专利名称：：一种金属加工中使用的防锈油组合物及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种缓蚀表面活性剂，特别涉及一种金属加工中使用的防锈油组合物及其制备方法。
背景技术：
：据有关媒体统计，目前，世界上每年因腐蚀、锈蚀而损失的钢铁重量大约相当于金属年产量的10-20%。美国每年由于钢铁腐蚀造成的直接损失约为1379亿美元，而我国的机械行业在锈蚀方面的损失额约占机械工业总产值的7.2%左右，估计每年在600-800亿元。所以，由金属腐ft带来的直接与间接损失不可忽视，引起了各行各业的重视，防腐蚀问题已经成为我国金属加工行业的一个重要课题。目前，国内润滑油市场防锈油产品种类繁多，但由于防锈油产品技术发展不平衡，多为单剂调制匹配的低功能防锈油产品，低、中档防锈油产品种类较多，高档防锈油产品种类较少，其低档产品主要有-磺酸盐、羊毛脂镁皂、酯类、苯骈三氮唑及衍生物等。羊毛脂镁皂从结构上说是羊毛脂镁皂和不皂化物羊毛醇的混合物，具有一定的防锈功能，但羊毛脂镁皂的油溶性不好，在油中溶解不完全，一部分羊毛醇及少量羟基酸皂不溶解而导致防锈油不透明，浑浊现象严重，时间长了还会出现分层沉淀现象，影响防锈性能，抗防锈效果不理想，且油膜太厚，影响外形，难以除掉，成本较高，难以满足现金属加工用防锈油高速发展的要求。
发明内容本发明要解决的技术问题是，克服现有防锈油防锈效果差、油膜太厚、难以除掉等问题，提供一种油膜厚度薄、容易清除、防锈效果好的金属加工中使用的防锈油组合物及其制备方法，既能满足除手纹工序间短期封存防锈之功能，又能满足软膜的精密加工室内长期封存防锈性能要求。本发明的金属加工中使用的防锈油组合物按照质量百分比由下述物质构成基础油15-20%石油磺酸盐37.5-52%高分子羧酸及皂类26-35%酯类4.5-7%苯骈三氮唑及衍生物0.2-0.5%取上述组合物2-17%用120#溶剂油稀释至100%,即可使用。润滑油N15。所述的石油磺酸盐包括石油磺酸钡T701或石油磺酸钠T702或石油磺酸钙T101。所述的高分子羧酸及皂类包括氧化石油酯钡皂T743或羊毛脂镁皂或羊毛脂铝皂。所述的酯类包括山梨糖醇单油酸酯SP-80或烯基丁二酸酯T747或丙三醇硼酸酯脂肪酸酯。所述的苯骈三氮唑及其衍生物包括苯骈三氮唑T706或甲基苯骈三氮唑或乙基苯骈三氮唑。上述金属加工中使用的防锈油组合物的制备方法是将15-20%的基础油加入釜内，升温至80-ll(TC，再加入37.5%-52%的石油磺酸盐、26-35%的高分子羧酸及皂类，待其溶解后，加入4.5-7%的酯类、0.2-0.5%苯骈三氮唑及衍生物，搅拌2-3小时，过滤后，即为本发明的防锈油组合物，取上述组合物2-17%用120#溶剂油稀释至100%，即可使用。本发明的优点在于本发明采用多种缓蚀剂复合增效来改善其防锈性能，基础油是防锈油复合剂的载体，同时提供油分子的范德华引力与防锈剂分子共同形成防锈吸附膜；石油磺酸盐中的石油磺酸钡T701具有优异抗盐雾、抗潮湿防锈的功能，是软膜防锈油复合剂为室内长期封存防锈主要功能剂，石油磺酸钠T702具有优异人汗置换性和水膜中和置换的防锈功能，是除手纹型工序间短期防锈的主要防锈功能剂，同时也与其它防锈剂有较好复合效应；高分子羧酸与皂类是较好成膜剂，同时，也有良好抗盐雾的防锈功能；酯类防锈剂具有较好的防锈功能，有较大的溶解度与和主剂复合产生超效的防锈功能；苯骈三氮唑及衍生物虽油溶性略差，但对有色金属具有优良的防锈和缓蚀性能，特别是与铜离子形成螯合物而提高对铜的防锈性能，与石油磺酸盐也会产生复合增效作用；本发明采用多种缓蚀剂复合，在防锈性能上发挥了取长补短，相辅相成的超效复合作用，其使用性能及效果产生了重大的突破，形成了一种高品位，多性能复合型防锈油，其防锈性能要远远优于单剂调制的防锈油的性能，并完全通过了优化防锈台架试验与评定，具有优异的抗潮湿防锈功能，防锈试验数据值均〉720h，相当于美国MIL-C-标准A级的720h，抗盐雾试验可达188h，相当于日本7IS-K-标准A级的168h，并具有优异的抗盐水侵蚀性，水置换性、酸中和及汗液控制的能力，同时，又具有膜薄均匀、好除、透明美观及调和工艺简单、成本较低的特点，其防锈性能可以满足人汗置换及工序短期封存的除手纹型的防锈功能，又达到了加工精度较高的金属制品的室内长期封存的稀释型软膜防锈油性能，达到了薄膜、多效、环保防锈油复合添加剂的质量要求。具体实施例方式实施例l:将30kg的润滑油75SN加入釜内，升温至80。C，再加入104kg的石油磺酸钡T701、52kg的氧化石油酯钡皂T743，待其溶解后，加入13kg的山梨糖醇单油酸酯SP-80、lkg的苯骈三氮唑T706，搅拌2小时，过滤后，即为本发明的防锈油组合物的A产品，取A产品4kg用196kg120#溶剂油稀释，即可使用。实施例2:将32kg的润滑油150SN加入釜内，升温至90。C，再加入102kg的石油磺酸钠T702、56.6kg的羊毛脂镁皂，待其溶解后，加入9kg的烯基丁二酸酯T747、0.4kg的甲基苯骈三氮唑，搅拌3小时，过滤后，即为本发明的防锈油组合物的B产品，取B产品6kg用194kg120#溶剂油稀释，即可使用。实施例3:将40kg的润滑油350SN加入釜内，升温至100。C，再加入75kg的石油磺酸钙TlOl、70kg的羊毛脂铝皂，待其溶解后，加入14kg的丙三醇硼酸酯脂肪酸酯、1kg的乙基苯骈三氮唑，搅拌2.5小时，过滤后，即为本发明的防锈油组合物的C产品，取C产品8kg用192kg120#溶剂油稀释，即可使用。实施例4:将36kg的润滑油N15加入釜内，升温至105X:，再加入84kg的石油磺酸钡T701、68kg的羊毛脂铝皂，待其溶解后，加入11.2kg的山梨糖醇单油酸酯SP-80、0.8kg的甲基苯骈三氮唑，搅拌2小时，过滤后，即为本发明的防锈油组合物的D产品，取D产品32kg用168kg120ft溶剂油稀释，即可使用。实施例5:将34kg的润滑油350SN加入釜内，升温至11(TC，再加入86kg的石油磺酸钠T702、70kg的氧化石油酯钡皂T743,待其溶解后，加入9.4kg的烯基丁二酸酯T747、0.6kg的苯骈三氮唑T706,搅拌2小时，过滤后，即为本发明的防锈油组合物的E产品，取E产品34kg用166kg120#溶剂油稀释，即可使用。上述各实施例及参比复剂的应用防锈性能试验数据如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>权利要求1、一种金属加工中使用的防锈油组合物，其特征在于，它是按照质量百分比由下述物质构成基础油15-20％石油磺酸盐37.5-52％高分子羧酸及皂类26-35％酯类4.5-7％苯骈三氮唑及衍生物0.2-0.5％取上述组合物2-17％用120#溶剂油稀释至100％，即可使用。2、根据权利要求1所述的金属加工中使用的防锈油组合物，其特征在于，所述的基础油包括润滑油75SN或润滑油150SN或润滑油350SN或润滑油N15。3、根据权利要求1所述的金属加工中使用的防锈油组合物，其特征在于，所述的石油磺酸盐包括石油磺酸钡T701或石油磺酸钠T702或石油磺酸钙TIOI。4、根据权利要求1所述的金属加工中使用的防锈油组合物，其特征在于，所述的高分子羧酸及皂类包括氧化石油酯钡皂T743或羊毛脂镁皂或羊毛脂铝皂。5、根据权利要求1所述的金属加工中使用的防锈油组合物，其6、根据权利要求l所述的金属加工中使用的防锈油组合物，其特征在于，所述的苯骈三氮唑及其衍生物包括苯骈三氮唑T706或甲基苯骈三氮唑或乙基苯骈三氮唑。7、一种如权利要求1所述的金属加工中使用的防锈油组合物的制备方法，其特征在于，它按下述步骤进行将15-20%的基础油加入釜内，升温至80-110°C，再加入37.5%-52%的石油磺酸盐、26-35%的高分子羧酸及皂类，待其溶解后，加入4.5-7%的酯类、0.2-0.5%苯骈三氮唑及衍生物，搅拌2-3小时，过滤后，即为本发明的防锈油组合物，取上述组合物2-17%用120tt全文摘要一种金属加工中使用的防锈油组合物及其制备方法，解决了现有防锈油防锈效果差、油膜太厚、难以除掉等问题；它采用15-20％的基础油、37.5％-52％的石油磺酸盐、26-35％的高分子羧酸及皂类、4.5-7％的酯类、0.2-0.5％苯骈三氮唑及衍生物为原料，经加热、搅拌制成；本发明采用多种缓蚀剂复合，在防锈性能上发挥了取长补短，相辅相成的超效复合作用，其使用性能及效果产生了重大的突破，其防锈性能要远远优于单剂调制的防锈油的性能，并完全通过了优化防锈台架试验与评定，具有优异的抗潮湿防锈功能，并具有优异的抗盐水侵蚀性，水置换性、酸中和及汗液控制的能力，达到了薄膜、多效、环保防锈油复合添加剂的质量要求。文档编号C10M129/00GK101602976SQ20091001170公开日2009年12月16日申请日期2009年5月26日优先权日2009年5月26日发明者关建平,刘翠丹,魁王,王玉乾申请人:锦州康泰润滑油添加剂有限公司