本发明属于焦炉、碳素炉和其它工业窑炉炉墙修补和密封技术领域，特别是一种半干法喷补密封焦炉炭化室炉墙的方法。
背景技术：
焦炉炭化室炉墙和碳素炉窑室炉墙在物理和化学作用下，会出现不同程度的损坏，随着炉龄的增加炉墙会逐渐出现剥蚀、龟裂、通长裂缝、大面积麻面、熔洞、穿孔等；另外焦炉在使用过程中经常会出现炉肩框缝、废气盘裤衩承插缝等出现不严密、窜漏现象；这些问题都会不同程度地影响焦炉的正常生产和焦炉的炉体寿命，并且严重污染环境，增加能源消耗，对于出现的上述问题必须要采取有效措施和技术手段加强焦炉的日常维护。
以前焦炉护炉墙的修补方法有三种：即湿法喷浆方法、湿法抹补方法与陶瓷焊补方法。
湿法喷浆方法优点是省时、省力，但效果不好，效率低。湿法喷浆喷补料中含水量较大（45%～50%）对修补的高温炉墙有负面影响，另外湿法喷浆料中的耐火材料粒度较小，没有填充能力，因此对焦炉炉墙出现的深坑、穿孔、熔洞、剥蚀、龟裂、通长裂缝无法进行有效修补。
湿法抹补方法完全是人工操纵，修补质量差、效率低、挂料时间短，无法在大型焦炉上应用。
陶瓷焊补修补密封方法克服了湿法修补缺点，对焦炉炉墙出现熔洞、剥蚀、龟裂、通长裂缝等可以进行有效修补；既可以保证炉体强度，也可以保证炉体严密性，有比较好的修补效果。但陶瓷焊补操作复杂、使用介质多、外围条件要求高，修炉作业时间较长，很难适用于日常的焦炉炉墙的密封维护；而且价格比较昂贵。
原有的陶瓷喷焊机操作时对于修补深坑、穿孔、熔洞炉墙效果非常好，可以保证炉墙强度，但对炉墙密封的处理却有一定的局限性，效果不好。
发明人十余年来一直致力于焦炉炭化室炉墙和碳素炉窑室炉墙的修补研发，先后获得多项中国实用新型专利：1.焦炉用陶瓷焊补机，专利号：03257272.7；2.改进的焦炉陶瓷焊补机，专利号：201120263640.3；气动焦炉陶瓷焊补机，专利号：201120393763.9；4.改进的气动陶瓷焊补机，专利号：201220459485.7；5.焦炉陶瓷喷焊机，专利号：201420139684.9。通过多年来的修炉实践认识到上述陶瓷焊补机是维护修补焦炉炉墙较好的设备，但保证焦炉等炉窑正常生产的两个基本条件是：一是炉墙强度，二是炉墙严密性。应用上述设备的常规维护手段对保证炉体强度没有问题，但如要保证炉体密封效果却有较大的缺陷。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于提高一种有效保障修补质量、既能保证炉墙强度又能做到炉体密封效果好、修补料挂料时间长久的半干法喷补密封焦炉炭化室炉墙的方法。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：一种半干法喷补密封焦炉炭化室炉墙的方法，包括下述步骤：
（1）、将粒径≤5毫米的陶瓷喷补料90～92重量份、速凝剂5重量份与高效减水剂3～5重量份混合至均匀得喷补混料，入半干法喷补机的料斗；
（2）、减速机采用链条与给料装置连接，减速机输出端转速为5～25转∕分钟；
（3）、开启与压缩空气通道连接的空气压缩机；用风压力0.4～0.6mpa；
（4）、进水管注水，用水压力0.25～0.4mpa；
（5）、压缩空气将喷补混料通过接料孔、出料口、出料弯管、输料胶管进入混料器，进水管向混料器供水，输料胶管向混料器供应喷补混料，喷补混料经过混料器与水混合成含水率为15～20%的浆料，通过喷枪喷到修补目标进行喷补密封。
本发明提供的方法，用来对焦炉和其它工业窑炉炉墙表面维护修补密封，最大工作距离达30米，能最大限度地减轻工作人员被高温烘烤；在确保强度的基础上大大增加了炉墙密封性能，维修的炉墙挂料时间可达24个月，以前的方法挂料时间最长为8个月；喷补能力：0.5～1.0t/h；电源：360v，50hz。
本发明所使用的半干法喷补机，是对专利号为201420139684.9、名称为焦炉陶瓷喷焊机的改进，半干法喷补机与本发明同日申请了实用新型专利。
本发明的核心创新点在于使用的喷补密封料。一般情况下，喷补料要喷补到炉墙上，需要有较好的吸水性、附着率、流动性、粘结性、胶凝性和可塑性，要满足以上要求，水分需达到40～45%。这么高的水分喷补到炉墙上，造成炉墙温度较大幅度的降低，影响修补炉墙质量。另外，喷补料水分较高，被处于热态的炉墙加热后水分蒸发会造成喷补料气孔较大，影响修补料质量；再者喷补料水分较大，喷补料的填充能力下降，影响修补效果。
在保证喷补料的吸水性、附着率、流动性、粘结性、胶凝性和可塑性的前提下，降低喷补料的水分是一项重要的改进。本发明在喷补料中加入3～5%的高效减水剂，使得喷补料中的含水率在15～20%的时候，喷补料具有以上良好的施工性能。另外，现有技术的喷补料中添加有铝酸盐水泥，而铝酸盐水泥需要养生，焦炉不可能提供养生的时机，更何况炉墙是垂直于地面的，也没有办法给予养生。本发明使用5%的普通硅酸盐水泥作为速凝剂，使浆料能够顺利从喷枪喷出在被修补的部位适时凝固。如果小于5%，则凝固时间长，不便于施工操作，影响修补质量；大于5%，则凝固时间短，同样不便于施工操作，无法保证修补质量。
本发明的创新点还在于：减速机采用皮带轮无极调速，输出端转速为5～25转∕分钟；采用无极调速的目的通过减速机输出轴输出转速变化，可便于调节供料量大小。使喷补机喷补料量能在0.2～1.0吨/小时较大范围内进行调节,完全能够满足喷补机对焦炉不同部位、不同损坏程度的修补。
料斗内设有刮料板，保证喷补密封料在输送过程中不偏置、不偏析、不堆积。料斗设为敞开式，可在半干法喷补操作时，根据需要加料，而不用停机加料，提高工作效率。采用圆柱旋转轮旋转供料，圆柱旋转轮给料时采用上、下两压胶密封板进行密封，这样可以保证有较高的工作压力，保证输送距离和输送流量，保证输送料稳定、均匀。
半干法喷补机其混料器设计有水分分配盘，便于加入水分均匀；混料器上水量调节采用针式调节阀，可以对水量进行微量调节，水分调节灵敏，水分调节范围大。
对于炉墙出现的裂纹、裂缝，熔洞及穿孔等问题，本发明提供的半干法喷补密封方法都能够进行有效修补和密封，该方法可用于焦炉炭化室、焦方炉墙、框缝、炭化室炉顶砖、上升管、蓄热室等部位的维护使用。
本发明提供的方法，加入水分比较少，因此该方法叫半干法喷补方法；半干法喷补操作加入水分简单，速度快、喷补效率高，成本低。由于半干法喷补料中含水分比较少，半干法喷补料喷到高温炉墙上，对炉墙降温影响比较小。因此该方法非常适用于日常的焦炉维护，操作简单、使用介质少、外围条件要求不高，修炉作业时间较短，修补效果好，价格低廉。
半干法喷补密封方法操作时管路系统由压缩空气进风管、水管、输料管、喷枪、管接头等组成，采用压缩空气作为输料介质，半干法喷补密封料在喷枪混料器中与水混合，含水15～20%半干法喷补密封料料从喷枪喷出。
具体实施方式
下述实施例使用的陶瓷喷补料为本公司即嘉峪关市长城望宇炉业有限责任公司生产的、且对外销售的陶瓷喷补料；下述实施例使用的速凝剂与高效减水剂均为商业途径得到：速凝剂为嘉峪关市酒钢宏达水泥公司生产的宏达牌硅酸盐水泥，高效减水剂为甘肃三远硅材料有限公司生产的硅灰，也叫微硅粉。
实施例1；
（1）、称取粒径等于小于1毫米的陶瓷喷补料180公斤、速凝剂10公斤与高效减水剂10公斤混合至均匀得喷补混料，入半干法喷补机的料斗；
（2）、减速机采用链条与给料装置连接，减速机输出端转速为10转∕分钟；
（3）、开启与压缩空气通道连接的空气压缩机；用风压力0.4mpa；
（4）、进水管注水，用水压力0.25mpa；
（5）、启动电机，压缩空气将喷补混料通过接料孔、出料口、出料弯管、输料胶管进入混料器，进水管向混料器供水，输料胶管向混料器供应喷补混料，喷补混料经过混料器与水混合成含水率为20%的浆料，通过喷枪喷到修补目标进行喷补密封。
该实施例的陶瓷喷补料粒径等于小于1毫米，适用于炉墙裂纹、裂缝的修补，对于减少炉墙窜漏有较好的效果，挂料时间可保证18～24个月；对于一般麻面炉墙挂料时间可保证10～12个月。
实施例2；
（1）、称取粒径等于小于3毫米的陶瓷喷补料184公斤、速凝剂10公斤与高效减水剂6公斤混合至均匀得喷补混料，入半干法喷补机的料斗；
（2）、减速机采用链条与给料装置连接，减速机输出端转速为25转∕分钟；
（3）、开启与压缩空气通道连接的空气压缩机；用风压力0.6mpa；
（4）、进水管注水，用水压力0.4mpa；
（5）、喷补混料经过混料器与水混合成含水率为15.6%的浆料，余同实施例1。
该实施例的陶瓷喷补料粒径等于小于3毫米，适用于炉墙较大裂缝、炉肩缝、面积不大的熔洞，修补效果较好，挂料时间可保证18～24个月；对于比较严重的麻面炉墙出有较好的修补效果，挂料时间10～12个月；同时适用于炉顶、蓄热室、上升管等部位修补。
实施例3；
（1）、称取粒径等于小于5毫米的陶瓷喷补料182公斤、速凝剂10公斤与高效减水剂8公斤混合至均匀得喷补混料，入半干法喷补机的料斗；
（2）、减速机采用链条与给料装置连接，减速机输出端转速为18转∕分钟；
（3）、开启与压缩空气通道连接的空气压缩机；用风压力0.6mpa；
（4）、进水管注水，用水压力0.3mpa；
（5）、喷补混料经过混料器与水混合成含水率为15.6%的浆料，余同实施例1。
该实施例的陶瓷喷补料粒径等于小于5毫米，适用于较大面积的熔洞，填充能力较强，填补速度快，挂料时间可保证18～24个月。
实施例4；
（1）、称取粒径等于小于3毫米的陶瓷喷补料181公斤、速凝剂10公斤与高效减水剂9公斤混合至均匀得喷补混料，入半干法喷补机的料斗；
（2）、减速机采用链条与给料装置连接，减速机输出端转速为6转∕分钟；
（3）、开启与压缩空气通道连接的空气压缩机；用风压力0.5mpa；
（4）、进水管注水，用水压力0.35mpa；
（5）、喷补混料经过混料器与水混合成含水率为15.6%的浆料，余同实施例1。
该实施例的陶瓷喷补料粒径等于小于3毫米，适用范围与效果同实施例2。