本发明属于卧式离心泵用环保防锈油技术领域，更具体地说，尤其涉及一种卧式离心泵用环保防锈油制配方法。
背景技术
离心泵就是根据离心力原理设计的，高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出，从而达到输送的目的。离心泵有好多种，从使用上可以分为民用与工业用泵，从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。
离心泵的泵阀部件部件经常与各种液体物质接触，特别是在工业管道上，大部分液体具有腐蚀性，表面极易生锈，极大的影响泵阀部件的正常工作，降低使用寿命，因此，泵阀部件的防锈处理尤其重要。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卧式离心泵用环保防锈油制配方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种卧式离心泵用环保防锈油制配方法，包括如下步骤：
s1、对水性阴离子丙烯酸树脂乳液调节ph值，使其ph值达到5-5.5，加热到60℃，搅拌后加入羟甲基纤维素钠、邻苯二甲酸二丁酯、纳米碳酸钙和氧化铁，然后加热至70-80℃，搅拌后获得混合物a；
s2、混合物a温度降至50-60℃时，加入磷酸二氢钠和聚环氧琥珀酸，充分混合，获得混合物b；
s3、向混合物b中依次添加防锈助剂、去离子水混合并加入到分散釜中，控制反应釜温度为80-85℃，以620-700r/min的速度搅拌分散6-8min，然后加入钛白粉，消泡剂，搅拌均匀后，添加增稠剂3800，调整粘度为4-8，继续搅拌三十分钟，过滤，包装。
优选的，所述步骤s1中加热到60℃时的搅拌速度为350r/min，搅拌时间为30min，加热至70-80℃时的搅拌速度为800r/min，搅拌时间为20-30min。
优选的，所述步骤s1中羟甲基纤维素钠、纳米碳酸钙和氧化铁均在砂磨机中进行湿式砂磨，将细度研磨至15-20μm。
优选的，所述步骤s3中的防锈助剂由分散剂28％、消泡剂16％、流平剂15％、巯丙基三甲氧基硅烷18％、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺23％组成。
优选的，该环保防锈油的原料按重量份重量计如下：水性阴离子丙烯酸树脂乳液13-16份、羟甲基纤维素钠5-8份、邻苯二甲酸二丁酯13-16份、纳米碳酸钙3-7份、氧化铁3-7份、磷酸二氢钠18-20份、聚环氧琥珀酸8-13份、防锈助剂10-13份、钛白粉5-7份、消泡剂3-4份、其余为去离子水。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种卧式离心泵用环保防锈油制配方法，与传统技术相比，该方法处理过程简单、成本低，防锈助剂由分散剂、消泡剂、流平剂、巯丙基三甲氧基硅烷、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺组成，其中巯丙基三甲氧基硅烷和十二烯基丁二酸二乙醇酰胺提高了该环保防锈油的防锈作用；该环保防锈油为水性漆，使用环保。通过本发明中各成分之间协同作用，从而能够使得防锈油在泵阀部件表面形成均匀稳定的吸附膜，成膜致密、均匀、坚硬、厚度适中，与本体结合牢固。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种卧式离心泵用环保防锈油制配方法，包括如下步骤：
s1、对水性阴离子丙烯酸树脂乳液调节ph值，使其ph值达到5，加热到60℃，搅拌后加入羟甲基纤维素钠、邻苯二甲酸二丁酯、纳米碳酸钙和氧化铁，然后加热至70℃，搅拌后获得混合物a；
s2、混合物a温度降至50-60℃时，加入磷酸二氢钠和聚环氧琥珀酸，充分混合，获得混合物b；
s3、向混合物b中依次添加防锈助剂、去离子水混合并加入到分散釜中，控制反应釜温度为80℃，以620r/min的速度搅拌分散6min，然后加入钛白粉，消泡剂，搅拌均匀后，添加增稠剂3800，调整粘度为4，继续搅拌三十分钟，过滤，包装。
具体的，所述步骤s1中加热到60℃时的搅拌速度为350r/min，搅拌时间为30min，加热至70℃时的搅拌速度为800r/min，搅拌时间为20min。
具体的，所述步骤s1中羟甲基纤维素钠、纳米碳酸钙和氧化铁均在砂磨机中进行湿式砂磨，将细度研磨至15μm。
具体的，所述步骤s3中的防锈助剂由分散剂28％、消泡剂16％、流平剂15％、巯丙基三甲氧基硅烷18％、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺23％组成。
具体的，该环保防锈油的原料按重量份重量计如下：水性阴离子丙烯酸树脂乳液13份、羟甲基纤维素钠5份、邻苯二甲酸二丁酯13份、纳米碳酸钙3份、氧化铁3份、磷酸二氢钠18份、聚环氧琥珀酸8份、防锈助剂10份、钛白粉5份、消泡剂3份、其余为去离子水。
实施例2
一种卧式离心泵用环保防锈油制配方法，包括如下步骤：
s1、对水性阴离子丙烯酸树脂乳液调节ph值，使其ph值达到5.5，加热到60℃，搅拌后加入羟甲基纤维素钠、邻苯二甲酸二丁酯、纳米碳酸钙和氧化铁，然后加热至80℃，搅拌后获得混合物a；
s2、混合物a温度降至60℃时，加入磷酸二氢钠和聚环氧琥珀酸，充分混合，获得混合物b；
s3、向混合物b中依次添加防锈助剂、去离子水混合并加入到分散釜中，控制反应釜温度为85℃，以700r/min的速度搅拌分散8min，然后加入钛白粉，消泡剂，搅拌均匀后，添加增稠剂3800，调整粘度为8，继续搅拌三十分钟，过滤，包装。
具体的，所述步骤s1中加热到60℃时的搅拌速度为350r/min，搅拌时间为30min，加热至80℃时的搅拌速度为800r/min，搅拌时间为30min。
具体的，所述步骤s1中羟甲基纤维素钠、纳米碳酸钙和氧化铁均在砂磨机中进行湿式砂磨，将细度研磨至20μm。
具体的，所述步骤s3中的防锈助剂由分散剂28％、消泡剂16％、流平剂15％、巯丙基三甲氧基硅烷18％、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺23％组成。
具体的，该环保防锈油的原料按重量份重量计如下：水性阴离子丙烯酸树脂乳液16份、羟甲基纤维素钠8份、邻苯二甲酸二丁酯16份、纳米碳酸钙7份、氧化铁7份、磷酸二氢钠20份、聚环氧琥珀酸13份、防锈助剂13份、钛白粉7份、消泡剂4份、其余为去离子水。
综上所述：本发明提供的一种卧式离心泵用环保防锈油制配方法，与传统技术相比，该方法处理过程简单、成本低，防锈助剂由分散剂、消泡剂、流平剂、巯丙基三甲氧基硅烷、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺组成，其中巯丙基三甲氧基硅烷和十二烯基丁二酸二乙醇酰胺提高了该环保防锈油的防锈作用；该环保防锈油为水性漆，使用环保。通过本发明中各成分之间协同作用，从而能够使得防锈油在泵阀部件表面形成均匀稳定的吸附膜，成膜致密、均匀、坚硬、厚度适中，与本体结合牢固。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。