一种工业危废HW11类及HW08类危险废弃物的处置方法与流程

本发明属于工业危废处理技术领域，具体涉及一种工业危废hw11类及hw08类危险废弃物的处置方法。

背景技术：

2016年8月1日起《国家危废名录（2016）》实施，其中对于炼焦过程中产生的各种焦油渣以及燃气产生和供应业中产生的煤焦油残渣，明确规定属于hw11类危险废弃物；来自于石油开采和炼制过程中产生的油泥和油脚以及油加工行业产生的废油渣等规定属于hw08类危险废弃物，其危险性为毒性和易燃性。一些小作坊为了牟利，对危废简易处理。这样不仅存在着安全隐患而且也不利于行业长远发展。

目前对于危废的处置办法是焚烧炉焚烧或水泥窑协同处置，这样把废弃物中的好多有用成分直接烧掉了，烧完后还得填埋，浪费了资源，增加了用地。

废物焚烧处理对可燃性有机废物在高温下进行的热氧化处理。在完全燃烧的条件下，有机物的去除率可达99%以上。由于它是一种比较完全、彻底的分解破坏废物的处理方法，因此被广泛用于危险废物的处理。但是废物焚烧处理需消耗大量燃料，处理费用昂贵；而为了防止焚烧产生的烟气的污染，还需配备一套烟气处理设施。通常废物焚烧处理产生的废热无法回收。废物焚烧处理的焚烧炉有很多类型，主要有炉排式焚烧炉、液体喷射式焚烧炉多段焚烧炉、回转窑焚烧炉、流化床焚烧炉和熔渣焚烧炉等，但都无法达到无害化处理hw11及hw08危险废弃物的目的。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种采用间接加热热解hw11类及hw08类危险废弃物，无害处理工业危废hw11类及hw08类危险废弃物的处置方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种工业危废hw11类及hw08类危险废弃物的处置方法，将hw11及hw08类危险废弃物分类，分为固态危险废弃物、粘稠危险废弃物和液态危险废弃物，将固态和粘稠危险废弃物分别加入熔化釜，同时向熔化釜中加入萃取剂，间接加热萃取，然后离心分离得到滤液和滤渣，将固态危废滤液和粘稠危废滤液与液态危险废弃物混合得到混合物料后，进行脱水和蒸馏，得到轻质基础油、中质基础油和重质基础油，以及软沥青；固态危废滤渣和粘稠危废滤渣经热解得到煤粉，使得危险废弃物得到处置再次利用。

所述固体危险废弃物处置步骤为：将固体危险废弃物破碎后送入固体熔化釜，向固体熔化釜中加入萃取剂，通过导热油加热至150-200℃，搅拌10-30min，经过离心缓冲罐缓冲后放料至离心机a，将固废萃取液分离成固态危废滤液和固态危废滤渣，固态危废滤液经由原料罐进入混合物料罐中，固态危废滤渣进入热解反应釜。

所述粘稠危险废弃物处置步骤为：将粘稠危险废弃物送入粘稠熔化釜中，向粘稠熔化釜中加入萃取剂，通过导热油加热至75-90℃，搅拌6-20min，经过离心缓冲罐缓冲后放料至离心机b，将粘稠萃取液分离成粘稠危废滤液和粘稠危废滤渣，粘稠危废滤液经由原料罐进入混合物料罐中，粘稠危废滤渣进入热解反应釜。

所述萃取剂为中质基础油。

所述脱水工艺为将混合物料经过预热器预热，温度升至120-150℃，进入脱水塔，蒸馏出水和轻质基础油。

所述蒸馏工艺为两次蒸馏，一次蒸馏分馏出基础油蒸汽和软沥青；二次蒸馏分馏出重质基础油和中质基础油。

所述二次蒸馏产出的部分中质基础油作为循环萃取剂返回萃取工艺。

所述软沥青经过闪蒸改质，得到重质基础油和改质沥青。

所述固态危废滤渣和粘稠危废滤渣热解工艺为：所述固态危废滤渣和粘稠危废滤渣由螺旋输送器送至热解反应釜中，加热至370-450℃热解反应，反应后经冷却得到煤粉。

本发明的工艺流程具体如下。

固体危险废弃物破碎后送入固体熔化釜，向固体熔化釜中加入萃取剂，通过导热油加热至150-200℃，搅拌10-30min，经过离心缓冲罐缓冲后放料至离心机a，将固废萃取液分离成固态危废滤液和固态危废滤渣，固态危废滤液经由原料罐进入混合物料罐中，固态危废滤渣进入热解反应釜。

粘稠危险废弃物送入粘稠熔化釜中，向粘稠熔化釜中加入萃取剂，通过导热油加热至75-90℃，搅拌6-20min，经过离心缓冲罐缓冲后放料至离心机b，将粘稠萃取液分离成粘稠危废滤液和粘稠危废滤渣，粘稠危废滤液经由原料罐进入混合物料罐中，粘稠危废滤渣进入热解反应釜。

混合物料罐中的物料送入换热器1升温后，进入脱水塔分离出的轻质组分经换热降温和油水分离进入轻质基础油罐，轻质基础油罐和油水分离器之间设置有轻质基础油缓冲罐。

脱水塔分离出的重质组分进入换热器2升温，进入管式炉二次升温，然后进入一次蒸馏塔，一次蒸馏塔分离出的重质组分为软沥青，软沥青一部分进入换热器1降温后，进入闪蒸工艺改质，制得改性沥青；另一部分进入沥青循环罐，经管式炉加热再次进入一次蒸馏塔。

一次蒸馏塔分离出的轻质组分进入二次蒸馏塔蒸馏，二次蒸馏塔分离出的轻质组分为中质基础油，经换热降温进入中质基础油缓冲循环罐，一部分返回二次蒸馏塔，另一部分进入中质基础油罐，中质基础油罐中的中质基础油可以作为萃取剂回用于固体危险废弃物和粘稠危险废弃物的萃取工艺。

二次蒸馏塔分离出的重质组分为重质基础油，一部分重质基础油顺序经过换热器2和换热器3降温进入重质基础油缓冲罐，最后进入重质基础油罐中；另一部分直接经过换热器4降温进入重质基础油罐中。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明统一建设“危险废弃物处置中心”完全按照国家的要求进行处置，有利于强化危险废弃物全过程监管，有利于危废实施集中处理，防治污染，保护环境。本发明针对hw11类、hw08类危险废弃物，利用先进的处置工艺对危险废弃物进行无害化综合利用，把废弃物中的成份分阶分离，全部回收利用比焚烧工艺先进了很多，解决区域内煤化工企业残渣处置的难题。本发明利用煤化工企业产生的蒸馏类残渣和石油炼制过程中产生的废油渣，采用间接加热热解分离技术，加热介质与被加热危废物不直接接触，避免了直接热解析燃烧产生的二次污染。煤焦油渣热解析脱油处理，对危险废弃物处理后得到高温沥青、煤粉和重质基础油及其他副产物。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明进行进一步的说明。

实施例1

一种工业危废hw11类及hw08类危险废弃物的处置方法，将hw11及hw08类危险废弃物分类，分为固态危险废弃物、粘稠危险废弃物和液态危险废弃物，所述固体危险废弃物处置步骤为：将固体危险废弃物破碎后送入固体熔化釜，向固体熔化釜中加入萃取剂，通过导热油加热至200℃，搅拌10min，经过离心缓冲罐缓冲后放料至离心机a，将固废萃取液分离成固态危废滤液和固态危废滤渣，固态危废滤液经由原料罐进入混合物料罐中，固态危废滤渣进入热解反应釜。

所述粘稠危险废弃物处置步骤为：将粘稠危险废弃物送入粘稠熔化釜中，向粘稠熔化釜中加入萃取剂，通过导热油加热至90℃，搅拌6min，经过离心缓冲罐缓冲后放料至离心机b，将粘稠萃取液分离成粘稠危废滤液和粘稠危废滤渣，粘稠危废滤液经由原料罐进入混合物料罐中，粘稠危废滤渣进入热解反应釜中。

将固态危废滤液和粘稠危废滤液与液态危险废弃物混合得到混合物料后，进行脱水和蒸馏，得到轻质基础油、中质基础油和重质基础油，以及软沥青；固态危废滤渣和粘稠危废滤渣经热解得到煤粉，使得危险废弃物得到处置再次利用。

所述萃取剂为中质基础油。

所述脱水工艺为将混合物料经过预热器预热，温度升至140℃，进入脱水塔，蒸馏出水和轻质基础油。

所述蒸馏工艺为两次蒸馏，一次蒸馏分馏出基础油蒸汽和软沥青；二次蒸馏分馏出重质基础油和中质基础油。

所述二次蒸馏产出的部分中质基础油作为循环萃取剂返回萃取工艺。

所述软沥青经过闪蒸改质，得到重质基础油和改质沥青。

所述固态危废滤渣和粘稠危废滤渣热解工艺为：所述固态危废滤渣和粘稠危废滤渣由螺旋输送器送至热解反应釜中，加热至450℃热解反应，反应后经冷却得到煤粉。

实施例2

一种工业危废hw11类及hw08类危险废弃物的处置方法，将hw11及hw08类危险废弃物分类，分为固态危险废弃物、粘稠危险废弃物和液态危险废弃物，所述固体危险废弃物处置步骤为：将固体危险废弃物破碎后送入固体熔化釜，向固体熔化釜中加入萃取剂，通过导热油加热至180℃，搅拌18min，经过离心缓冲罐缓冲后放料至离心机a，将固废萃取液分离成固态危废滤液和固态危废滤渣，固态危废滤液经由原料罐进入混合物料罐中，固态危废滤渣进入热解反应釜。

所述粘稠危险废弃物处置步骤为：将粘稠危险废弃物送入粘稠熔化釜中，向粘稠熔化釜中加入萃取剂，通过导热油加热至85℃，搅拌12min，经过离心缓冲罐缓冲后放料至离心机b，将粘稠萃取液分离成粘稠危废滤液和粘稠危废滤渣，粘稠危废滤液经由原料罐进入混合物料罐中，粘稠危废滤渣进入热解反应釜中。

将固态危废滤液和粘稠危废滤液与液态危险废弃物混合得到混合物料后，进行脱水和蒸馏，得到轻质基础油、中质基础油和重质基础油，以及软沥青；固态危废滤渣和粘稠危废滤渣经热解得到煤粉，使得危险废弃物得到处置再次利用。

所述萃取剂为中质基础油。

所述脱水工艺为将混合物料经过预热器预热，温度升至140℃，进入脱水塔，蒸馏出水和轻质基础油。

所述蒸馏工艺为两次蒸馏，一次蒸馏分馏出基础油蒸汽和软沥青；二次蒸馏分馏出重质基础油和中质基础油。

所述二次蒸馏产出的部分中质基础油作为循环萃取剂返回萃取工艺。

所述软沥青经过闪蒸改质，得到重质基础油和改质沥青。

所述固态危废滤渣和粘稠危废滤渣热解工艺为：所述固态危废滤渣和粘稠危废滤渣由螺旋输送器送至热解反应釜中，加热至380℃热解反应，反应后经冷却得到煤粉。

实施例3

一种工业危废hw11类及hw08类危险废弃物的处置方法，将hw11及hw08类危险废弃物分类，分为固态危险废弃物、粘稠危险废弃物和液态危险废弃物，所述固体危险废弃物处置步骤为：将固体危险废弃物破碎后送入固体熔化釜，向固体熔化釜中加入萃取剂，通过导热油加热至150℃，搅拌30min，经过离心缓冲罐缓冲后放料至离心机a，将固废萃取液分离成固态危废滤液和固态危废滤渣，固态危废滤液经由原料罐进入混合物料罐中，固态危废滤渣进入热解反应釜。

所述粘稠危险废弃物处置步骤为：将粘稠危险废弃物送入粘稠熔化釜中，向粘稠熔化釜中加入萃取剂，通过导热油加热至75℃，搅拌20min，经过离心缓冲罐缓冲后放料至离心机b，将粘稠萃取液分离成粘稠危废滤液和粘稠危废滤渣，粘稠危废滤液经由原料罐进入混合物料罐中，粘稠危废滤渣进入热解反应釜中。

将固态危废滤液和粘稠危废滤液与液态危险废弃物混合得到混合物料后，进行脱水和蒸馏，得到轻质基础油、中质基础油和重质基础油，以及软沥青；固态危废滤渣和粘稠危废滤渣经热解得到煤粉，使得危险废弃物得到处置再次利用。

所述萃取剂为中质基础油。

所述脱水工艺为将混合物料经过预热器预热，温度升至120℃，进入脱水塔，蒸馏出水和轻质基础油。

所述蒸馏工艺为两次蒸馏，一次蒸馏分馏出基础油蒸汽和软沥青；二次蒸馏分馏出重质基础油和中质基础油。

所述二次蒸馏产出的部分中质基础油作为循环萃取剂返回萃取工艺。

所述软沥青经过闪蒸改质，得到重质基础油和改质沥青。

所述固态危废滤渣和粘稠危废滤渣热解工艺为：所述固态危废滤渣和粘稠危废滤渣由螺旋输送器送至热解反应釜中，加热至370℃热解反应，反应后经冷却得到煤粉。

上述实施方式仅示例性说明本发明的原理及其效果，而非用于限制本发明。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。