本实用新型涉及生物质气化设备技术领域，特别是一种用于生物质气化炉的防爆水封装置。
背景技术：
随着可开采能源的逐渐枯竭，可再生能源已经得到全球的广泛关注，由于生物质是一种具有可再生性、低污染和广泛分布性特点的可再生能源，所以生物质燃料的开发与利用已经成为全世界关注的焦点之一。
我国生物质资源丰富，热化学转化是生物质能开发利用的重要方式之一。通过热化学转化方式，农林废弃物等生物质资源可转化为气、热、电、炭等多种能源产品。生物质气化炉是生物质原料转化为生物质可燃气和生物质炭的核心设备。由于生物质原料自身的物料理化特性，如堆积密度小、流动性差、挥发分高等，容易导致生物质原料在气化炉内进行气化反应时出现不稳定现象，因此气化炉在工作过程中存在爆燃的可能性。当气化炉内发生爆燃时，炉内压力急剧升高，为避免人员受伤和设备受损，必须设置工作可靠、动作迅速的防爆装置来卸压。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种应用于生物质气化系统中的防爆水封装置，能够在炉内气压较大时进行自动泄压，避免引发安全事故，还可在气化炉正常工作时，隔绝大气与炉内空间，保证气化炉内腔的密封性能。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
一种用于生物质气化系统的防爆水封装置，包括通过支架固定设置在气化炉旁侧工作台上且内部充水的U型管，U型管的一端为通过管道与气化炉内腔连通的进气口，U型管的另一端顶部固定连接一扩散段，扩散段的顶端为出气口；位于U型管弯折部上方连接扩散段的U型管壁上设置有溢流口，U型管内水位高度高于弯折部且低于溢流口。
上述一种用于生物质气化系统的防爆水封装置，所述扩散段为中部粗、上下两端细的结构，扩散段的中部侧壁上设置有向U型管内补水的补给水口。
上述一种用于生物质气化系统的防爆水封装置，所述U型管弯折部的底端通过三通阀设置有用于排水的放净口。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型设置在气化炉旁侧，通过管道与气化炉内腔连通，不仅能够在炉内气压较大时进行自动泄压，避免由于爆燃而发生安全事故；还可以在气化炉正常工作时，隔绝大气与炉内空间，有效保证了气化炉内腔的密封性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1.进气口；2.出气口；3.补给水口；4.扩散段；5.溢流口；6.支架；7.放净口，8.U型管。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
一种用于生物质气化系统的防爆水封装置，其结构如图1所示，包括支架6、U型管8以及扩散段6，支架固定设置在气化炉旁侧工作台上，U型管8通过法兰盘固定在工作台上，U型管8的一端为进气口1，进气口通过管道与气化炉内腔连通，U型管8的另一端顶部固定连接扩散段4，扩散段4的顶端为出气口2，出气口与大气连通。
扩散段为中部粗、上下两端细的结构，扩散段的中部侧壁上设置有补给水口3，用于向U型管内补水。位于U型管弯折部上方连接扩散段的U型管壁上设置有溢流口5，U型管8内部充有密封和泄压用的U形水柱，U型管8内的水位高度高于弯折部且低于溢流口。本实用新型中，通过改变溢流口5在U型管壁上的高度位置来控制水封装置中水面的高度，溢流口5的高度位置需根据生物质气化炉内工作压力设计确定。
此状态下，防爆水封装置起到密封阀门的作用，将炉内空间与大气隔绝。当生物质气化炉内发生爆燃时，炉内压力急剧升高，产生的气流由进气口1进入防爆水封装置，将U形水柱向出气口2方向排出，水柱运行至扩散段4时，流通面积变大，流速降低，气流对水柱的推力或携带作用减弱，部分水又回流至防爆水封装置底部继续起到密封作用，气流上行至排气口2排入大气，这样炉内因爆燃产生的烟气便可得到释放。在此过程中，补给水口3持续不断向U型管内进行补水，及时补充了爆燃时烟气携带出损失的水量以及长期运行时蒸发损失的水量，有效保证了防爆水封装置的工作可靠性。
本实用新型所述U型管弯折部的底端通过三通阀还设置了放净口5，用于在特殊情况下，通过放净口7将水放出，此时水封装置可以只做为流通管道使用。