本发明涉及微乳型铝合金加工工作液。
背景技术：
切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。乳化液的缺点是易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。近十几年来，由于切削技术的不断提高，先进切削机床的不断涌现，刀具和工件材料的发展，推动了切削液技术的发展。随着先进制造技术的深入发展和人们环境保护意识的加强，对切削液技术提出了新的要求，它必将推动切削液技术向更高领域发展。微乳工作液是水基切削液的一种，性能介于水基合成切削液和乳化液之间，其基本组成为矿油、水、表面活性剂、润滑剂、防锈剂等。微乳切削液在水中的乳化颗粒比通常的乳化液小，水溶液呈透明或半透明状。微乳切削液综合了乳化液润滑性能好和合成切削液稳定性好、冷却效果好的优点，是一种性能优越、使用范围广的水基切削液。然而，不论所使用的方法以及尽管做了技术改进，微乳加工液在其应用时有许多缺点，特别是：1、抗磨性能差。2、防锈性能不佳。技术实现要素：本发明的目的在于提供微乳型铝合金加工工作液，该工作液具有良好的防锈性、抗磨性以及稳定性。为了实现上述目的，本发明的技术方案是设计微乳型铝合金加工工作液，各组分按质量份计包括：基础油c10-20的烷基碳链20-30份；石油磺酸钠r-so3na(r＝c14～c18烷基)5-10份；三乙醇胺硼酸酯c6h12bno31-5份；结构式：三乙醇胺c6h15no31-5份；结构式：2-氨基-2-甲基-1-丙醇(ch3)2c(nh2)ch2oh1-3份；结构式：聚乙二醇油酸酯c38h70o415-18份；结构式：二聚酸c36h64o41-2份；结构式：聚乙二醇(c2h4o)nh2o(n＝7～10)3-5份；结构式：辛基酚聚氧乙烯醚c18h30o38-15份；结构式：失水山梨醇脂肪酸酯c24h44o64-6份；结构式：环烷酸锌c20h34o4zn1-4份；结构式：羟乙基六氢均三嗪c9h21n3o31-3份；结构式：三维硅氧烷1份；苯并三氮唑c6h5n31份。结构式：本发明的优点和有益效果在于：本发明微乳型铝合金加工工作液具有良好的防锈性、抗磨性以及稳定性。具体实施方式下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。实施例：微乳型铝合金加工工作液，各组分按质量份计包括：基础油c10-20的烷基碳链20-30份；石油磺酸钠r-so3na(r＝c14～c18烷基)5-10份；三乙醇胺硼酸酯c6h12bno31-5份；结构式：三乙醇胺c6h15no31-5份；结构式：2-氨基-2-甲基-1-丙醇(ch3)2c(nh2)ch2oh1-3份；结构式：聚乙二醇油酸酯c38h70o415-18份；结构式：二聚酸c36h64o41-2份；结构式：聚乙二醇(c2h4o)nh2o(n＝7～10)3-5份；结构式：辛基酚聚氧乙烯醚c18h30o38-15份；结构式：失水山梨醇脂肪酸酯c24h44o64-6份；结构式：环烷酸锌c20h34o4zn1-4份；结构式：羟乙基六氢均三嗪c9h21n3o31-3份；结构式：三维硅氧烷1份；苯并三氮唑c6h5n31份。结构式：上述微乳型铝合金加工工作液按照《jb/t9189-2016水基材料防锈试验方法铸铁屑试验》进行实验，结果如下：防锈性能：最低值：锈蚀；中间值：无锈；最高值：无锈。上述微乳型铝合金加工工作液按照《gbt3142-1982润滑剂承载能力测定法(四球法)》进行实验，结果如下：抗摩性能：最低值中间值最高值pb，kg717688长磨(1200r/min,20kg,30℃)，mm0.6850.6480.622稳定性：以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12