一种煤的加工处理工艺的制作方法

本发明涉及煤化工技术领域，具体的说是一种煤的加工处理工艺。

背景技术

随着社会的快速发展，煤化工技术快速的发展，煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程，主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工，反应生成的液体燃料或者化学品混合在一起，很难将其分离开，因此通过分离塔经过萃取分离效果可以将不同的燃料或化学品分离开来。

然而传统的煤化工分离塔为垂直的塔板和填料层结构，对不同位置的填料层更换不方便，更换后密封性难以得到保证，检修维护分离塔不够方便快捷。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种煤的加工处理工艺，本方法通过两次清洗，一次破碎，提高了原煤的纯净度以及透气性，避免了后续的分离煤孔堵塞的问题，从而提高了煤的分离效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种煤的加工处理工艺，该方法包括以下步骤；

s1，将原煤进行清洗，除去杂质；

s2，将s1中清洗后的原煤进行破碎，形成大小一致的煤料；

s3，对s2中的煤料进行清洗，将煤料上粘附的煤粉清洗掉；

s4，将s3中清洗后的煤料放入分离塔中，对煤料进行蒸馏；

本方法采用的分离塔包括固定架、三个驱动结构、两个第一套筒、分流结构、第二套筒、水阀、导流结构、固定圈和三个密封结构；用于收纳处理液态煤的所述导流结构固定于所述固定架的顶端，所述导流结构的顶端设有两个的圆环形的所述第一套筒，且背离所述导流结构的最端部的一个所述第一套筒的顶端连接有所述第二套筒；所述第二套筒与相邻的一个所述第一套筒之间通过一个所述驱动结构连接，所述导流结构与相邻的一个所述第一套筒之间通过所述驱动结构连接；且两个所述第一套筒之间通过另一个所述驱动结构连接；相邻的两个所述第一套筒、所述第一套筒与所述第二套筒及其所述第一套筒与所述导流结构之间通过所述密封结构进行密封，且所述第二套筒和两个所述第一套筒的侧壁上一一对应设有连通于所述密封结构的所述水阀；三个圆环形的用于固定塔板的所述固定圈分别设于两个所述第一套筒和所述导流结构的内部；所述第二套筒的顶端设有用于对液化的煤进行分流的所述分流结构。

具体的，所述分流结构包括盖板、进料阀、分流凸起、导流通道、多个喷孔和第一密封圈，所述第二套筒背离所述第一套筒的一端设有可拆卸连接的所述盖板，所述盖板的圆周方向上卡合有用于密封的横截面为三角形的所述第一密封圈，所述第一密封圈与所述第二套筒之间抵触，所述盖板的内部设有导流通道，均匀分布的所述喷孔与所述导流通道导通，所述导流通道的中轴线处设有半球形结构的所述分流凸起，所述进料阀固定于所述盖板延伸至所述分流凸起；将液态的煤液的输送管道连接所述进料阀，打开所述进料阀的开关，煤液从所述进料阀撞击在所述分流凸起上，使煤液均匀的进入所述导流通道的内部，然后经过所述喷孔均匀喷出，从而使煤液进入所述填料层更加均匀，大大提高了分离质量，所述第一密封圈的横截面为三角形结构，使所述盖板与所述第二套筒之间的密封性更好，同时便于对所述盖板进行导向，避免了安装所述盖板时候需要重新定位，使所述盖板拆卸安装更加方便。

具体的，所述导流结构包括排料阀和导流套，底端为半球形结构的所述导流套固定于所述固定架，所述排料阀连接于所述导流套；煤液经过所述固定圈上的塔板上的填料层对煤液中的废渣、焦油等颗粒物聚集在填料层的内部，所述导流套的底端为半球形结构使收纳煤液更加方便，使煤液收纳更加方便。

具体的，三个所述驱动结构均包括导向套、滑杆、两个限位杆、固定块、电机和丝杆，一个所述固定块固定于所述第二套筒，另外两个所述固定块固定于所述第一套筒，一个所述导向套固定于所述第一套筒与所述第二套筒上的所述固定块一一对应，一个所述导向套固定靠近所述导流套的所述第一套筒，另外一个所述导向套固定于所述导流套，横截面为椭圆形的所述滑杆固定于所述固定块与一一对应的所述导向套之间滑动连接，所述滑杆的侧壁设有对称分布的半圆柱体结构的所述限位杆，所述限位杆与所述导向套之间滑动连接，所述电机固定于所述导向套，所述丝杆固定于所述电机，所述丝杆贯穿于所述导向套延伸至所述滑杆的内部，所述丝杆与所述导向套之间转动连接，所述丝杆与所述滑杆之间螺纹连接；当需要检修所述导流套或所述第一套筒的内部的所述固定圈上的塔板时，所述电机转动，所述电机带动所述丝杆转动，所述丝杆与所述滑杆之间螺纹连接，所述丝杆驱动所述滑杆在所述导向套的内部滑动，使所述滑杆驱动所述固定块，所述固定块推动所述第二套筒或所述第一套筒，使所述固定圈外露，便于更换所述固定圈上的塔板或填料层，使填料层更换更加方便，所述滑杆的横截面为椭圆形，同时所述滑杆上的半圆柱体结构的所述限位杆的设置使所述滑杆在所述导向套的内部滑动更加顺畅，避免了在安装所述第一套筒和所述第二套筒时候需要重新定位，大大提高了检修维护的质量及其效率。

具体的，三个所述密封结构均包括密封槽、第二密封圈和限位框，三个横截面为梯形结构的所述限位框分别设于所述第二套筒和两个所述第一套筒的底端，横截面为“几”字形的所述第二密封圈嵌入所述限位框的内部，三个所述第二密封圈分别与所述第一套筒和所述导流套抵触，三个所述限位框分别与所述第一套筒和所述导流套抵触，且所述限位框的内部设有横截面为倒纺锤形的用于水封的所述密封槽，三个所述水阀分别贯穿于两个所述第一套筒和一个所述第二套筒与三个所述密封槽导通；当安装分离塔时候，所述第二套筒上的所述限位框抵触所述第二密封圈，使所述第二密封圈抵触与第二套筒相邻的一个所述第一套筒，使所述第二套筒与所述第一套筒之间密封，相邻的两个所述第一套筒之间通过所述限位框配合所述第二密封圈进行抵触密封，与所述导流套相邻的所述第一套筒与所述导流套之间通过所述限位框配合所述第二密封圈进行抵触密封，从而保证了分离塔检修维护后的密封性，所述限位框的横截面为梯形结构，有效防止在安装过程中所述限位框损坏，将所述水阀连接高压水管，往所述密封槽的内部添加密封水，所述第二密封圈在压力作用下体积变大使密封性更好，同时便于通过是否漏液直观的观察检修后的密封情况。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种煤的加工处理工艺，本方法中，驱动结构配合圆环形的第一套筒的设置，便于更换第一套筒和导流结构的内部的固定圈上的塔板上的填料层，使拆卸更换不同位置的的塔板上的填料层，使设备检修维护更加方便快捷。

(2)本发明所述的一种煤的加工处理工艺，本方法中，第二套筒与第一套筒之间、第一套筒与导流结构之间及相邻的两个第一套筒之间通过密封结构进行密封，在拆卸维修后保证了分离塔的密封性，且配合驱动结构的使用避免了安装过程中的定位，提高了分离塔的使用效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本方法采用的分离塔的结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图2所示的驱动结构与第一套筒的连接结构示意图；

图4为图3所示的b部放大示意图；

图5为图3所示的c部放大示意图。

图中：1、固定架，2、驱动结构，21、导向套，22、滑杆，23、限位杆，24、固定块，25、电机，26、丝杆，3、第一套筒，4、分流结构，41、盖板，42、进料阀，43、分流凸起，44、导流通道，45、喷孔，46、第一密封圈，5、第二套筒，6、水阀，7、导流结构，71、排料阀，72、导流套，8、固定圈，9、密封结构，91、密封槽，92、第二密封圈，93、限位框。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种煤的加工处理工艺，该方法包括以下步骤；

s1，将原煤进行清洗，除去杂质；

s2，将s1中清洗后的原煤进行破碎，形成大小一致的煤料；

s3，对s2中的煤料进行清洗，将煤料上粘附的煤粉清洗掉；

s4，将s3中清洗后的煤料放入分离塔中，对煤料进行蒸馏；

本方法采用的分离塔包括固定架1、三个驱动结构2、两个第一套筒3、分流结构4、第二套筒5、水阀6、导流结构7、固定圈8和三个密封结构9；用于收纳处理液态煤的所述导流结构7固定于所述固定架1的顶端，所述导流结构7的顶端设有两个的圆环形的所述第一套筒3，且背离所述导流结构7的最端部的一个所述第一套筒3的顶端连接有所述第二套筒5；所述第二套筒5与相邻的一个所述第一套筒3之间通过一个所述驱动结构2连接，所述导流结构7与相邻的一个所述第一套筒3之间通过所述驱动结构2连接；且两个所述第一套筒3之间通过另一个所述驱动结构2连接；相邻的两个所述第一套筒3、所述第一套筒3与所述第二套筒5及其所述第一套筒3与所述导流结构7之间通过所述密封结构9进行密封，且所述第二套筒5和两个所述第一套筒3的侧壁上一一对应设有连通于所述密封结构9的所述水阀6；三个圆环形的用于固定塔板的所述固定圈8分别设于两个所述第一套筒3和所述导流结构7的内部；所述第二套筒5的顶端设有用于对液化的煤进行分流的所述分流结构4。

具体的，如图1、图3和图5所示，本发明所述的一种煤的加工处理工艺，所述分流结构4包括盖板41、进料阀42、分流凸起43、导流通道44、多个喷孔45和第一密封圈46，所述第二套筒5背离所述第一套筒3的一端设有可拆卸连接的所述盖板41，所述盖板41的圆周方向上卡合有用于密封的横截面为三角形的所述第一密封圈46，所述第一密封圈46与所述第二套筒5之间抵触，所述盖板41的内部设有导流通道44，均匀分布的所述喷孔45与所述导流通道44导通，所述导流通道44的中轴线处设有半球形结构的所述分流凸起43，所述进料阀42固定于所述盖板41延伸至所述分流凸起43；将液态的煤液的输送管道连接所述进料阀42，打开所述进料阀42的开关，煤液从所述进料阀42撞击在所述分流凸起43上，使煤液均匀的进入所述导流通道44的内部，然后经过所述喷孔45均匀喷出，从而使煤液进入所述填料层更加均匀，大大提高了分离质量，所述第一密封圈46的横截面为三角形结构，使所述盖板41与所述第二套筒5之间的密封性更好，同时便于对所述盖板41进行导向，避免了安装所述盖板41时候需要重新定位，使所述盖板41拆卸安装更加方便。

具体的，如图1所示，本发明所述的一种煤的加工处理工艺，所述导流结构7包括排料阀71和导流套72，底端为半球形结构的所述导流套72固定于所述固定架1，所述排料阀71连接于所述导流套72；煤液经过所述固定圈8上的塔板上的填料层对煤液中的废渣、焦油等颗粒物聚集在填料层的内部，所述导流套72的底端为半球形结构使收纳煤液更加方便，使煤液收纳更加方便。

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，本发明所述的一种煤的加工处理工艺，三个所述驱动结构2均包括导向套21、滑杆22、两个限位杆23、固定块24、电机25和丝杆26，一个所述固定块24固定于所述第二套筒5，另外两个所述固定块24固定于所述第一套筒3，一个所述导向套21固定于所述第一套筒3与所述第二套筒5上的所述固定块24一一对应，一个所述导向套21固定靠近所述导流套72的所述第一套筒3，另外一个所述导向套21固定于所述导流套72，横截面为椭圆形的所述滑杆22固定于所述固定块24与一一对应的所述导向套21之间滑动连接，所述滑杆22的侧壁设有对称分布的半圆柱体结构的所述限位杆23，所述限位杆23与所述导向套21之间滑动连接，所述电机25固定于所述导向套21，所述丝杆26固定于所述电机25，所述丝杆26贯穿于所述导向套21延伸至所述滑杆22的内部，所述丝杆26与所述导向套21之间转动连接，所述丝杆26与所述滑杆22之间螺纹连接；当需要检修所述导流套72或所述第一套筒3的内部的所述固定圈8上的塔板时，所述电机25转动，所述电机25带动所述丝杆26转动，所述丝杆26与所述滑杆22之间螺纹连接，所述丝杆26驱动所述滑杆22在所述导向套21的内部滑动，使所述滑杆22驱动所述固定块24，所述固定块24推动所述第二套筒5或所述第一套筒3，使所述固定圈8外露，便于更换所述固定圈8上的塔板或填料层，使填料层更换更加方便，所述滑杆22的横截面为椭圆形，同时所述滑杆22上的半圆柱体结构的所述限位杆23的设置使所述滑杆22在所述导向套21的内部滑动更加顺畅，避免了在安装所述第一套筒3和所述第二套筒5时候需要重新定位，大大提高了检修维护的质量及其效率。

具体的，如图1、图3和图4所示，本发明所述的一种煤的加工处理工艺，三个所述密封结构9均包括密封槽91、第二密封圈92和限位框93，三个横截面为梯形结构的所述限位框93分别设于所述第二套筒5和两个所述第一套筒3的底端，横截面为“几”字形的所述第二密封圈92嵌入所述限位框93的内部，三个所述第二密封圈92分别与所述第一套筒3和所述导流套72抵触，三个所述限位框93分别与所述第一套筒3和所述导流套72抵触，且所述限位框93的内部设有横截面为倒纺锤形的用于水封的所述密封槽91，三个所述水阀6分别贯穿于两个所述第一套筒3和一个所述第二套筒5与三个所述密封槽91导通；当安装分离塔时候，所述第二套筒5上的所述限位框93抵触所述第二密封圈92，使所述第二密封圈92抵触与第二套筒5相邻的一个所述第一套筒3，使所述第二套筒5与所述第一套筒3之间密封，相邻的两个所述第一套筒3之间通过所述限位框93配合所述第二密封圈92进行抵触密封，与所述导流套72相邻的所述第一套筒3与所述导流套72之间通过所述限位框93配合所述第二密封圈92进行抵触密封，从而保证了分离塔检修维护后的密封性，所述限位框93的横截面为梯形结构，有效防止在安装过程中所述限位框93损坏，将所述水阀6连接高压水管，往所述密封槽91的内部添加密封水，所述第二密封圈92在压力作用下体积变大使密封性更好，同时便于通过是否漏液直观的观察检修后的密封情况。

首先将驱动结构2接通电源，通过驱动结构2驱动第二套筒5与第一套筒3之间分开，在第一套筒3的内部的圆环形的固定圈8上安装塔板，然后在塔板上填充填料层，然后通过驱动结构2驱动第一套筒3与第二套筒5之间通过密封结构9密封、相邻的两个第一套筒3之间通过密封结构9密封及其第一套筒3与导流结构7之间通过密封结构9密封，将液体的煤气从分流结构4引入，通过塔板上的填充层吸附液态煤中的焦油和灰尘等颗粒，然后分离后的液态煤气通过导流结构7排出收纳；具体的有：

(1)将液态的煤液的输送管道连接进料阀42，打开进料阀42的开关，煤液从进料阀42撞击在分流凸起43上，使煤液均匀的进入导流通道44的内部，然后经过喷孔45均匀喷出，从而使煤液进入填料层更加均匀，大大提高了分离质量，第一密封圈46的横截面为三角形结构，使盖板41与第二套筒5之间的密封性更好，同时便于对盖板41进行导向，避免了安装盖板41时候需要重新定位，使盖板41拆卸安装更加方便；煤液经过固定圈8上的塔板上的填料层对煤液中的废渣、焦油等颗粒物聚集在填料层的内部，导流套72的底端为半球形结构使收纳煤液更加方便，使煤液收纳更加方便。

(2)当需要检修导流套72或第一套筒3的内部的固定圈8上的塔板时，电机25转动，电机25带动丝杆26转动，丝杆26与滑杆22之间螺纹连接，丝杆26驱动滑杆22在导向套21的内部滑动，使滑杆22驱动固定块24，固定块24推动第二套筒5或第一套筒3，使固定圈8外露，便于更换固定圈8上的塔板或填料层，使填料层更换更加方便，滑杆22的横截面为椭圆形，同时滑杆22上的半圆柱体结构的限位杆23的设置使滑杆22在导向套21的内部滑动更加顺畅，避免了在安装第一套筒3和第二套筒5时候需要重新定位，大大提高了检修维护的质量及其效率。

(3)当安装分离塔时候，第二套筒5上的限位框93抵触第二密封圈92，使第二密封圈92抵触与第二套筒5相邻的一个第一套筒3，使第二套筒5与第一套筒3之间密封，相邻的两个第一套筒3之间通过限位框93配合第二密封圈92进行抵触密封，与导流套72相邻的第一套筒3与导流套72之间通过限位框93配合第二密封圈92进行抵触密封，从而保证了分离塔检修维护后的密封性，限位框93的横截面为梯形结构，有效防止在安装过程中限位框93损坏，将水阀6连接高压水管，往密封槽91的内部添加密封水，第二密封圈92在压力作用下体积变大使密封性更好，同时便于通过是否漏液直观的观察检修后的密封情况。

本发明的驱动结构2配合圆环形的第一套筒3的设置，便于更换第一套筒3和导流结构7的内部的固定圈8上的塔板上的填料层，使拆卸更换不同位置的的塔板上的填料层，使设备检修维护更加方便快捷；第二套筒5与第一套筒3之间、第一套筒3与导流结构7之间及相邻的两个第一套筒3之间通过密封结构9进行密封，在拆卸维修后保证了分离塔的密封性，且配合驱动结构2的使用避免了安装过程中的定位，提高了分离塔的使用效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。