂解碳化炉通过输气管与二次燃烧室相连接，二次燃烧室通过输气管与空气增湿冷却模块相连接，空气增湿冷却模块通过输气管与空气净化模块相连接，在空气净化模块与烟囱之间，设置有离心式引风机。但此装置在使用时仍存在一些问题，此装置在使用时，不便于实现组织液与碎料之间的配合，使得混有大量组织液的废料进行加热燃烧时，需要浪费大量的时间，而且在碎料进行燃烧时，无法快速实现对其进行充分均匀的燃烧，降低了对病畜尸体的处理效率。
基于此，本发明设计了一种病畜热解炭化处理装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种病畜热解炭化处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的病畜热解碳化处理装置不便于实现组织液与碎料之间的配合，使得混有大量组织液的废料进行加热燃烧时，需要浪费大量的时间，而且在碎料进行燃烧时，无法快速实现对其进行充分均匀的燃烧的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种病畜热解炭化处理装置，包括打碎机，所述打碎机的底部中心连通有碎料导管和处理桶，所述处理桶的顶部通过碎料导管与打碎机相固定，所述碎料导管的侧壁设置有阀门，靠近所述阀门上方所述碎料导管的侧壁通过侧管连通有导液管，所述导液管的顶端与打碎机的底部相连通，所述导液管与打碎机的底部接口处以及所述侧管与碎料导管侧壁的接口处均卡接有过滤网，所述导液管的下端连通有分离箱，所述分离箱的底部通过导管连通有蒸馏箱，所述处理桶的一端设置有电机，所述处理桶的另一端连接有出料口，所述出料口的下端连接有收料箱，所述处理桶的上表面通过第一排气管连通有二次燃烧室，所述二次燃烧室的顶部设置有烟囱，所述蒸馏箱的顶部通过第二排气管与第一排气管相连通。
优选的，所述打碎机的顶部通过转动销活动连接有密封盖。
优选的，所述处理桶的内部设置有滚筒，所述滚筒的一端活动卡接有密封环，所述密封环的另一端内壁活动卡接有从动齿轮，所述从动齿轮与电机内部的主动齿轮相互啮合，所述滚筒与从动齿轮之间通过连接杆相固定，所述碎料导管的下端与密封环的内壁相连通，所述滚筒的侧表面设置有通孔。
优选的，所述处理桶的内壁中电连接有加热丝组。
优选的，所述分离箱的内腔通过隔板，位于所述隔板的上表面所述分离箱的内壁卡接有过滤板，所述隔板和过滤板的表面均相互对应设置有过滤孔，靠近所述过滤板一侧所述分离箱的一侧通过合页活动连接有密封挡门，所述密封挡门的端壁与分离箱的接触面处固定有密封垫圈。
优选的，所述处理桶和第一排气管之间连通有连接分管和集气管，所述连接分管间隙均匀的连接在集气管的侧壁上，所述连接分管的另一端与处理桶的侧壁相连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过碎料导管和导液管之间的配合，可以实现对碎料和组织液进行分离处理，防止组织液混杂在碎料中，影响碎料的充分灼烧，通过过滤板和分离箱之间的配合，可以实现对组织液进行二次过滤，实现对组织液内的碎料进行充分处理工作，通过滚筒和从动齿轮之间的配合，可以实现滚筒的转动均匀加热燃烧处理，产生的灰烬再通过通孔进行排放，可以有效的提高对碎料的处理效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧管和导液管与过滤网的连接端放大视图；
图3为本发明分离箱剖视图；
图4为本发明处理箱剖视图；
图5为本发明密封环剖视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-打碎机，2-碎料导管，3-处理桶，4-阀门，5-侧管，6-导液管，7-过滤网，8-分离箱，9-蒸馏箱，10-电机，11-出料口，12-收料箱，13-第一排气管，14-二次燃烧室，15-烟囱，16-第二排气管，17-滚筒，18-密封环，19-从动齿轮，20-连接杆，21-加热丝组，22-隔板，23-过滤板，24-密封挡门，25-连接分管，26-集气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种病畜热解炭化处理装置，包括打碎机1，打碎机1的底部中心连通有碎料导管2和处理桶3，处理桶3的顶部通过碎料导管2与打碎机1相固定，碎料导管2的侧壁设置有阀门4，靠近阀门4上方碎料导管2的侧壁通过侧管5连通有导液管6，导液管6的顶端与打碎机1的底部相连通，导液管6与打碎机1的底部接口处以及侧管5与碎料导管2侧壁的接口处均卡接有过滤网7，导液管6的下端连通有分离箱8，分离箱8的底部通过导管连通有蒸馏箱9，处理桶3的一端设置有电机10，处理桶3的另一端连接有出料口11，出料口11的下端连接有收料箱12，处理桶3的上表面通过第一排气管13连通有二次燃烧室14，二次燃烧室14的顶部设置有烟囱15，蒸馏箱9的顶部通过第二排气管16与第一排气管13相连通。
其中，打碎机1的顶部通过转动销活动连接有密封盖，便于通过将密封盖打开，将大块物料投入到打碎机1内，并进行密封处理，防止物料处理过程中飞溅；处理桶3的内部设置有滚筒17，滚筒17的一端活动卡接有密封环18，密封环18的另一端内壁活动卡接有从动齿轮19，从动齿轮19与电机10内部的主动齿轮相互啮合，滚筒17与从动齿轮19之间通过连接杆20相固定，碎料导管2的下端与密封环18的内壁相连通，滚筒17的侧表面设置有通孔，可以便于实现滚筒17通过电机10带动滚筒17，可以带动物料翻动，使得物料受热均匀；处理桶3的内壁中电连接有加热丝组21，通过加热丝组21产生高温电热对滚筒17内的物料进行加热，并在一定温度下使得物料燃烧，产生灰烬通过通孔进入到处理桶3，并实现排出；分离箱8的内腔通过隔板22，位于隔板22的上表面分离箱8的内壁卡接有过滤板23，隔板22和过滤板23的表面均相互对应设置有过滤孔，靠近过滤板23一侧分离箱8的一侧通过合页活动连接有密封挡门24，密封挡门24的端壁与分离箱8的接触面处固定有密封垫圈，可以实现在一次过滤后的组织液再次进行过滤，将残渣分离在过滤板23上，再通过打开密封挡门24，将残渣取出处理；处理桶3和第一排气管13之间连通有连接分管25和集气管26，连接分管25间隙均匀的连接在集气管26的侧壁上，连接分管25的另一端与处理桶3的侧壁相连通，通过多组连接分管25的连接作用，可以便于在物料燃烧时对烟雾的排放工作。
本实施例的一个具体应用为：在使用本装置时，通过现将未处理后的病畜尸体进行未处理加工，然后投放到打碎机1内，通过打碎机1进行搅碎，在搅碎的过程中会产生大量的组织液和碎料，通过先关闭阀门4，先对碎料内的组织液进行排放工作，组织液可以通过侧管5和导液管6进入到分离箱8内，同时过滤网7可以有效的将废料和组织液进行分离工作，进入到分离箱8内的组织液先通过隔板22上的过滤板23的过滤作用，将仍存在组织液中的碎料进行再次过滤，同时在过滤板23上的碎料积攒到一定程度后，可以通过打开密封挡门24将过滤板23上的碎料再次投放到打碎机1内进行循环处理，再次过滤后的组织液通过导管进入到蒸馏箱9内，此蒸馏箱9为现有技术，不做公开，通过蒸馏箱9的蒸发作用，将产生的蒸馏气体通过第二排气管16通入到第一排气管13内，通过二次燃烧室14对气体再次燃烧，再通过烟囱15进行排放，同时再次打开阀门4，碎料会通过碎料导管2进入到密封环18内，通过电机10带动从动齿轮19转动，并通过连接杆20带动滚筒17转动，同时碎料也会进入到滚筒17内，再通过加热丝组21的加热作用，对碎料进行加热并在一定程度上实现点燃碎料，产生的灰烬可以通过滚筒17上的通孔排进处理桶3内，并通过出料口11排入收料箱12内，处理桶3内产生的气体会先由连接分管25进入到集气管26内，并通过第一排气管13进入到二次燃烧室14内，通过燃烧室的对气体进行灼烧，再通过烟囱15进行排放。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。